煤矿安全操作规程修改版.docx
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煤矿安全操作规程修改版
各工种操作规程
鹤岗金皓矿业有限公司
采煤工种安全操作规程
采煤班（组）长操作规程
一、上岗条件
第1条采煤班组长必须具有三年以上采煤工作经历，熟悉采煤工艺流程，掌握采煤作业规程的相关规定，具有指挥和处理隐患的能力，经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。
二、安全规定
第2条按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作。
第3条准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，限时解决。
第4条向交班班（组）长主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。
第5条认真进行现场检查。
检查工作面通风、瓦斯、防突、防尘设施、支护质量、乳化泵压力、自救系统、备用支架量等。
第6条检查验收后，存在的工程质量不合标准和隐患要报告区队和现场跟班队干部及矿安监员，并在作业前首先落实处理。
第7条将检查情况汇报到队和调度室，履行交接班手续。
三、操作前准备
第8条进入采面前，先由瓦检工、值班班长或带班班长及1-2名有经验的员工一起到工作面进行全面检查。
检查的重点项目有：
1、工作面通风瓦斯情况；
2、顶板完好状况：
有无浮岩、伞檐、裂缝、顶板离层及工作面的支护情况等；
3、检查各种电气设备是否完好：
刮板输送机、胶带输送机固定是否牢固，安全保护装置是否齐全、灵敏可靠，信号是否能正常使用，牵引链、胶带是否有超限磨损；瓦斯探头位置是否符合要求；综合防尘水管是否到位。
第9条全体作业人员对各自位置的安全情况再进行一次检查，特别是临时支护是否合格，使用设备是否灵敏可靠，风、水、电供给是否正常，自已工作位置是否还有安全隐患。
对存在的问题和隐患进行处理，及时消除后方可生产。
四、正常操作
第10条作业
1、看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。
2、严格按照“三图一书”作业，质量标准坚持“三直一平两畅通一净两超前支护”的原则。
3、对现场的顶板与防尘、支架、通风、瓦斯管理等设施进行全面监督检查，及时制止“三违”行为。
对出现的重大隐患立即停工、撤人、汇报、采取措施处理。
4、按照作业规程预测或效检、打眼、装药、爆破、临时支护、攉煤、支护、回柱。
五、特殊情况处理
第11条凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。
第12条工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火、顶板等灾害时，要协同跟班队领导及时撤出所有作业人员。
第13条有下列情况之一时，必须通知有关人员停止作业：
（1）作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；
（2）没有安全设施或安全设施不齐全、不完好，随时都可能发生事故时；
（3）作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时。
液压支架工操作规程
一、上岗条件
第1条支架工必须熟悉支架性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。
二、安全规定
第2条支架的零部件，管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意拆卸。
第3条支架维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏部件要及时检修更换，支架出现漏液，窜液时要及时处理，不得带病使用。
第4条所有管路要悬挂整齐，不准压、埋、挤、拆。
第5条工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。
第6条在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。
第7条要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。
三、操作准备
第8条清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。
第9条移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。
第10条有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。
第11条及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。
四、正常操作
第12条在移架时，应注意收好影响支架前行的千斤顶，在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜，不宜降得太多，当顶板破碎压力大时要采用带压移架，平移速度快，移架中顶板冒落处，要及时刹顶，使支架与顶板牢固接触，保证升起后达到要求的初撑力，移架后升架顺序分别是升柱，伸出侧护板，用护帮板支护暴露顶板，升好支架。
移架操作：
收片帮梁—两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置—要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱—支架到位后及时将移架手把打到零位—将两相邻支架移架手把打到零位—前后立柱升—支架全部移完—拉后部溜子。
第13条移架过程中，要利用侧护千斤顶对支架进行微调整，支架与运输机保持垂直，支架中心距保持在规定之内，移架步距保持在60CM，拉线移架使支架整齐成一条直线，支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。
第14条支架升起后一定做到接顶严实，不得歪斜，操作完成后各手把打到零位，严禁手把处于工作位置。
第15条需要铺顶网时，严防移架撕破网，移架后将网挑起，以防采煤机割网。
第16条移架前为使支架移够步距，移架千斤顶处的煤矸，一定要处理干净，防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲，挤坏液压管路影响移架。
第17条当前梁压力大煤层底软，架子前倾时，为避免移架时底座下陷，所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移，但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。
第18条在综采工作面内放炮时，需制定安全防护技术措施，经矿总工批准，放炮措施除执行放炮规定外，要求对支架管路，操纵阀及柱体表面镀层等部件，采取严格保护措施。
第19条过断层时，应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。
第20条支架移不动或升不起时，找出原因，排除故障后移架，不要随意更换管路或增大泵站压力，以免损坏设备。
第21条支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。
第22条严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。
五、收尾工作
第23条支架走完后，支架整齐形成一条直线。
第24条移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。
第25条下班将支架上的浮煤清理干净。
第26条当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作。
乳化泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵站性能及构造原理和液压控制系统，具备保养、处理故障的基本技能，经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上岗操作。
二、安全规定
第2条乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高处泵体不足100mm时，应立即汇报、调整、处理。
第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
第4条电动机及开关地点附20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源、撤出人员，进行处理。
第5条应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％-3％，液压之架3％-5％），保证配液用水清洁，符合规定。
第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液支柱供液的应不小于18MPa，为综采液压支架供液的应不小于30MPa，并且不得超过31.5MPa。
第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。
第8条严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部位的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
第10条操作时发现有异响异味、温度（泵、液）超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第11条开泵前必须发出开泵信号。
停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开关。
无论是开泵还是停泵的工作期间，泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第12条乳化泵泵工接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：
（1）泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。
（3）泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。
（4）泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。
（5）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，各控制阀是否正常，并处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第13条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；检查乳化液配比浓度是否符合规定（3%--5%）液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
四、正常操作
第14条检查完毕无问题后，拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧、打开手动卸载阀，合上控制开关，点动电机，检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致，如不一致，立即停机处理，待一切无误后方可开机。
第15条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；
（2）管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损，以及挤扭压的地方；
（3）各部件运转声音有无异常；
（4）各部温度是否正常，乳化液温度不超过30℃，泵体温度不超过60℃；
（5）柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格，否则调节丝母；
（6）随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况；
（7）过滤器是否损坏或很脏而失效；
（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
五、操作及其注意事项
第16条接到工作面用液开机信号后，要向工作面发出开泵的信号，得到回应后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上截止阀，开始向工作面供液，信号不清不准开泵；
第17条运转过程中应注意：
各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑，密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污物、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理；
第18条修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害；
第19条不得随意关闭泵站的回液截止阀；
第20条正常情况下，不经回采工作面人员许可不得停泵，如工作中泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查；
第21条移动泵站后，保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐；
第22条观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染油质；
第23条泵站需加油时，采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，要专桶专用，使用自动配液器配液。
六、收尾工作
第24条接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置；清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；向接班司机交清情况，并填写运转和交班记录。
转载机司机操作规程
一、上岗条件
第1条转载机司机必须熟悉设备的性能及结构原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机，会处理故障，必须经过专业技术培训后，方可上岗。
二、安全规定
第2条转载机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。
第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险时，点动三次后方可启动。
第4条转载机安全保护网等安全装置损坏或失效时，严禁开机。
工作过程中要经常检查，发现有损坏等情况必须立即停机处理。
第5条转载机机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。
第6条有大块煤、矸在转载机的堆积外溢时，应立即停止工作面刮板输送机运转。
第7条检修、处理转载机故障时必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
第8条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其它材料代替。
三、操作准备
第9条准备
（1）工具：
扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；
（2）必要的备品配件：
各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等；
（3）润滑油、透平油。
第10条检查与处理
（1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。
减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
（2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。
喷雾洒水装置要保证完好。
（3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象；
（4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净；
（5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适；
（6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固；
（7）转载机行走小车必须平稳可靠；
（8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固；
（9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形；
（10）转载机的安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效、安全可靠；
（11）转载机处的巷道支护必须完好，牢固。
四、正常操作
第11条合上电磁启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，正常后对转载机进行联合试运转。
第12条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。
第13条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。
第14条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。
发现问题要立即发出信号停机处理。
第15条结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机和刮板输送机、转载机内的煤全部拉完后，将电磁启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。
五、特殊操作
第16条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。
第17条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。
六、收尾工作
第18条清扫各机械、电气设备上的粉尘。
第19条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
按规定填写转载机工作日志。
单体支护工操作规程
一、上岗条件
第1条单体支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。
第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：
巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。
第4条按作业规程的规定进行铺、联网。
联网时不得出现空联。
第5条顶梁前的余网量不得小于0.3米。
第6条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
第7条顶梁与顶板应紧密接触。
若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
第8条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。
第9条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。
第10条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。
选用1.0米以上单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其它支柱时，严禁超高支设。
第11条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。
特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。
第12条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
第13条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。
第14条临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。
第15条平行作业的距离必须符合规定。
支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其它的符合作业规程规定。
当支护工序与其它工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其它工序，优先进行支护。
第16条在采煤工作面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90KN、柱径为80毫米的不小于60KN。
三、操作准备
第17条备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
第18条检查液压管路是否完好。
第19条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。
四、正常操作
单体液压支柱支护操作
第20条架设带帽点柱程序：
单体液压支柱：
量好排、柱距-清理柱位-竖立支柱-用注液枪清洗注液阀煤粉-将注液枪卡套卡紧注液阀-给支柱带帽-供液升柱。
第21条架设挂梁支柱程序：
单体液压支柱：
挂梁（使用顶网的先挂网）-插调角楔-背顶-打紧调角楔-清理和定柱位-竖立支柱-清洗注液阀煤粉-供液升柱。
第22条操作时应符合下列规定：
1.挂网时将网展开拉直，按作业规程规定要求进行连接。
2.挂梁支柱时，每组不少于2人，1人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另1人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。
3.插调角楔时，先将顶梁托起，然后从下向上将调角楔插入，使梁与顶板间留有一定的间隙（0.1-0.15米或按作业规程规定）。
4.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。
5.支柱时，人员要站在支柱地点上方操作。
架设单体液压支柱时：
1人扶柱，将手把体和注液阀调整到规定位置；1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
6.升柱后要及时拴好防倒绳。
7.单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行二次注液。
第23条应按作业规程规定及时铺网、挂梁、支设临时支柱和贴帮柱。
第24条顶板破碎、煤壁片帮严重时，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板；提前支护方式按作业规程规定操作。
五、特殊操作
第25条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。
两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。
第26条抬棚的架设必须符合作业规程规定，并保证与基本支架接实，架设时超前于放顶的距离不得小于作业规程规定。
第27条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。
六、收尾工作
第28条将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。
爆破工操作规程
一、上岗条件
第1条爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第2条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
二、安全规定
第3条向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。
严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。
第4条领取并检查防爆放炮器
（1）用放炮器钥匙扭到充电位置，氖灯要发亮；
（2）禁止用短路的方法检查放炮器；
（3）放炮器完好，电池有电。
第5条领取放炮母线
（1）必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；
（2）放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
第6条领取掏勺、木扦或竹扦、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。
第7条领取炸药
（1）持有队级长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；
（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0、5％的铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。
第8条领取电雷管
（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒；
（2）当面点清电雷管数量；
（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。
三、操作准备
第9条运送爆破材料应遵守下列规定：
（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；
（2）放炮员和安全员携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限量；
（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。
电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。
严禁将火药装在衣袋内；
（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；
（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；
（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；
（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；
（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。
第10条爆破材料的存放。
（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；
（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。
炸药和雷管必须分点存放，不许混放；
（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上
（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。
四、操作顺序
第11条爆破工必须按下列顺序进行操作：
装配引药→检查瓦斯→装药→封泥→检查瓦斯→敷设爆破母线→警戒→爆破→爆破后检查瓦斯、支护→处理拒爆、残爆。
五、正常操作
第12条装配引药
（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；
（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；
（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；
（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；
（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；
（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；
（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。
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