钳工Microsoft Word 文档.docx

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钳工的前身应该是“金工”。

这里的金工指的是：

《礼记·典礼》中记载：

“天子之六工，曰：

土工，金工，石工，木工，兽工，草工，典制六材。

，你所谓的“正规钳工”可能指的是现代工业生产应用比较广泛的这种工种。

不用想也是工业出现的时候才有的呗。

不过钳工的工作范围实在是太广，很多的新的工种都是从钳工演化而来的。

比如，汽车维修、手工工艺等等

中航钳工手工修复发动机部件0.06毫米误差

资料图：

国产航空发动机。

有人说：

“施能洪，你胆也太大了！

别人不敢揽的活，你敢揽，别人不敢尝试的技术，你敢尝试！

”施能洪说：

“手上接活，咱心里有底，钳工不同于车、铣、磨，咱凭的就是这双手。

”

中航工业贵动某型发动机后机匣轴承壳体椭圆度超差0.06mm，当时公司没有相关设备对产品进行修复，需要进行外协，但是外协修理周期长、费用高，将会延长整台发动机的修理周期。

经过对产品的实际测量，认真计算、分析椭圆度的偏离大小和方向后，施能洪主动请缨，提出手工刮修的修复方案。

大家都替他捏了把汗——万一不慎，上百万的产品就报废了！

但施能洪不信邪，凭着一身过硬的本领，用了3天时间就把这块硬骨头啃了下来。

平日里，除了完成本职工作外，施能洪最爱做的事就是在修理现场转悠，一会有说有笑的和冲洗工一起研究研究冲洗夹具，一会又紧锁眉头站在研磨岗位旁一言不发。

对于精密偶件的修理现场，他了如指掌，工作中他喜欢主动思考不断改革创新。

某型发动机工厂检验试车完成后，旋转发动机转子，连续发现多台发动机油泵转子室内有异常声响。

通过一系列检查，最终确定声音来自于油泵，然而车间在油泵运转、试验过程中并未发现转子室内有异常声响，经过整机试车后才出现这一问题，严重影响了公司正常的生产进度，领导要求在两个星期内找到问题并解决。

在排故时间短、任务重的情况下，车间领导又将这项重任交到了施能洪手中。

针对问题，他对产品的结构和原理进行了深入分析，发现造成异常声响的原因是转子孔与柱塞之间产生了干涉。

如何解决？

他认为提高原来工艺要求的转子孔的锥度、椭圆度、转子孔油槽深度与柱塞配合间隙尺寸是解决干涉的最关键因素。

通过反复尝试和论证，最终在原工艺基础上增加对转子孔精绞、改变研磨工具和方法等工序，从而避免了转子孔和柱塞之间干涉的现象。

此方法一直沿用至今，此类故障再未发生过。

（原标题：

中航钳工手工修复发动机部件0.06毫米误差）

水刀发明人纪新刚

“所谓水刀，就是将普通水经过压力系统增压产生高能量水流，再通过一个极细的沙管喷嘴，以每秒近千米的速度喷射出水流，同时在水流中加入少量磨料，便可以水为刀，对物体进行切割。

”纪新刚对记者介绍，水切割与传统切割方式相比，具有切缝窄，切品平整，无热变形，效率高，切割时无火花飞溅、无粉尘等优点，属于高效、环保的冷切割技术。

　　由纪新刚、宋新伟发明的便携式“水刀”，已拥有3项国家专利，目前仅德国、英国等少数国家拥有这项技术。

　　令人惊讶的是，发明者纪新刚、宋新伟头上并没有高学历的光环，两人的学历仅仅是初中。

在他们的身上，有着一段传奇式的经历。

　　今年37岁的纪新刚，15岁时因家境不好，放弃学业孤身从老家衡水市安平县来到保定，在一家汽车厂学徒。

虽说文化不高，但他迷恋物理，小学时就将初中物理自学了一遍。

学徒期间，工友们业余时都去打牌、喝酒，而他却对这没兴趣，每月工资的大半都买了书，内容涉及汽车、机械、电子，尽管没什么钱，可他宁肯不吃饭，也要买书看。

学徒仅一个多月，他就脱颖而出，当上了“师傅”带徒弟了。

这时，纪新刚结识了厂里比他年长两岁的宋新伟，共同的爱好和性格，使两人一见如故，成为无话不谈的好朋友。

　　两人都爱琢磨机械，喜欢挑战新事物，别人眼里枯燥的汽车发动机原理、电路、机械构造等知识，他们却研究得津津有味。

一边工作，一边研究，纪新刚一个个的奇思妙想不断涌出，汽车方向盘防瞌睡提醒装置、进气管雾化水混合节油装置、方向盘防盗锁等小发明相继面世。

　　熟知纪新刚的人说，纪新刚是一个奇才。

2000年，纪新刚发明一款减肥仪，在全国热卖，而后，减肥仪需要开发一款加装电脑软件的新机型，当时连回车键都不知为何物的纪新刚接受了任务。

大家说，你都没接触过计算机，只有初中文化，能写出电脑程序来简直是天方夜谭！

他没有争辩，而是采取了一种类似闭关的办法。

选了一个僻静的小屋，一个人带着相应的书籍和资料进去，饭由宋新伟送。

半个多月时间，他带着写好的程序出来上机调试，竟一次成功，连计算机专家都惊叹不已。

　　十几年的时间，纪新刚和宋新伟弄不清到底有多少个小发明，仅申请的国家专利就有8项。

　　拆弹难题引出首创发明

　　纪新刚、宋新伟发明便携式水切割技术，缘于一个拆弹难题。

　　2003年，一个偶然的机会，公安系统一个搞爆炸物处理的朋友谈起了目前国际国内在危险物、爆炸物处理方面没有一个特别好的方法，通常采用引爆进行，既不安全又不环保，还浪费资源。

说者无意，听者有心。

纪新刚就暗地里琢磨上了。

他是一个有想法就会付诸实践的人。

最初结合自己在机械方面的知识研制成功了“子弹销毁炉”，对于子弹、雷管这种小型爆炸物能够做到安全销毁，但还是有缺陷。

一不适用于大型爆炸物，二不环保，还是等于引爆销毁。

　　纪新刚并没有因此停止研究探索的脚步。

通过对大量资料的研究学习，发现了水切割技术。

利用水切割，不产生高温，也不产生火花、静电，对处理危险品应该再合适不过了。

早在20世纪40年代，前苏联就提出了水射流的概念，80年代美国将这一技术商业化。

国内虽也有水切割设备，但目前传统大型水切割设备由于受技术所限，其出水最小压力也在200-300Mpa，否则就不能切割。

而对炮弹这样的危险品有一个压力上的安全阈值，即不能超过236.7Mpa，这样，即便没有明火，在切割一些易燃易爆物品时，也会因为压力过高而发生爆炸。

同时，一台大型水切割设备最轻的也得一吨以上，移动不便，对野外作业不现实，故只能用于机械加工。

　　那么，能不能做到低压水切割呢？

纪新刚像着魔式的一头钻进了研究与实验中。

从设备运行原理到压力罐的材料，他一遍遍地研究实验，就连最后的选砂都做了上千次的试验，光报废的实验材料就花了二百多万元。

这期间，宋新伟一直在背后给予默默地支持，并亲身参与其中与他一道攻关。

　　2007年，难题终于被他们一一破解，一台出水压力只有25-50Mpa而功效达到大型水切割设备4/5，重量仅100公斤左右的小型、低压便携式水切割设备初具雏形！

2009年，便携式水切割系统获得国家新型产品专利，并被公安部列为科技推广项目。

2011年，由纪新刚命名的“水刀坊”便携式水切割系列产品正式走向市场，并获得客户的广泛认可。

　　危急时刻见证“水刀”奇迹

　　便携式水刀一经面世，便见证了一个个“奇迹”。

　　2010年6月，我省某地一个施工工地在作业时偶然发现一枚未启爆的航空炸弹。

该航弹长约150cm，直径约50cm，弹体已经严重腐蚀，两端各有一个引信并保存完好，装药量在500—600公斤左右。

一旦爆炸，冲击波可使方圆1000米内寸草不留！

如果引爆处理，需要将炸弹运输到空旷的场所，进行深埋引爆。

但在运输过程中，车辆的震动以及车辆拐弯的惯性都有可能导致引信触发爆炸的可能。

当地公安部门与保定锐迅联系，请求利用水切割的办法销毁炮弹。

　　用“水刀”切割如此巨大的航弹，全国尚无先例。

在拆解现场，纪新刚与排爆专家一道将刚研制成功的便携式水切割设备放置在炮弹上，怀着紧张的心情启动了水刀。

一个小时后，航弹彻底分离，安然无恙！

这时，人们发现，水刀不但把外部钢板切开，还切开了内部溶入式TNT炸药以及中间的炸管，这证明，便携式水刀拆解炮弹是安全的！

　　2010年12月5日，一家化工企业进行管线拆除作业，联系锐迅公司利用水切割办法前去解难。

技术人员发现，该管线为原料输送管道，距地面距离约15米，内部含有易燃易爆气体及其他可燃性物质，且管道位于厂区内部，四周布有大量的化工管线及罐体。

切割过程中不能产生明火亦或是火花，不能有明显的温度变化，以防引燃、引爆该管线及周围管线和罐体。

纪新刚利用便携式水刀，所有问题迎刃而解。

　　今年4月，某油田采油树需要检修，需要卸掉管口连接处的法兰盘，可法兰盘上的螺栓因时间长了全部锈死，无法拧开，只能将它切开。

但管道里面有油气，用焊枪肯定不行，电锯也会产生火花，以往工人只能用手锯沾上黄油一点点锯，但锯掉一个螺栓至少花费40分钟，一个法兰盘上就有12个螺栓，全部锯完实在费时费力。

找到纪新刚后，利用水切割设备，仅半个小时就全部搞定，切掉了所有螺栓。

　　在发明便携式水刀之前，纪新刚并不知道国外也有类似产品，国外产品不仅昂贵而且都处在技术封锁状态。

在一次工程中，施工单位将纪新刚发明的水刀与德国产的水刀进行现场实验比对，人们发现，除了外观似乎不如国外的漂亮，但国产水刀切割效率更高，运行功耗更低，销售价格则低于德国水刀的一半还多。

　　便携式水切割属于低压型产品，安全系数大幅提高，体积缩小两人就可以操控，大大提高了水切割系统的灵活性和便携性，使其在石油、化工、煤矿、警用、救援等危化领域大展身手。

　　纪新刚还将水刀向民用领域拓展，如隔墙灭火、家电玻璃切割、城市街道路面口香糖清洗、城市道路斑马线清洗、城市涂鸦清洗、城市牛皮癣清洗等。

　　“在逐渐的功能拓展中，便携式水刀将能达到‘无所不切’。

”纪新刚自信地说。

等待他的，将是一个巨大的尚未被发掘的市场。

群钻发明人倪志福

毕业院校北京永定机械厂工业学校

新中国成立之初，倪志福在北京永定机械厂当钳工。

1953年他经过研究反复试验，发明了高效、长寿、优质（加工精度高）的“三尖七刃”钻头，解决了当时完成紧急任务的关键难题，其先进性得到世界公认。

倪志福的发明立即被命名为“倪志福钻头”。

机械工业部、全国总工会于1956年联合作出决定向全国推广。

对技术精益求精的倪志福，又根据生产实践的不同需要，使“倪钻”发展成适应对钢、铸铁、黄铜、薄板、胶木、铝合金及毛坯孔、深孔等不同材质、不同加工要求的系列钻头。

倪志福的发明，得到了永定机械厂领导、同事和北京理工大学等单位科技人员的支持。

为此，倪志福谦虚地把“倪志福钻头”称为“群钻”。

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倪志福钻头