广大人工挖孔桩施工方案.docx

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广大人工挖孔桩施工方案

人工挖孔桩施工方案

第一节人工挖孔桩

一、工程概况

平整场地

在里程BK0+219.85～BK0+245.15段，由于后挡土墙离广州大学宿舍很近，施工土方开挖将对其房屋基础起破化性的影响，特此在该段挡土墙与建筑物之间增加设计25条人工挖孔桩进行护坡，稳固周围建筑物基础。

桩径1.0m，桩长13m～15m之间。

挖孔桩按端承桩设计，桩端持力层强度及入岩深度设计图纸未明确，施工中应根据现场实际情况邀请设计人来确定终孔深度。

二、工艺流程

三、施工顺序

本工程均为现浇，因此桩基础施工进度将影响整个工程进度。

施工总安排为先做单数桩，再做双数桩，交替挖进，避免因隔壁薄和支承力不足造成塌孔。

桩基施工应根据进场后场地提供情况，见缝插针，具备施工条件均应组织施工。

四、施工方法

（一）开挖前准备工作：

1、组织现场有关施工管理人员、施工操作人员进行技术交底，熟悉施工设计图纸、施工方案及场区工程水文地质条件，有关施工规范及施工验收规程，现有建筑物基础资料和指定必要的防护措施，确保施工安全及工程质量。

2、做好施工的测量工作，测量前测量人员应先校核施工图纸的测量数据，校核测量仪器，并根据施工地段地形地物情况，放出桩位和加密导线及高程控制网，并对桩位进行绑点，确保测量精度满足规范要求。

3、将桩位附近地面平整，清除杂物，必要时换填软土，夯打密实。

4、支搭防雨罩棚，安装提升设备，设置安全照明。

（二）挖孔施工：

1、护壁施工：

桩壁采用钢筋砼土护壁，护壁砼等级为C20，纵向钢筋采用Φ10@25，环筋采用Φ10@20。

护壁采用斜阶形，上宽17.5cm，下宽10cm，相互嵌入长度为12cm。

②、护壁一般采用100cm为一节，流砂严重地段应小于50cm一节。

③、护壁模板采用定型钢模板，螺栓连接。

④、拆模时间15℃以上为浇灌后24小时，10～15℃为浇灌后36小时。

⑤、砼石子粒径小于2cm，塌落度为6～8cm。

⑥、为便于井内排水，在透水层区段的护壁预留泄水孔，并在浇灌前预以堵塞。

⑦、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。

3、挖土施工：

①、测量控制：

安装提升设备时，使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩体位垂直度和截面尺寸正确。

②、挖土方法：

挖土人工由上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，挖至基岩用风镐，挖土顺序为先挖中间后挖旁边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸以上到下修成扩大头。

弃土装入吊篮，垂直运出，弃土地点宜设在距桩孔10m以外，开挖后，挖土及孔壁支护两个工序必须紧密配合，每挖深1m，宜即装一节护壁，不应间歇，以防塌方，每次装设支护必须挂线校正桩中线，勿使偏移。

③质量要求：

桩中心偏差≤D/20，垂直度偏差≤H/200。

（三）排水与降水

1、排水

场地内多余的积水应及时排除，排水方法为在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除。

桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除，集水井内积水排至邻近市政下水道。

2、降水

根据工程实际情况，该地段地下水含量不是很丰富，因此采用分批开挖井的办法来避免塌孔，即以先挖井为后挖井的抽水井点，以降低后挖井的水位。

先挖井根据地质资料选择桩径较深的点。

（四）钢筋骨架的制作与安装

1、钢筋骨架在现场加工成型，钢筋的加工严格按照设计要求和施工规范进行。

2、按施工的实际桩长来决定钢筋的下料长度，根据桩的长短、施工方便来确定骨架分段制作长度。

3、根据设计图纸规定，骨架采用加劲箍成型法施工。

先按设计桩径制好φ16加劲箍，在加劲箍上标出主筋位置，按每2米一个加劲箍把主筋和加劲箍焊成骨架，然后将骨架横放于支架上，绕上盘筋，形成桩骨架。

4、封底砼浇灌后，利用吊车将骨架吊入桩孔，吊装采用两点起吊，较长的骨架宜在骨架内绑扎两根木枋以加强其刚度，防止骨架变形。

5、在骨架主筋外侧应梅花形绑扎砂浆预制垫块以保证保护层厚度。

6、吊放钢筋骨架时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。

骨架落到设计标高后，应将它调正在桩中心位置，然后在孔口架放小钢轨或钢管，并用焊接将骨架固定，以防止骨架在灌注砼时浮升或位移。

7、质量要求

（1）钢筋品种、焊条型号应符合设计及施工规范要求，并应检查合格。

（2）钢筋骨架接驳口应错开，采用电弧焊接驳，并满足单面焊10d、双面焊5d。

焊口要饱满，无夹渣。

（3）骨架顶面和底面标高比设计偏差±5cm。

（五）砼灌注

灌注封底砼及桩心砼时根据孔内无水或有水而分成干孔灌注和水下灌注两种方法。

孔侧及孔底只有少数地下水渗入，其渗水量每分钟导致水位上升不足6mm时，采用干孔灌注方法。

当地下水较多，其渗水量每分钟导致水位上升超过6mm时，应按水下砼灌注方法。

1、干孔灌注：

（1）开始灌注时，孔内不宜有积水，若水超过5cm，应使用潜水泵将孔内积水抽干，然后立即灌注砼，灌注速度应尽可能快，使砼对孔壁的压力大于地下水的渗透压力。

（2）孔深超过2m时，为防止砼离析，必须采用导管灌注砼。

导管应放在孔中央，且出料口离砼面不得大于2m，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度为1.0～1.5m，砼坍落度取8～10cm。

（3）孔内砼宜一次连续灌注完毕，若因特殊情况必须停歇时，应在施工缝位置设置上下锚固钢筋，锚固钢筋的截面应不小于桩孔截面的1%，不足时需补足。

2、水下砼灌注

（1）导管吊装前应进行试拼，接口连接要严密牢固，若接口胶垫有破损，则应换新，同时检查拼装后的直顺情况，根据桩孔总长，确定导管的拼装长度，吊装时，导管应位于井孔中心，并在灌注前进行升降试验。

（2）砼运输至现场后，应检查砼的坍落度，在导管上端连接砼漏斗，并在漏斗下口设置砼塞，当漏斗内储足首批砼数量时，剪断吊住砼塞的铁丝，使砼迅速落至孔底把导管口封住。

灌注首批砼时导管下口至孔底的距离一般宜为25～40cm，砼最小储备量应使导管埋入砼中的深度不小于1m，以防止泥浆进入导管。

（3）砼灌注应连续进行，灌注时根据导管埋入深度提升导管和拆除上一节导管，导管埋入砼深度，一般宜控制在2～4m，严禁埋深小于2m或大于6m，以免发生导管拔出或埋管事故。

提升导管要保持导管垂直和居中，防止倾斜和牵动钢筋骨架。

在灌注过程中有短暂时间停歇时，应经常起动导管，使砼保持足够的流动性。

（4）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.8m，并在灌注结束砼初凝前，先挖取面层0.6m浮浆，其余0.2m待够一定龄期后凿除。

五、安全措施

1、做好防水，防止水在井壁浸流以免塌孔。

2、孔内必须有低于36V的低压照明，供电线路必须装漏电保护装置。

3、井口围护要高出地面0.2～0.3m，附近不可堆土、石等物。

4、挖孔时，应经常检查孔内CO2及有害气体的含量，如超过0.3%，或当桩深超过10m时应有通风设施，防止孔下缺氧，引起作业工人伤亡。

5、挖孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

6、工作人员上下必须戴安全帽并系好安全带，必须使用带自动卡紧的电动葫芦，井口支架必须牢固稳定。

7、井下通讯联络要顺畅，施工时保证井口有人。

井下工作人员必须经常注意观察，检查井下是否有存在塌方、涌水和流砂现象，以及空气和水的污染情况，如发现异常情况停止作业并通知业主，及时处理。

8、每隔两小时，井上、下人员进行换班。

第二节锚杆施工

一、工程概况

本方案采用桩锚支护方式。

锚杆筋体采用Φ25Ⅱ级螺纹钢；长度为16.0m，自由段长度均为5.0m。

锚杆孔灌浆材料灰砂比1：

1～1：

2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆。

锚钢垫板尺寸200×200×10mm，用M24螺母紧固。

二、锚杆施工工艺流程

钻机成孔

场地平整测量放线定孔位锚杆制作清孔

注浆管制作

二次清孔

锚杆及注浆管安装拌制浆液注浆养护锚杆锁定

三、施工前准备工作

1．做好现场的平整及钢筋制作场地，拌制水泥浆液场地及规划工作。

2．开始施工时，要与土方开挖相互配合，要有足够的工作面方能施工。

3．使用湿作业法成孔时，要挖好排水沟、泥浆循环池、沉淀池、集水坑等，且及时抽走废浆，以使作业面清洁，利于施工。

四、主要施工方法及技术措施

1、成孔及清孔

开挖出工作面，调试好设备就位，按设计要求布好孔位，采用湿作业法成孔。

2、施工要点

A、开挖出作业面6.0m宽，比锚杆孔位低0.3～0.5m，并做好准备工作，满足正常施工要求。

B、钻孔前按设计定出孔位并做好标记。

C、钻机安装平稳及调整好倾角，成孔时随时检查，形成钻孔平直。

D、锚杆水平方向误差不大于200mm，垂直方向不大于100mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于长度3%。

E、湿作业法成孔时，必须保证泥浆循环及泥浆性能，以防止坍孔。

F、成孔至设计深度后，一次清孔换浆。

3、钢筋的制作及安放

A、本工程采用φ25螺纹钢作锚杆。

根据锚孔深度决定锚杆总长（含外锚固段长及张拉预留长度等）。

B、锚杆的连接采用帮条焊接连接；

C、安放时，必须仔细核对尺寸，检查对中尺寸，定位垫块是否牢靠等，然后与已做好注浆管一起放至孔底（距孔底30cm），且必须保证有足够的锚固力。

4．灌注

A、采用水泥砂浆浆液，注浆材料普硅425#，浆液水灰比0.38～0.45，灰砂比1：

1～1：

2，据现场试验，采用一次或二次注浆，底部注浆法注浆。

B、注浆管用耐高压硬塑胶管，根据注浆情况可加适当外加剂。

C、注浆前，必须进行二次清孔换浆，并及时灌注。

D、据试验情况及实际注浆量，注浆压力及锚固力要求，采用一次或二次注浆，一次注浆压力0.2～0.3Mpa，二次注浆压力1.0～3.5Mpa。

E、注浆时，要边灌注边往外拔注浆管，以使注浆密实；

F、注浆时，应做好现场原始记录及严格控制浆液水灰比及注浆压力。

5、锚杆的锁定

A、锁定是锚杆施工中的最后一道工序，也是最重要的一道工序，为保证锚杆达到设计承载力，按规范要求选5%根锚杆（或按设计要求选取）进行张拉试验，必须达到设计张拉力方能算合格，锁定时必须严格把关。

B、该工程采用桩体预留砼支撑台座加锚垫板，锚头采用螺母紧固进行锚杆锁定，锁定时要严格检查锚垫块位置是否准确，锚垫块与支撑台座是否紧紧咬合，锚头螺丝是否扣紧，发现问题及时处理，以满足设计承载力。

六、质量保证措施

（1）原材料

所有原材料（水泥、钢材、外加剂等）必须有出厂合格证方能进入施工现场，有试验质检合格单方能使用。

（2）测量定位

1．锚杆施工时，必须按图纸要求确定孔位，并设标记，施工中应随时检查锚孔位置。

（四）施工过程中

1．试验

正式施工前，可先选有代表性地层施工锚杆，做现场张拉及确认试验，然后以此做为现场施工依据，确定锚杆各施工参数。

2．成孔

成孔前要调试好设备，并使设备平整、水平、平稳，以保证形成锚孔平直，根据地层情况调整泥浆性能，以防坍孔。

3．锚杆制作及安放

应随时检查并控制每根钢筋是否平行、长度、定位块设置是否牢固，对中支架设置情况、钢筋的连接焊接情况等。

4．灌注

灌注时,应做好浆液的配比工作,严格控制水灰比、外加剂掺量、并记录注浆量、注浆压力大小,有异常情况及时上报并及时处理。

5.锚杆锁定

锁定时,先对锚杆做张拉试验,应由专人负责记录分级加荷,锚杆试验必须达到设计要求后方能锁定,达不到要求的,需征得设计部门同意后，重新施工锚杆,再进行张拉试验和锁定。

（五）基坑顶、底部明排水沟、集水井设置

为保证锚杆施工时及土方开挖时工地清洁，在基坑周边可设置顶明排水沟及在基坑底部设一道明排水沟，一有积水马上抽走，以使工作面清洁，利于施工。

（七）监测

在锚杆施工过程中,当大面积开挖出工作面时,应观测桩顶位移情况及周围建筑物的沉降情况,当位移量或沉降值超过允许值时,要及时反馈给设计部门,实行信息化施工。

当锚杆施工完毕后,土方开挖时,也要经常观测桩顶位移及周围建筑物情况,一有问题马上反馈给现场负责人及设计部门,及时解决处理。