药剂制备和投加系统 调试说明.docx
《药剂制备和投加系统 调试说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《药剂制备和投加系统 调试说明.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
药剂制备和投加系统调试说明
药剂制备和投加系统
调试说明
一．系统概述
新区供水工程设计规模为30万m3/d,本系统包括净水厂内的加药设备，包括溶药罐、搅拌机、计量泵等加药设备、自控系统、所有连接管道、阀门及附件。
该水厂投加药剂有三种：
混凝剂、助凝剂及氧化剂，混凝剂采用PAC，助凝剂采用聚丙烯酰胺，氧化剂采用高锰酸钾。
二．调试目的
2.1将加药系统投入运行，且确定其最佳运行方式。
2.2通过调试，确定系统的运行参数，为实现自动程控加药提供必要的参考数据
2.3通过调试，确认设备和管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能够满足机组加药的要求
三．调试应具备的条件及检查内容
3.1加药系统土建、安装工作完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟道盖板齐全、平整，道路通畅；各溶液箱进行泡水试验，要求无渗漏现象，各水箱泡水试验后应进行人工清扫
3.2各加药系统管路经水冲洗合格，加药计量泵经试运，其出力、出口压力达到设计要求求，各安全阀整定校验完毕。
3.3控制系统安装、调试完毕，可以实现远控，并具备程序控制的条件。
3.4 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、仪表）均应安装校验完毕，指示正确、操作灵敏，并能投入使用
3.5现场通讯、照明应齐全，如不具备，要有临时通迅和照明设备；室内外工作通道及排水沟畅通。
场地整洁，所有施工安装期间的临时设施均应拆除.
3.6运行及化验人员应熟悉本系统设备的运行规程，并经培训考核合格。
3.7所有阀门、设备应编号挂牌完毕，管道按规定的颜色上漆完毕，并标明介质流向。
3.8现场配备急救药品，安全淋浴器能够投用
3.9调试用的药品储备数量充足，经检验合格。
3.10 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。
四．安全注意事项
4.1参加系统调试的人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性，进入现场必须佩带安全帽。
4.2参加调试人员应坚守岗位服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操作系统阀门。
4.3配制、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品，任何药品都不得以口尝方法来鉴定种类、性能；接触氨水联氨等有毒药品的人员应配备耐酸工作服、胶靴、手套、防护眼镜及防毒面具。
4.4调试现场应备用急救用品和安全淋浴器等安全设备，现场若无轴流风机等设备通风，应该配备大功率临时电扇，以防密闭空间内发生中毒事故。
4.5调试现场临时电源较多,防止触电事故发生，危险点需设置明显的标志，不经允许不能擅自靠近和操作。
运行人员做好相关设备启停操作记录，避免各种误操作，一旦出现事故可以追溯记录查找根源。
调试期间可能出现水的跑漏现象，注意电气间的防水，避免水进入可能引起的导电事故。
4.6现场平整，沟道盖板齐全，照明设备良好，防止发生意外事故。
4.7认真执行上级颁发的有关安全规定。
4.8系统开始加药时，应该有专人监护，操作人员操作完毕之后退出危险区，站在安全范围内监护，最好设置安全围栏，防止意外事故的发生。
助凝剂药剂制备系统调试方案
1.系统设备清单
1.1三腔絮凝装置：
2台
主要参数
型号：
PM2000
制备能力：
2000L/H（熟化时间：
60分钟）
箱体材质：
304
干粉投加系统：
V=40L材质：
304
一体化三槽式组合箱体材质：
304，尺寸：
2400*1000*1000，分为溶药箱、熟化箱、成药箱三部分
定量进水系统：
含隔膜压力表、进水装置、流量计、电磁阀等
干粉浸润装置：
带有润湿漏斗和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂
液位检测系统：
内含高位、低位、极低位液位监测，保证系统连续运行
搅拌系统：
接液部分材质：
304；2台叶轮直径：
260mm，轴长：
800的搅拌机；每台电机：
0.75KW-380V-IP55
智能控制箱防护等级：
IP55材质：
碳钢喷塑
控制系统：
PLC控制系统采用ABPLC，触摸屏为台达、显示工作状态并能故障报警，可接入远程自控系统
1.2螺杆计量泵：
2台
主要参数
型号：
NM021BY01L06B
流量/出口压力：
1.35m3/h@4BAR
轴封形式:
单端面机械密封
传动接头:
B型耐磨销子/德国原产长寿型骨架橡胶防护套NBR/1.4401
转子材质:
1Gr18Ni9Ti
定子材质:
S65L
变频减速电机制造商：
GermanyNORD
变频范围：
10-50HZ
电源要求：
三相-380VAC-50HZ
额定功率：
0.75KW额定转速：
291RPM
防护等级：
IP55绝缘等级:
CLASSF
2.溶液制备系统介绍
A:
溶解箱
D2:
减压阀
D6:
浸润装置
CB:
电控箱
B:
熟化箱
D3:
流量计
YZ:
干粉投加机
N1:
储液箱高液位
C:
储液箱
D4:
电磁阀
M1:
溶解箱搅拌器
N2:
储液箱低液位
D1:
进水截止阀
D5:
流量调节阀
M2:
熟化箱搅拌器
N3:
储液箱低低液位
3.开机前的检查
3.1检查各个电源开关是否送上，急停按钮是否复位。
3.2检查药箱进水阀门、出药阀门是否处于打开状态。
3.3检查加料斗是否有药剂。
4.溶液制备装置启动调试
4.1.触摸屏操作说明：
4.1.1初始页面
输入正确的密码,按此进入，即可进入下一个画面，用户密码为“1111”；当输入“1111”时，操作等级会显示“1”。
如需支持，请按“技术支持”（不需密码）。
注意：
为防止操作人员随便更改系统参数或任意操作，当输入密码操作完闭后请输入密码“0”，后按“按此进入”，再按“状态监控”窗口会显示设备运行状态
4.1.2菜单窗口：
操作人员可根据具体需要按相应的画面按扭。
4.1.3报警画面：
当系统有任何故障报警时，此画面均会自动显示报警信息，提示维修人员检查设备，当故障排除后，再按“复位”按扭，消除报警信息，若故障未排除，画面仍会显示故障；按“菜单”退回菜单画面。
4.1.4手动画面：
在菜单画面按“手动画面”进入手动操作画面，
在此画面中，先按“手动”，启动手动运行后，再按相应的“启动”，“停止”按扭，才能使设备运行，当需要让系统自动运行时，须按“停止”按扭，退出手动状态，后按“自动”启动自动状态，使设备自动运行，按“菜单”退回到菜单画面。
4.1.5设置画面：
在菜单画面按“设置”进入参数设置画面，
在此画面里可设置相关的参数，此参数只在系统自动运行时有用。
注意：
1.当浓度不设置或设置为“0”时，不能进行加药；
2.浓度设定值为不带%的数。
4.1.6状态画面:
在菜单画面按“状态监控”进入状态监控画面：
此画面可显示设备运行状态，当设备运行时，指示灯会不断闪烁，按“液位监控”会进入液位监控画面
液位监控画面：
按“监控1”退回到监控上页，按“菜单”退回菜单画面。
4.2加药量调试：
在此画面中设定电机转数，后按“测试启动”电机会自动根据设定转数转动，当转数够时会自动停止，停止后操作人员可以称出药量，然后在“料重输入”中输入，系统会自动计算出每转输出药量，为了准确，请多测几次，求平均值。
当测试完毕后按“测试停止”推出测试状态。
按“菜单”进行其它操作。
4.3面板操作:
将面板上转换开关打到自动状态，按启动按扭，设备便会根据触摸屏上设定的参数进行自动运行，当需要停止设备自动运行时，按停止按扭，此时设备不会马上停止，有一个后冲洗过程，当后冲洗完成时，设备会自动停止。
当发现设备运行异常时，请按急停按扭，设备会马上全停。
4.4故障处理
4.4.1通信故障
现象为触摸屏上显示“PLC失去联系”字样
处理方法检查触摸屏与PLC之间的连接线，如有可能请重新插拔一下。
4.4.2触摸屏报警画面显示及蜂鸣器报警
处理方法根据触摸屏上显示的报警信息查找故障原因，消除故障。
4.4.3步进电机故障：
加药电机保持不转，驱动器显示故障，请检查电机是否过载，堵转，转速是否过高。
4.4.4水流量显示不准确
检查流量计接线是否正确，最大值设定是否准确，设定采样频率是否准确。
4.4.5设定浓度与实际配药的浓度相差太大：
检查水流量最大值设定是否准确，浓度设定是否超出范围。
4.5安全指导
此设备因用变频器或步进电机控制，设备外壳会有感生电流产生，外壳必须有效接地。
1
5.系统的启动调试
5.1系统冲洗
向溶液制备装置内进水冲洗，从排放口排放至水清。
冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放，水清后恢复系统。
5.2搅拌器、加药泵试转
加药系统冲洗结束后，开搅拌器电源，进行搅拌器试转。
开加药泵电源，进行加药泵试转。
试转前检查泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常。
5.3螺杆泵电机频率的调节：
启动螺杆泵，调节泵和电机频率，观察泵的运行状态是否正常。
观察流量计，计算计量泵出力，确定其能否满足加药的要求。
5.4溶液配制
检查加药系统各阀门处于关闭位置。
开溶药箱进水门，根据流量计调节进水量向溶药箱进水同时将药剂加入溶解槽内，启动搅拌器进行搅拌、溶解。
5.5加药
打开加药泵进出口门，调整加药泵加药量，使水质符合要求。
混凝剂及氧化剂药剂投加系统
1.系统设备清单
1.1氧化剂计量泵：
2台
主要参数
型号：
MBH402-8F.PB.MD.M4.SE.ST.11.
流量/出口压力：
757L/H@8BAR
泵头材质：
PVC隔膜材质：
PTFE
柱塞直径：
2-1/2"冲程速度：
117SPM
进口方式：
1"NPTF竖直
出口方式：
1"NPTF竖直
调节方式：
手动冲程长度控制流量
双隔膜带隔膜破裂报警，压力表远程开关（国产配套）
强制风冷型专用变频电机
制造商：
国产
变频范围：
5-50HZ
电源要求：
三相-380VAC-50HZ
独立风扇电源：
单相-220VAC-50HZ
额定功率：
0.75KW额定转速：
1500RPM
防护等级：
IP55绝缘等级:
CLASSF
1.2溶药罐：
2台
主要参数
材质：
PE；Φ1700*2400
三点浮球液位开关
1.3搅拌装置：
2台
主要参数
搅拌机：
功率2.2kw,3-50-380V
轴杆长度：
1800mm
转速：
130r/min
轴及桨叶材质：
不锈钢304
防护等级：
IP54
1.4混凝剂计量泵：
3台
主要参数
型号：
MBH562-8M.PB.ME.M4.SE.ST.11.
流量/出口压力：
2090L/H@4BAR
泵头材质：
PVC隔膜材质：
PTFE
柱塞直径：
3-1/2"冲程速度：
157SPM
进口方式：
1-1/2"NPTF水平
出口方式：
1-1/2"NPTF竖直
调节方式：
手动冲程长度控制流量
双隔膜带隔膜破裂报警，压力表远程开关（国产配套）
强制风冷型专用变频电机
制造商：
国产
变频范围：
5-50HZ
电源要求：
三相-380VAC-50HZ
独立风扇电源：
单相-220VAC-50HZ
额定功率：
1.1KW额定转速：
1500RPM
防护等级：
IP55绝缘等级:
CLASSF
1.6溶液池搅拌器：
3台
主要参数
电机：
3-50HZ-380V,转速1450RPM,功率5.5KW
叶轮直径1000mm,
轴杆有效长度2700mm
输出转速：
63r/min；
搅拌轴及桨叶材质为不锈钢衬胶
防护等级：
IP54,电机减速机及机架一体化，
4.药剂投加系统开机前准备
4.1设备开机前检查
1、开机前按照各设备说明书要求对各设备开机前进行检查，如发现问题禁止启动设备。
2、核实设备不会意外启动，在开关位置放置警示标志，并锁死开关。
4.2电控箱开机前检查
1、对PLC控制柜进行检查，检查柜内所有的开关是否处于所需的《开》或《关》位置。
2、检查电源，控制面板上的按钮开关是否在要求位置上。
4.3计量泵的开机前检查
1、检查泵已经被固定
2、确认齿轮油和液压油均按设备要求加注完毕
3、检查所有吸入和排出线路上的截止阀处于打开状态。
4、检查泵流量是否设置到所需位置。
（手动旋钮）
5、开机前对系统管路进行检查，确保管路走向及阀门的开关状态正确。
5.系统的启动调试
5.1系统冲洗
向溶解池（溶药罐）内进水冲洗，从排污口排放至水清。
冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放，水清后恢复系统。
5.2搅拌器、加药泵试转
加药系统冲洗结束后，开搅拌器电源，进行搅拌器试转。
开加药泵电源，进行加药泵试转。
试转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、加药箱有水位。
5.3计量泵行程和电机频率的调节：
启动计量泵，调节泵的行程调节旋钮和电机频率，观察泵的运行状态是否正常。
观察溶药箱液位，计算计量泵出力，确定其能否满足加药的要求。
5.4溶液配制
检查加药系统各阀门处于关闭位置。
开溶药箱进水门，向溶药箱进水至高水位后关闭。
将药剂加入溶解槽内，启动搅拌器进行搅拌、溶解。
5.5加药
打开加药泵进出口门，调整加药泵加药量，使水质符合要求。
5.6记录
建立相应记录表格，记录电机运行电流、系统工作压力、加药泵流量等数据
6.泵的故障分析
6.1电机问题
热动继电器发生故障
电机有缺陷
接线有缺陷
6.2电机的温度过高
润滑油的量不正确：
检查是否有泄漏的地方
润滑油的牌号不正确。
检查最近一次换油的日期和使用过的油
该台泵使用了非设计工况条件下
6.3机械部件噪音
轴承磨损了，如果有必要的话替换掉。
电机联轴器磨损了，如果有必要的话也替换掉。
6.4流量有问题
将泵的流量设定在了零位：
调整流量到所需的要求。
检查管道安全阀的密封性。
液力端泵头内未充满：
在出口管道释放压力并且使输送液体上流到泵头，或者检查吸入口管路的密封性。
单向阀组件被固体颗粒卡住：
清除杂质或者更换单向阀组件。
首先，检查阀组件里的颗粒物的存在是否正常，如果有必要就采取纠正措施。
如有问题还没有解决，就需要检查传动部件的装配情况和液力端的功能是否正常
6.5泵流量不足
泵的流量调节设定不正确：
把它调整到期望的流量。
阀组件被颗粒卡住：
清理或者更换阀组件。
吸入口的管路密封性有问题。
升级会员 