煤矿安全生产知识问答复习过程.docx

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煤矿安全生产知识问答复习过程

《规程》第149条规定：

有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大，变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯。

第136条规定：

装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面、水采和煤层厚度小于0.8m保护层的采煤工作面，经抽入瓦斯（抽入率在25%以上）和增加风量已经达到最高允许风速后，其回风巷流中瓦斯浓度为1.5%，但必须配有专职瓦斯检查工。

第142条规定：

开拓新水平面的井巷第一次接近各采煤层时，必须按掘进工作面距离煤层的准确位置，在距离煤层垂直距离10m以外开始打探煤钻，钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工检查瓦斯。

岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。

256、瓦斯检查员的职责是什么？

（1）负责按规定进行分管区域内瓦斯、二氧化碳及其他有毒有害气体的检查测定与汇报。

（2）负责对分工区域内通风、防尘、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与汇报。

（3）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、突出。

自然发火等隐患，并采取有效措施进行处理。

（4）分工区域一旦发生火灾事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离危险区和参加抢险救灾工作。

（5）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

第五部分矿尘防治

257、什么是矿尘？

如何分类？

矿尘是在采矿过程中产生的微小矿物颗粒集合体的总称。

矿尘按其成分不同，分为煤尘与岩尘。

按其在空间的存在状态不同，又分为浮尘与落尘。

漂浮在空气中的矿尘称为浮尘，沉积在巷道周上的壁矿尘称为落尘。

浮尘与落尘在不同风流环境作用下可以相互转化。

转化条件取决于矿尘的粒度大小，空气的湿度，以及风速大小等。

258、矿尘有哪些危害？

矿尘的危害表现在两个方面：

一是对人体的直接伤害，二是引起煤尘爆炸。

人体长期吸入矿尘后，肺部会发生纤维性病变引起肺病；矿尘堵塞皮肤毛孔引起皮肤发炎；矿尘刺激眼睛引起角膜炎，致使视力减退；矿尘还能引起呼吸道感染等。

井下煤尘很大时影响视线，有碍安全生产，特别是当煤尘达到一定程度时，遇到高温火源还能引起爆炸。

煤尘爆炸是煤矿的严重自然灾害之一，会造成大量人员伤亡与财产损失。

259、影响尘肺病的因素有哪些？

（1）空气中矿尘的含量。

特别是含有游离的氧化硅粉尘含量越高，尘肺病变发展越快。

所以《规程》规定粉尘中游离二氧化硅含量超过10%时，粉尘最高允许浓度为10mg/m3,呼吸性粉尘浓度为3.5mg/m3。

（2）空气中矿尘的粒度。

因为粉尘粒度小，在空气中帯留的时间长，被人体吸入的机率也高。

一般沉积在肺部的尘粒主要是粒度小于5微米的粉尘。

（3）接触粉尘的时间。

在含有粉尘的环境中工作时间越长，吸入的粉尘的数量就越多，发病率也越高。

据统计，工龄在10年以上的工人，比同工种10以下工人发病率高二倍。

（4）人的身体条件和个人防护等，对尘肺病的发生与发展也有定的影响。

所以要坚持佩戴防尘口罩等防护用品。

260、井巷掘进综合防尘包括哪些内容？

井巷掘进综合防尘包括减尘、降尘、排尘和个体防尘等措施综合运用称为综合防尘。

其内容包括：

（1）减尘是在采掘过程中减少粉尘的产生量。

包括改进采掘机械结构使其动作中减尘，实施湿式凿岩和增加水炮泥爆破，以及在煤层中注水等。

（2）降尘是将破岩、装岩、运岩等作业环节中产生的粉尘，通过放炮喷雾、装岩洒水、巷道冲洗和净化水莫等措施从空气中降落下来，并随水流排出。

（3）排尘是将前两类措施所未能消除的粉尘用通风的方法排出地面的措施。

（4）个体防护，是给在井下粉尘浓度较高环境中作业的人员配备防尘用具，借以净化呼吸的空气。

例如防尘口罩等。

２６１、煤尘爆炸应具备哪些条件？

煤尘爆炸必须同时具备四个条件才能发生。

这四个条件是：

（1）煤尘本身具有爆炸性。

煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。

（2）煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。

根据试验，我国煤尘的爆炸下限浓度：

褐煤为45～55克／立方米；烟煤为110～335克／立方米。

上限浓度一般为1500～2000克／立方米。

（3）有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。

其引燃温度变化范围较大，一般为700～800℃，有时达1100℃。

（4）空气中有足够的含氧量。

空气中含氧量低于１７％时，因含氧量不足而煤尘不发生爆炸。

２６２、影响煤尘爆炸的因素有哪些？

（１）煤的挥发份是影响煤尘爆炸的重要因素。

煤的挥发份含量越高，爆炸性越强。

煤的炭化程度越低，挥发份含量越高，炭化程度越高，挥发份含量就越低，所以褐煤或烟煤的煤尘爆炸比无烟煤要强。

（２）煤尘的粒度。

煤尘粒度大于１毫米时一般不参与爆炸；小于１毫米时能全部参与爆炸；粒度为７５微米时爆炸性最强；当小于１０微米时爆炸性会降低。

所以，煤尘的粒度对其爆炸性影响很大。

（３）瓦斯浓度。

由于瓦斯本身具有可燃性与爆炸性，空气中瓦斯浓度升高时可使煤尘爆炸下限下降，上限上升，爆炸浓度范围扩大。

瓦斯爆炸与煤尘相互作用，一般是瓦斯爆炸引起煤尘爆炸；煤尘参与瓦斯爆炸形成瓦斯煤尘爆炸。

（４）煤的灰分与水分。

煤内灰分是不可燃物，而且吸收热量降低煤尘的爆炸性；水分蒸发时吸收热量降低爆炸温度。

所以当灰分与水分增大时，对煤尘爆炸有一定的仰制作用。

２６３、煤尘爆炸有哪些特点与危害？

（1）产生高温。

煤尘爆炸要释放大量的热能，其瞬时温度可达2300~2500℃，可引起矿井火灾、烧毁设备、烧伤人员，也是引发连续爆炸的主要热源。

（2）产生高压。

煤尘爆炸的理论压力可达735kPa,但实际发生爆炸时往往超过此值，而且爆炸压力会随着离开爆源距离一定范围内呈跳跃式增大。

可损坏设备，推倒机架，造成冒顶，人员伤亡。

（3）产生冲击波。

冲击波的传播速度可达2340m/s，使设备、支架、人员遭受损害，扬起落尘，被随之而来的火焰点燃，造成煤尘的连续爆炸。

（4）气体成分发生变化。

煤尘爆炸后要产生大量有害气体，尤其CO浓度一般为2%~3%，最高可达8%~10%，造成人员中毒。

同时爆炸时大量耗氧，痒浓度迅速降低。

（５）煤尘爆炸与瓦斯爆炸相比，具有产生能量大，燃烧时间长，产生CO多等特点，因此煤尘爆炸产生的后果也最严重。

结焦类的煤（气煤、肥煤、焦煤）的煤尘爆炸时要产生结焦附在巷道壁面及支架上。

２６４、为什么煤尘会引起第二次爆炸？

这是因为爆炸地点空气受到热膨胀变得稀薄，使其空气压力降低而外部空气压力高，就会向爆炸地点产生反向冲击作用，同时给爆炸点带来一定数量比较新鲜的空气。

如果爆炸地点有落尘被反冲击波扬起或瓦斯涌出量达到爆炸限，以及有爆炸物燃烧的火源等，当具备引爆条件时就会引起第二次爆炸，而且威力与破坏力会更强。

265、为什么二次爆炸时强度会增大？

（1）煤尘浓度增加，粒度变小。

一次爆炸使大量落尘扬起，增加了二次爆炸煤尘的浓度，使爆炸反应强度加大；二次爆炸往往会远离爆炸源，而远离爆炸源的地方沉积的煤尘粒度一般比较小，由于粒度小，氧化面积相对增大，煤尘爆炸强度也相应增大。

（2）热源温度升高。

一次爆炸时的高温火焰使空气加热成高温气体物质。

致使二次爆炸引爆热源温度升高，能量增大，煤尘爆炸压力增大。

致使煤尘爆炸强度增大。

（3）有爆炸性气体参加。

二次爆炸地点不仅空气温度很高，而且有一次爆炸后产生的一氧化碳和涌出的瓦斯参与，使煤尘爆炸压力加大。

266、预防煤尘产生的措施有哪些？

预防煤尘产生的措施有：

（1）煤层注水。

即将高压水注入煤层中，增加煤体的水分，使煤层湿润，从而减少开采时的煤尘的产生量；此法的最高降尘可达60-90%。

（2）湿式打眼。

即采用供水电煤钻打眼，以减少煤尘飞扬。

（3）爆破时坚持使用水炮泥，以减少爆破产生的煤尘量。

（4）采空区灌水。

267、常用的除尘措施有哪些？

（1）通风排尘。

通风不但可以排除有毒有害气体，而且可以排除煤尘。

排尘效果与通风速度密切相关，风速小则排尘量少，风速过大又可能会引起煤尘浓度增大，所以排尘应合理控制通风速度，最佳风速一般不超过4m/s。

在确定采区通风系统时，运煤上山不宜作进风巷，否则会增加进风流中的煤尘浓度。

开采低瓦斯急倾斜煤层时，采煤工作面采用下行通风可以减少煤尘的飞扬量，有利于仰制煤尘。

（2）喷雾洒水降尘。

在采掘工作面回风巷、运煤转载点安装喷雾洒水装置。

喷雾水莫中，高速流动的水滴与浮尘碰撞后，使尘粒湿运并相互粘结聚合成较大的尘粒，增加了尘粒重量，使其加速下诚，且落尘不易再度飞扬。

（3）清扫落尘。

落尘不直接参与爆炸，但一经飞扬便可参与爆炸，落尘是爆炸的最大隐患。

因此，必须及时清扫巷道周边与底板上的煤尘，并进行冲洗，防患于未然。

268、煤矿井下哪些地方容易积聚煤尘？

井下容易积聚煤尘的地方是采煤工作面的回风巷，巷道两帮和顶部，采区运煤上山，运输机转载点与卸载点、井下煤仓放煤口和溜煤眼放煤口等。

因此，要加强这些地方的煤尘管理，降低和消除煤尘爆炸的危险。

269、为什么要设置岩粉棚或水槽？

《煤矿安全规程》规定：

开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，在矿井两翼、相邻采区或相邻煤层之间有设置岩粉棚或水槽。

岩粉棚内放置的岩粉是由不可燃矿物质组成的，煤尘爆炸时，冲击波推翻岩粉棚木板，使其上的岩粉往下洒落时，借助爆炸冲击波的气流而使岩粉弥漫在巷道中，并从爆炸冲击波与火焰中吸取大量的热量，使温度降低，从而阻止爆炸继续向前传播，将爆炸控制在一定范围内，减少其危害程度。

水槽与岩粉棚的作用相同，当冲击波掀翻水槽时，会在巷道中形成一道水莫，起到吸热、降温、消焰的作用，从而控制爆炸范围不继续扩大。

270、预防煤尘爆炸的技术措施有哪些？

1）减少生产中煤尘发生量和浮尘量。

①喷雾洒水，在采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、翻笼处、输送机头、装车站等井下凡能产生煤尘的地点，均应设置喷雾洒水装置。

机采工作面的采煤机配有专门洒水装置。

同时，对井下巷道，还要定期清扫，冲洗巷帮、井壁的煤尘。

因为这些地方沉积的煤尘如果重新飞扬在空气中，可以迅速达到爆炸下限的浓度，也是许多局部性事故迅速扩大的主要原因。

②煤层注水。

煤层注水是在尚未采动的煤体中，利用钻孔注入压力水，使水渗入煤体的层里、节理等微小空隙中，将煤体预先湿润，从而减少或消除在开采、运输过程中煤尘的生成和飞扬。

③水炮泥。

在炮眼内（炸药和炮泥之间）空隙充入盛水的塑料袋，爆破时水被汽化结成雾滴，可使尘粒湿润，结团而起到降尘作用。

④加强通风管理，严格控制采、掘工作面的风速，防止煤尘的飞扬。

（2）防止煤尘引燃。

①为防止电火花和其它明火引燃煤尘，井下电气设备一定要选用防爆型，电缆接头不许有鸡爪子、羊尾巴和明接头，防止产生电火花。

井下禁止使用电炉子、职工禁止携带烟草、点火工具等，严格井下火险管理。

②为防止放炮时引燃煤尘，井下要使用安全炸药，打眼，装药、封泥必须按规程要求进行，禁止放糊炮。

　　（3）采取隔爆措施，限制煤尘爆炸范围扩大。

主要采用岩粉棚或水槽隔爆，阻止煤尘爆炸时火焰传播。

271、煤矿粉尘的主要成分有哪些？

煤矿粉尘是成分很复杂的混合物，有煤炭或岩石尘粒，有施工材料和爆破材料形成的尘粒，有各种金属材料磨损形成的尘粒等，其中主要是煤尘和岩尘。

煤岩尘粒本身又有很复杂的矿物成分和化学成分，其中对人体危害较大的成分是游离的二氧化硅，它是使矿工患硅肺病的主要物质。

在煤矿常见的岩石中，石英是构成各种砂岩的主要成分，粗砂岩、细砂岩及粉砂岩中所含游离二氧化硅为33%-76%，石英也是砂质页岩、乐岩和泥质页岩的重要成分，砂质页岩中游离二氧化硅含量为47%-53%，泥质页岩中游离二氧化硅含量为2.6%-26%，而煤炭一般均为5%以下。

272、煤矿粉尘是如何生产的？

在煤矿的生产过程中产生粉尘的主要环节有：

电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤，人工或机械装渣、人工攉煤、放顶煤开采的放顶作业、工作面放顶及假顶下的支护、自溜运输、运输设备的转载以及提升装卸载等。

井下粉尘较多的地点有：

采煤工作面、自溜运输巷道、刮板输送机和带式输送机的转载点、煤仓和溜煤眼的上下口以及井口的卸载点等。

煤炭开采时，煤炭经受破碎产生煤尘，在装煤、运输和转载过程中煤炭继续碰撞破碎，不断产生煤尘；另外煤炭在开采之前，由于地质运动等原因，就已经产生了一些原生煤尘。

岩尘主要产生于岩石或半岩掘进工作面，岩巷中风钻打眼将岩石粉碎为极细的颗粒，形成高浓度的浮游的呼吸性粉尘；另外，在采煤工作面放顶或干式充填时也会产生大量岩尘，井下施工用的粉状材料有时也会形成一定有害粉尘。

273、矿井粉尘的多少和哪些因素有关？

在不同的矿井里，由于煤层和岩层的地质条件不同，作业方法和机械化程度不同，粉尘的生成量和浓度有很大的差别，主要和以下因素有关：

（1）煤（岩）层的地质条件。

煤（岩）层脆性大、节理裂隙发育、疏而干懆时，产生的粉尘就多；煤（岩）层的地质构造复杂、断层多、煤岩受地质运动破坏强烈时，采掘过程中产生的粉尘就多，相反则较少。

（2）采掘作业的方法和工艺。

机械化采掘作业比打眼放炮作业产生的粉尘量高出10倍以上。

机械化程度越高，防尘工作就越重要。

（3）通风状况及采掘空间的大小。

合理的风量可以冲淡粉尘浓度并把粉尘带走，风量大小不能有效降低粉尘浓度，风量过大提高风速则会把沉积的粉尘吹扬起来。

薄煤层工作面空间较小，粉尘浓度可能相对较高。

274、尘肺病的种类和危害有哪些？

矿工长期过量吸入细微粉尘而引起的以肺组织千维化为主的职业病称为尘肺病。

尘肺病有硅肺病、煤肺病、煤硅肺三种。

（1）硅肺病。

长期过量吸入含有游离二氧化硅的岩尘可引起硅肺病。

矿工在高浓度的岩尘空气中工作，一般平均5-10年就可能得硅肺病，有时可能在2-3年甚至一年半之内就会得病。

硅肺病的发展可分为三期：

一期硅肺病往往无症状，有的在紧张劳动时感到呼吸困难、稍有干咳、胸痛；二期硅肺病在只是在中等劳动时才感到呼吸困难和干咳素，胸痛；三期硅肺病在进行一般工作或休息时都感到呼吸困难、咳嗽带痰和胸痛，重着出现全身衰竭，容易并发肺结核，这是硅肺病患者死亡的主要原因。

硅肺病的病因主要是硅尘进入肺部后，硅尘中的二氧化硅使肺部抵抗粉尘侵害的吞噬细胞受到破坏，引起肺脏纤维性硬化而失去正常功能。

（2）煤肺病。

长期过量吸入煤尘所引起的尘肺病叫做煤肺病。

它的病情比硅肺病缓和些，且得病的年限较长，但是终也能使矿工失去劳动能力。

在高浓度煤尘空气中工作，一般10-20年可得煤肺病。

（3）煤硅肺病。

接触煤尘又接触硅尘的工人可能得煤硅肺病。

它的病情比单纯煤肺病严重得多，谦有煤肺和硅肺的特点。

275、掘进打眼如何防尘？

掘进打眼的防尘有三种：

（1）风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻杆中心送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。

中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前段插入纤尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。

凿岩时，水通过水针和纤尾中心孔进入炮眼。

侧式供水是从风钻机头的侧面直接向纤尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和纤尾侧孔流入钻杆中心孔直达炮眼内。

（2）干式凿岩捕尘。

一般在缺水的矿井使用。

可分为两种：

一种是干式孔底捕尘。

经过钻杆中心、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中。

一种是孔口干式捕尘。

通过炮眼口的捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

（3）湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘的目的。

276、掘进放炮如何防尘？

掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。

因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

（1）使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。

袋内水压应高于外界空气压力。

水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

（2）放炮喷雾。

以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。

喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0．5～0．6兆帕，水压为0．3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5～6米，其他喷射器可达10米。

放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8～10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。

放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

（3）水幕净化。

用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。

（4）放炮前后冲洗岩帮或煤帮。

这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。

煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

277、落煤作业如何防尘？

（1）用水电钻进行湿式打眼。

使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2～1．0兆帕，供水量5～7升／分，使排出的煤粉成糊状。

采煤工作面应具备水电钻的供水系统。

（2）放炮使用水炮泥。

每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。

（3）放炮喷雾。

放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。

放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。

（4）人工攉煤的防尘。

在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。

（5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。

（6）采用湿式风镐落煤。

在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70％以上。

（7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。

278、没有防尘供水管路的采掘工作面为什么不得生产？

煤矿各生产环节，每一道生产工序都会产生大量粉尘，既有移动尘源，也有固定尘源，分布很广，而主要尘源在采掘工作面。

煤矿中的粉尘，既有煤尘，又有各种岩尘，其危害性很大，既能造成严重的煤尘爆炸灾害，又能污染环境，使工人患尘肺病。

在矿山工业中，煤矿工人患尘肺病的人数及死于尘肺病的人数均居首位，这是煤矿一直未能解决的严重问题。

为了消除或减轻煤矿粉尘的危害，就必须对各种尘源特别是对主要尘源，既采掘工作面尘源加强治理，而目前治理粉尘的基本手段仍然是依靠水。

采掘工作面防尘用水和采掘机械冷却用水，一是从地面靠静压供给，二是由井下泵站动压供给，通过管路输送到采掘工作面。

采掘工作面没有防尘供水管路，就不能实现对尘源的治理，就不能消除粉尘危害，对于这样的采掘工作面自然是不能允许生产的。

279、新矿井的地质检查报告中，为什么必须有所有煤层的煤尘爆炸鉴定资料？

生产矿井每延深一个新的水平时，为什么要进行一次煤尘爆炸性试验工作？

（1）煤尘爆炸是煤矿井下严重灾害之一，但是，并不是所有煤尘都具有爆炸性，因此必须通过煤尘爆炸性试验对有爆炸性的煤尘和无爆炸性的煤尘加以区分，以便对煤尘有爆炸性的矿井采取预防和隔绝煤尘爆炸的措施，避免矿井发生或酿成重大爆炸事故，由于各煤层的性质不同，其爆炸性也不一样，因此必须对所有煤层都进行煤尘爆炸性鉴定，并将煤尘爆炸性鉴定结果写入矿井的地质检查报告中，以备设计新矿井时作为建井和生产过程中是否需要采取预防和隔绝煤尘爆炸措施的依据。

（2）煤层的埋藏深度对煤的性质有一定的影响。

矿井延深后，因煤层的地质条件发生了变化，煤的性质也发生了变化，从而引起煤尘爆炸性的变化，因此应重新进行煤尘爆炸性试验，对煤尘爆炸重新进行鉴定。

第六部分矿井火灾防治

280、什么叫矿井火灾？

凡是发生在煤矿井下或地面，威胁井下安全生产的非控制性燃烧统称矿井火灾。

按其发生原因不同分为内因火灾和外因火灾两大类。

井下煤层自然发火属于内因火灾，井下电气起火属于外因火灾。

281、矿井井下火灾有什么特点？

井下火灾与地面火灾不同，由于井下空间小，空气供氧不足，一般是缓慢燃烧，没有地面火灾的火焰大。

井下火灾会产生大量的有毒有害气体，造成人员中毒与伤亡。

井下火灾不易被发觉，发火点有时也很难找到，灭火比较困难。

井下火灾的延续时间比较长，特别是内因火灾，延续时间可长达几个月至数十年。

282、什么是内因火灾？

内因火灾是在一定条件下，井下煤炭由于自身的物理和化学反应聚集热量而导致温度升高，当温度达到发火点时，煤炭自己燃烧所引起的火灾。

内因火灾的特点是有预兆，容易在早期发现，但火源隐蔽性强，很难找到发火点，导致火灾延续时间比较长。

灭火比较困难。

内因火灾常发生在采空区、冒落区、老巷、压裂煤柱和突出空洞等地。

283、什么叫外因火灾？

外因火灾是由外来热源点燃可燃物引起的矿井火灾。

其特点是具有突然性，来势凶猛，发展速度快。

多发生在风流较畅通的地方。

无预兆，很难预测，但比较容易扑灭，如采用局部停风、封闭等办法就可扑灭火灾。

284、矿井火灾有哪些危害？