原料破碎及输送施工方案1.docx
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原料破碎及输送施工方案1
天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用2*2000吨/日熟料生产线技改项目原料破碎及输送安装工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审定：
开发区汇能工业设备安装有限公司
2011年07月15日
1．工程概况
2．施工依据
3．原料破碎及输送安装工程管理组织机构
4．颚式破碎机安装技术措施
5．气箱脉冲袋式收尘器安装技术措施
6．离心通风机安装技术措施
7．胶带输送机安装技术措施
8．斗式提升机（强力型）及支架制作安装技术措施
9．锤式破碎机安装技术措施
10．电动葫芦安装技术措施
11．工艺非标制作安装技术措施
12．项目管理组织措施
13．施工进度计划
14．施工机具配置计划
15．劳力组成人员
16．文明施工保证措施
附表：
原料破碎及输送安装工程施工进度计划
天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用2*2000吨/日熟料生产线技改项目
原料破碎及输送安装工程
本工程为天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料破碎及输送安装工程。
一、工程概况
天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料破碎及输送安装工程，位于新疆石河子开发区北工业区，该工程由新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求。
1.1质量方针：
科学管理，精心施工，优质高效，诚信服务顾客满意，持续改进，满足建设单位对工期、质量、安全、环保的要求。
1.2在业主的正确指导下，在设计单位的有利配合下，选择合理的施工方案，精心组织施工，把本工程建成业主满意的优质工程。
1.3天辰化工40万吨/年PVC联合化工工业废渣综合利用原料破碎及输送安装项目主要实物工作量如下
序号
设备名称
规格名称
单位
数量
位号
备注
1
颚式破碎机
规格：
PE-600*900,能力：
59～125t/h，最大进料粒度480mm，出料粒度：
75～200mm，进料口尺寸：
600*900mm，外形尺寸（长*宽*高）：
2280*2410*2373，破碎物料：
火山岩、页岩等，设备单重：
16290Kg
台
1
0101
2
颚式破碎机配套电动机
型号：
Y315M1-8，功率：
75KW
转速：
740r/min，电压380VIP44，设备单重：
1500Kg
台
1
0101M
3
气箱脉冲袋式收尘器
型号：
FFGM32-5，处理风量：
8930m3/h，总过滤面积：
155m2，净过滤面积：
124m2,滤袋总数：
160条，净过滤风速：
1.2m/min，收尘器阻力＜1700Pa，承受负压＜5000Pa，气体含尘浓度：
进口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰压缩空气压力：
（5～7）*105Pa
耗气量：
0.46m3/min，设备单重：
4840Kg
台
1
0102
1、保温面积41m2
2、支腿高度：
3336mm
4
星型卸料装置
型号：
YJD-16，卸料量：
39.4m3/h，下料口：
300*300mm，转速：
41r/min
重量：
307Kg
台
1
0102-1
5
减速电动机
功率：
1.5KW
台
1
0102-1PM
6
离心通风机
型号：
9-26No8D，转速1450r/min，风量：
9639m3/h，全压：
3802Pa,重量：
542Kg
台
1
0103
7
配套电动机
型号：
Y180M-4，功率：
18.5KW，重量：
173Kg
台
1
0103M
8
波状挡边带式输送机
输送带宽：
800mm，输送带长度：
36.6m，输送量：
130t/h，带速：
1.25m/s，输送倾角：
45°，物料容重：
1.45t/m3，输送物料：
火山岩、页岩等，物料粒度≤200mm，物料温度：
常温，螺旋拉紧装置：
S=800mm,重量：
4275Kg
台
1
0104
9
配套电动机
型号：
Y180M-4，功率18.5KW
台
1
0104M
10
锤式破碎机
规格：
Ф1100*1000-04，能力：
80～120t/h，破碎物料：
火山岩、页岩等
台
1
0105
11
配套电动机
型号：
YB2315L2-6，功率：
132KWIP44
台
1
0105M
12
气箱脉冲袋式收尘器
型号：
PPW64-4，处理风量：
13390m3/h，总过滤面积：
248m2，净过滤面积：
186m2，滤袋总数：
256条，净过滤风速：
1.2m/min，收尘器阻力＜1700Pa，承受负压＜5000Pa，气体含尘浓度：
进口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰压缩空气压力：
（5～7）*105Pa，耗气量：
1.2m3/min，重量：
7280Kg
台
1
0106
1、保温面积70m2
2、支腿高度：
2927mm
13
星型卸料装置
规格：
YJD-16，高度：
400mm，下料口：
300*300mm，产量：
39.4m3/h，重量：
307Kg
台
1
0106-1
14
配套减速电动机
功率：
1.5KW，转速：
41r/min，
台
1
0106-1M
15
螺旋输送机
型号：
Ф300，产量：
30m3/h，
台
1
0106-2
16
配套减速电机
型号：
XWD2.2-5-1/59，功率：
2.2KW
台
1
0106-2M
17
离心通风机
型号：
9-26No8D，处理风量：
13001m3/h，风压：
3421Pa，转速：
1450r/min
重量：
542Kg
台
1
0107
18
配套电动机
型号：
Y200L-4，功率：
30KW，重量：
255Kg
台
1
0107M
19
胶带输送机
型号：
DTII槽型，规格：
B650*22384mm，输送量：
120t/h，带速：
1.25m/s，倾斜角度：
14.3534°，输送物料：
火山岩、页岩等，物料容重：
1.45t/m3，物料粒度：
≤30mm，物料水分：
≤1%，物料温度：
常温，尾部螺旋拉紧：
S=500mm，重量：
3908Kg
台
1
0108
20
电动机
型号：
Y160M-4，功率：
11KW
台
1
0108M
21
减速机
型号：
DCY180-31.5，速比：
31.5
台
1
0108P
22
打滑检测器
型号：
DH-S，单重：
20Kg
套
1
0108-1
23
两极跑偏开关
型号：
HFKPT1-20-35,单重：
3Kg
套
4
0108-2
含支架安装
24
双向拉绳开关
型号：
HFKLT2-I,单重：
2.5Kg
套
2
0108-3
25
覆塑钢丝绳
规格：
Ф4mm，L=46m
套
1
0108-4
含托环、张紧螺栓
26
彩钢板防雨罩
型号：
YDT6，规格：
B650mm
米
20
0108-5
含安装附件
27
电动葫芦
型号：
CD5-9型，起重量：
5t，起升高度：
9m，起重速度：
8m/min，运行速度：
20m/min，重量：
490Kg
台
1
0109
电动小车式安装在架空轨道上
28
主电机
功率：
7.5KW，转速：
1380r/min
台
1
0109M1
29
运行电机
功率：
0.8KW，转速：
1380rpm
台
1
0109M2
30
斗式提升机（强力型）
型号：
NE150-31.270m，输送量：
110m3/h，物料容重：
1.43t/m3，输送物料：
混合料，链速度：
19m/min，装配形式：
右装，物料粒度≤30mm，重量：
19170Kg
台
1
0110
31
配套电动机
型号：
Y200L-4，功率：
30KW，重量：
255Kg
台
1
0110M1
32
减速机（带逆止器）
型号：
ZSY280-45
台
1
0110P1
33
辅传电机
型号：
TY100-31.5，功率：
3KW
台
1
0110M2
34
液力偶合器
型号：
YOX400
台
1
0110-1
35
电动葫芦
型号：
CD5-6型，起重量：
5t，起升高度：
6m，起重速度：
8m/min，运行速度：
20m/min，重量：
465Kg
台
1
0111
电动小车式安装在架空轨道上
36
主电机
功率：
7.5KW，转速：
1380r/min
台
1
0111M1
37
运行电机
功率：
0.8KW，转速：
1380rpm
台
1
0111M2
1.4本工程计划从2011年月日开工至2011年月日竣工。
1.5工程质量：
产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重大质量事故为零，顾客满意率80%。
二、施工依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《机械设备安装工程施工验收通用规范》（GB50213-98）
《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-97）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《碳素结构钢》（GB/T700-88）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）
《工程测量规范》GBJ50026-93
《建筑施工机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98
新疆凯盛建材设计研究院设计施工蓝图及施工设计说明书和施工技术要求
三、原料破碎及输送安装工程管理组织机构如下
项目经理部人员配备表
姓名
职称
本工程任职
施工经历
徐帮新
项目经理
李增民
工程师
质量检验责任师
郑铭
技术员
尹建国
安全负责人
马中玉
资料员
四、颚式破碎机安装技术措施
颚式破碎机工作机理：
电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。
主要技术规格
料口尺寸：
600/900
最大给料粒度：
480mm
出料粒度：
75～200mm
处理能力：
59～125t/h
电机功率：
75KW
外形尺寸：
2280×2410×2373mm
整机重量：
17.79吨
施工程序：
设备开箱检查→颚式破碎机基础验收→机架安装→静颚安装→静颚拉紧装置安装→动颚安装→肘板、动颚拉紧装置安装→侧板安装→皮带轮、飞轮安装→电机安装→静态调整→空载试运行→负荷试运行
4.1设备开箱检查
设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。
清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。
在颚式破碎机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。
4.2颚式破碎机基础验收
（1）颚式破碎机安装前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。
（2）复核基础标高，预留孔尺寸及位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在基础上放出安装基准线，并做好记录。
（3）基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。
（4）根据图纸要求检查基础尺寸及位置、预留孔尺寸是否正确，在检查中如有不符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。
4.3机架安装
（1）机架安装：
用50T汽车吊将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依次测量基准线找正、找平。
安装地脚螺栓，地脚螺栓二次浇灌，待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架。
（2）找平机架要用框式水平仪找平。
（3）纵、横向平面位置的允许偏差为±3mm；
（4）标高允许偏差为±5mm。
4.4静颚安装
（1）静颚安装：
用50T汽车吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用汽车吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。
4.5动颚安装
（1）先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。
用50T汽车吊将动颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。
依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。
用50T汽车吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。
4.6电机安装
（1）用50T汽车吊将电机吊到基础上，垫好垫铁，依测量放线找正、找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。
装好电机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺栓。
4.7静态调整
（1）依图纸安装其它辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其它重要部位螺栓；调整拉紧弹簧拉紧力等；完成静态调试。
4.8颚式破碎机安装技术要求：
4.8.1组装机座应符合下列要求：
4.8.1.1接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；
4.8.1.2接合面的接触应紧密，当螺栓拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％；
4.8.1.3架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀；
4.8.1.4机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；
4.8.1.5机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
4.8.2肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。
4.8.3滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。
4.9空载试运行
4.9.1试运转前的准备工作：
4.9.1.1整机在出厂前应装配并进行空负荷试验2小时，然后重负荷试验，安装前，应取得出厂试验报告，并根据该试验报告进行安装。
4.9.1.2金属构件外观良好，符合规范要求。
4.9.1.3传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。
4.9.1.4检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油
4.9.1.5电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。
4.9.1.6机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以及三角带拉紧程度是否合适。
4.9.1.7试运转前，所有润滑系统和液压系统应进行循环清洗，其清洁度应符合规定。
4.9.1.8机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。
4.9.1.9电器设备应有可靠接地。
电缆应有保护。
4.9.1.10禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。
4.9.2空载运转：
4.9.2.1肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。
4.9.2.2破碎机工作时的轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。
4.9.2.3安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。
空载试运转时间为2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。
4.9.2.4空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行负荷试运行。
4.9.3负荷试运行
4.9.3.1物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，如果给入的物料过大或者过多，或者经常落入难破碎物（金属块等），将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和难破碎物落入机内及保持均匀给料。
4.9.3.2破碎机停机前，应先停止给料，待破碎机中物料全部排出后，再切断主机电源。
4.9.3.3注意事项：
a、试运转时，电机应单独试验并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无止阻时方可运转；
b、运转由部位、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能进行后一步运转；
c、运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；
d、运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承的温度不超过70℃。
五、气箱脉冲袋式收尘器安装技术措施
施工程序：
设备开箱检查→基础验收→固定支架安装→灰斗安装→中箱体安装→上箱体安装→压气系统的安装→辅助设备的安装→滤袋及框架的安装→除尘器的调试
5.1设备开箱检查
设备到货后，应会同甲方、厂家等单位对设备进行清点检查。
清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格。
清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。
在设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。
5.2基础验收：
5.2.1基础的检查应按下列各项加以检查核实：
5.2.1.1中心标记原点、基准点的位置及高度。
5.2.1.2基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部分表面也应光滑平整。
5.2.1.3预埋地脚螺栓的位置尺寸和预留高度。
5.2.1.4中间预留孔的大小、深度。
5.3除尘器支架和灰斗的安装
5.3.1首先安装除尘器固定支架；
5.3.2安装支架时，柱距偏差不大于5mm，对角线偏差不大于9mm，相邻两立柱顶部距离偏差不大于3mm，每根立柱铅垂线偏差不大于5mm；各立柱顶部标高不大于5mm；
5.3.3待立柱安装完毕后，再安装除尘器人孔门平台，以方便除尘器灰斗的安装工作；
5.3.4安装除尘器底部的圈梁。
安装前对每根梁进行检查，如有变形则应进行矫正。
底部圈梁安装完成后要求其对角线差值小于7mm，其上平面的平面度公差为4mm；
5.3.5灰斗的组装可在平台上进行，并将其大口向下，要求焊缝严密，大口对角线偏差小于5mm；小口对角线偏差小于3mm；对焊缝要求进行煤油渗漏试验，不合格要进行补焊。
5.3.6为防止灰斗吊装时变形，吊装前应在灰斗内焊纵、横向支撑管，并测量相应的圈梁内圈尺寸是否适合灰斗的上口尺寸，灰斗按要求就位后，焊接搭接板、焊缝要求严密。
5.4除尘器中箱体的安装
5.4.1首先安装中箱体立柱。
安装前对每根立柱进行检查，要注意立柱定位孔的方向和位置，以免误装，如有变形需矫正。
立柱安装时为了保持其稳定性，可用钢丝绳拉住再用铅垂线测量立柱的垂直度，要求偏差不大于5mm，立柱之间的偏差不大于3mm，各立柱中心线偏差不大于5mm，对角线偏差不大于8mm；
5.4.2安装进、出口立柱之间的横、纵梁、再安装进风变径管；
5.4.3箱板由于运输、堆放可能产生一定变形，在安装前须进行平整，并要仔细检查箱板上各焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应补焊；安装前确认各种箱板、隔板的尺寸及编号，以免装错装反；
5.4.4先安装除尘器立柱之间的隔板，再安装除尘器箱板，最后安装除尘器箱板之间的隔板。
在安装箱板和隔板时，应测量立柱之间的净尺寸，如果箱板或隔板大于该尺寸，应及时处理。
箱板、隔板与立柱之间的焊接采用连续满焊，隔板与箱板之间的焊接也采用连续满焊。
5.4.5箱板、隔板安装完毕后，其顶面与立柱顶面的平面度误差不得大于3mm；
5.4.6安装中箱体内的挡风板；
5.4.7安装进、出风口及进、出烟道隔板，要求连续焊接保证严密不漏气；
5.4.8安装进风口弯头及下部的楼梯、平台栏杆。
5.5除尘器上箱体的安装
5.5.1除尘器上箱体采用整体吊装。
上箱体和喷吹装置各部件在吊装前安装调整好，并注意放置时上箱体花板孔不应受损，以免影响其与滤袋口之间的严密性；
5.5.2上箱体吊装时，每个上箱体的位置必须准确、并按图纸要求将其需要与中箱体密封的地方连续满焊；上箱体与上箱体之间也应连续满焊；
5.5.3安装除尘器顶部检修平台和楼梯，要求平台和楼梯安装牢固；
5.5.4安装除尘器顶部栏杆；
5.6除尘器压气系统的安装：
压气系统安装应符合图纸，不得随意更改，安装完毕后需试压，检查系统的气密性，如有漏气，需即时处理。
5.7除尘器辅助设备的安装
5.7.1安装灰斗下部的振动电机、星型卸料装置，要求转动准确；
5.7.2安装各仓室的差压变送器或“U”型压力计。
5.8除尘器滤袋及框架的安装
5.8.1待除尘器以上安装工序完成后，检查无误后可安装滤袋及框架，滤袋安装后不得动电焊及气割，以防烧袋。
5.8.2滤袋安装前应检查花板孔有无变形，并彻底清扫花板上平面的杂物；
5.8.3在安装前应检查滤袋是否有破损，袋口弹性涨圈是否失效，确认滤袋无误后，将滤袋嵌在花板上的凹槽上完全与花板的袋孔重合以保证袋口与花板之间安装严密且牢固。
滤袋安装好后要注意避免脚踏，物压袋口，以免造成滤袋脱落。
5.8.4安装滤袋框架前应检查框架是否变形，是否有脱焊，发现问题应即时处理。
如有脱焊，补焊后应磨光毛剌，以免损坏滤袋。
5.9除尘器的调试
5.9.1设备安装完毕后，应清除灰斗内的杂物，将上盖和检查门关闭。
向减速机内注入技术文件规定的油脂。
5.9.2检查星型卸料装置转动是否灵活，无异常后再点动送电；
5.9.3向喷吹系统稳压气包内送入压缩空气，若有漏气需及时处理；
5.9.4接通清灰控制程序，检查各脉冲阀工作是否正常，如有异常按故障排除方法处理；
5.9.5检查除尘器气动停风阀运行是否平稳，若有故障需及时排除。
5.9.6除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机试车，使含尘烟气通入除尘器，检查除尘器进口温度，进出口压差，脉冲阀喷吹情况，气动停风阀和卸灰装置工作情况。
当各主要参数符合性能要求后，即可投入正常生产使用。
六、离心通风机安装技术措施
施工程序：
基础验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转
6.1设备开箱检查
6.1.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
6.1.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
6.1.3进、出风口应有盖板严密遮盖。
检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
6.1.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
6.2基础验收
6.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
6.2.2风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
6.3安装、找平、找正
6.3.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
6.3.2风机搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
6.3.3风机安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
6.3.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
6.3.5风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
6.3.6通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2
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