阿司匹林醋化工序设计计算书.docx
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阿司匹林醋化工序设计计算书
XXXX学院化学化工学院
制药工程课程设计
设计题目：
年产5000吨阿司匹林醋化工序工艺设计
设计者：
XXX
指导教师：
XXX
系别：
制药工程系专业：
制药工程
班级：
XXXXX学号：
XXXXXX
说明书共25页图纸共1
设计时间XXXX年XX月至XXXX年XX月
制药工程课程设计任务书
XXXXX学院XXXXX专业XXXX班XXX（学号XXXXXXXX）同学：
一、设计题目：
年产5000吨阿司匹林醋化工序工艺设计
二、设计主要容：
1、物料衡算；
2、热量衡算；
3、典型设备的工艺计算以及选型；
4、管道及仪表流程图（PID图，1）；
5、设计说明书。
三、生产条件（包括年操作日、生产方式及其它限制性条件）
1、连续生产，四个班组三班倒；
2、年操作日为333日，8000h；
3、醋酐精制采用连续精馏，选用浮阀塔。
四、工艺参数
1、裂化反应的醋酸转化率为80%，乙烯酮的选择性为90%；
2、粗醋酐中醋酸酐的含量为85%（质量%）。
五、设计中主要参考资料（包括参考书、资料、规、标准等）
1、集团工程编.化工工艺设计手册（上、下册）（第三版）.化学工业，2003.
2、时钧，汪家鼎，余国琮，敏恒编.化学工程手册（第二版）.化学工业，1996.
3、马沛生编著.石油化工基础数据手册（第一版）.化学工业，1993.
4、黄路，王保国编.化工设计（第一版）.化学工业，2001.
5、王志祥.制药工程学.：
化学工业，2008
6、化工部化工工艺配管设计技术中心站.化工工艺设计施工图容和深度统一规定
（HG20519-92）.化工部工程建设标准编辑中心，1993.
六、进度安排
序号
教学容
时间分配
1
讲解工艺设计容，下达设计任务书
第1日
2
确定设计方案
第2日
3
查阅文献，收集有关数据
第3日
4
工艺计算
第4～8日
5
绘制工艺图纸
第9～12日
6
编制设计说明书
第13日
七
设计考核及评定成绩
第14日
合计
14日
七、本设计必须完成的任务：
1、查阅文献和搜集资料；
2、工艺流程说明及论述；
3、工艺计算；
4、撰写设计说明书；
5、绘制图纸（执行HG20519-92标准）。
十、课程设计时间：
6月4日到6月17日
十一、备注：
1、本任务书一式三份，学院、教师、学生各执一份；
2、学生须将此任务书装订在课程设计材料中。
化学化工学院指导教师：
XXX
系（室）主任：
XXX学院院长：
摘要……………………………………………………………………………………………1
第一章绪论…………………………………………………………………………………2
1.1阿司匹林的性质……………………………………………………………………2
1.1.1理化性质…………………………………………………………………2
1.1.2临床应用…………………………………………………………………2
1.2生产工艺……………………………………………………………………………3
1.2.1设计容…………………………………………………………………3
1.2.2生产工艺…………………………………………………………………3
1.2.3生产工艺流程的确定……………………………………………………4
1.2.4工艺过程说明……………………………………………………………4
第二章物料衡算……………………………………………………………………………7
2.1总则…………………………………………………………………………………7
2.2醋化工序的物料衡算………………………………………………………………7
2.2.1醋化反应器的物料衡算…………………………………………………7
2.2.2溶解罐的物料衡算………………………………………………………10
第三章热量衡算……………………………………………………………………………12
3.1热量衡算的安………………………………………………………………………12
3.2热量平衡图…………………………………………………………………………13
3.3计算依据……………………………………………………………………………13
3.4Q1的计算……………………………………………………………………………15
3.5Q3的计算……………………………………………………………………………16
3.6Q4的计算……………………………………………………………………………16
3.7Q5的计算……………………………………………………………………………16
3.8Q6的计算……………………………………………………………………………18
3.9Q2的计算……………………………………………………………………………18
第四章化工设备的计算机选型…………………………………………………………19
4.1原料泵的计算………………………………………………………………………19
4.2醋酐计量罐的计算…………………………………………………………………21
4.3酰化反应罐的计算…………………………………………………………………22
参考文献…………………………………………………………………………………………24
结束语……………………………………………………………………………………………25
附图………………………………………………………………………………………………26
摘要
阿司匹林又称乙酰水酸，已应用百年，成为医药史上三大经典药物之一，至今它仍是世界上应用最广泛的解热、镇痛和抗炎药，随着不断的研究发现，其对其他一些疾病也有着独特的疗效。
百年老药阿司匹林凭借其低廉的价格和较小的不良反应赢得了市场的普遍认可，现已成为世界上最重要的解热镇痛药之一。
近年来，阿司匹林的适用围已从解热镇痛药向心血管病预防用药领域扩展，在心血管病预防用药量不断增加的推动下，其市场得到进一步的上升空间。
事实上，除了心血管病方面，阿司匹林还在其他疾病上有独特的疗效，例如：
防治糖性白障、治疗抗生素所致听力障碍、抗衰除皱、改善老年男性性功能、治疗艾滋病、癌症等。
本设计的课题是阿司匹林的的合成，年产量是1000吨。
是以水酸和酸酐为原料，经过酰化，结晶，过滤，干燥生产得阿司匹林的流程设计。
主要设计容分为两部分；工艺设计和非工艺设计。
工艺设计包括方案设计及物料恒算，热量恒算，主要设备选型计算，车间布置设计，管路设计等。
非工艺设计包括厂房设计，仪表及自动化，经济评价，公用工程，环保，安全设施以及绘制工艺流程图，车间平面布置图，管道布置图等，并对整个车间的投资与成本进行预算。
关键词：
阿司匹林：
结晶：
过滤：
工艺生产
第一章绪论
1.1阿司匹林的的性质
阿司匹林化学名为：
2一（乙酰氧基）苯甲酸，又名醋柳酸，或乙酰水酸。
1897年由水醋和醋酐反应制成，是应用最早和最广泛的解热镇痛药，临床应用已逾百年。
1.1.1理化性质
本品为白色结晶或结晶性粉末，无臭或身徽酸臭，味徽酸。
徽溶于水，易溶于乙醇。
显酸性，可溶于碳酸钠及氢氧化钠。
稳定性差，极易水解，生成水酸（具毒副作用）和醋酸。
《中国药典》规定要检查游离水酸，遇三氯化铁试液显紫堇色。
生产中还可产生醋酸苯酯、水酸苯酯和乙酰水苯酯。
这些杂质由于不含羧基，故不溶于碳酸钠试液中。
产生的少量乙酰水酸酐杂质可引起过敏反应。
用途：
本品的解热、镇痛、抗炎作用较强，能选择地使细胞环氧合酶（cox）乙酰化，抑制环氧合酶（cox）的活性，影响下丘脑中枢致热因子前列腺索（PG）的合成，使体温中枢恢复调节体温的正常反应。
1.1.2临床上用途
1.1.2.1小剂量可勰热、镇痛，用于感冒退热、缓解头痛和全身痛。
阿司匹林通过对环氧合酶（COX）的抑制而减少前列腺素（PC）的合成，由此减少组织充血、肿胀，降低对疼痛的敏感性，具有中等程度的镇痛作用。
可缓解轻度或中度的疼痛，对钝痛如头痛、牙痛、神经痛、关节痛、肌肉痛及月经痛等有较好的镇痛效果，也用于感冒、流感等退热。
丽对创伤性剧痛或脏平滑肌痉挛引起的绞痛几乎无效，但由于仅对疼痛、发热的症状有缓解作用，不能解除疼痛、发热的致病原因，也不能防止疾病的发生，需同时应用其他药物参与治疗，故不宜长期服用。
阿司匹林服后吸收迅速而完全，解热、镇痛作用较强，作用于下丘脑体温中枢引起外周血管扩、皮肤血流增加，出汗，使散热增强而起到解热作用。
能降低发热者的体温，对正常体温则无影响。
阿司匹林可减少炎症部位具有痛觉增敏作用的物质——前列腺素（PG）的生成，故有明显的镇痛作用，
1.1.2.2大剂量可抗风湿，用于治疗风湿热、风湿性关节炎、类风湿性关节炎等疾病。
阿司匹林为治疗风湿热的首选药物，用药后可解热、减轻炎症，使关节症状好转，血沉下降，但不能去除风湿的基本病理改变，也不能预防心脏损害及其他合并症。
阿司匹林除治疗风湿性关节炎外，也用于治疗类风湿性关节炎，可改善症状，为进一步治疗创造条件。
此外，本品也用于骨关节炎、强直性脊椎炎、幼年型关节炎以及其他非风湿性炎症的骨骼肌肉疼痛，也能缓解症状。
1.1.2.3抑制血小板凝集，可用于防治动脉血栓和心肌梗死。
阿司匹林对血小板聚集有抑制作用，阻止血栓形成，临床可用于预防暂时性脑缺血发作、心肌梗塞、心房颤动、人工心脏瓣膜、动静脉瘘或其他手术后的血栓形成。
1.1.2.4粉末外用治足癣。
1.1.2.5其他方面的临床应用
ASP用于眼科黑蒙症，是由于视网膜血栓引起的发作性单侧视力消失，采用ASP治疗，每13给予0．659，可获得较好疗效。
ASP用于治疗胆道蛔虫症，一次19，一日2—3次连用2—3日；阵发性绞痛停止，24小时后停用，然后进行驱虫治疗，有效率可达90％以上。
ASP对血小板增多症有效，可改变血小板减少性紫癜，溶血性尿毒症；亦可用于镰状细胞性贫血，ASP合用尿激素等可减少溶血性尿毒症所致慢性肾脏病变的病发率。
1.2生产工艺
1.2.1设计容
本设计以年产5000吨阿司匹林的生产工段，采用比较成熟的合适的酰化法进行生产。
1.2.2生产工艺
阿司匹林的传统制备方法是以浓硫酸作催化剂进行O－酰化反应，产率一般在75%左右，但浓硫酸对设备的腐蚀性较大，对环境污染大，且易发生副反应而使产品色泽深，不利于提纯。
研究表明可用固体超强酸或多酸来代替浓硫酸作催化剂，但这些方法的制备过程较为复杂，需要专用设备。
因此就必须寻找一种催化效果良好、简单易得同时对环境污染较小的可以进行工业化的新型催化剂。
本设计采用酰化法来生产阿司匹林，以水酸作为起始原料，经过酰化、粗制、精制、等化学、物理过程生产阿司匹林产品。
本设计主要分为三个工段:
第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。
化学反应方程式为：
1.2.3生产工艺流程确定
1.2.3.1生产工艺流程
醋酐.水酸—酰化—酸洗离心—水洗离心—气流干燥—旋风分离—阿司匹林
1.2.3.2工艺流程图
附图1阿司匹林生产工艺流程示意图
1.2.4工艺过程说明
1.2.4.1醋化岗位
第一次投料：
按醋酐总量与含量计算水酸总投料量，检斤称重，将总投料量的三分之二水酸投入醋化罐中，再将醋酐一次全部加入罐中，在搅拌情况下，水汽加热1h，使温升到80℃～84℃，析出晶体，保温40min～60min后，缓慢均匀降温到55℃。
第二次投料：
待罐降至55℃时，把剩余的三分之一水酸投到醋化罐中。
水温升温90min至80℃～82℃，保温1h，取样测终点，游离水酸≤0.15%，如终点不到可延长保温时间或补加醋酐，直到终点。
检查合格，方可进行第二次降温，缓慢降至70℃，将已溶解的回收品溶液通过过滤器抽入反应罐中[（回收品+粉）：
母液=1：
1.70kg/L，加温80℃～85℃溶解]抽滤完毕，保温30min，用水汽混合降至50℃，缓慢加入同温度的稀释母液200L～300L，然后用水蒸气继续降温至40℃（夏天）或30℃（冬天），全开冷水，降至15℃～18℃，查终点合格后放料（夏天30℃可用盐水进行后期降温）夏季22℃～24℃放料。
1.2.4.2酸洗离心洗涤
用1650Kg冰醋酸将渗滤好的湿品阿司匹林在渗滤槽中全部洗涤一次（洗均）,用真空将渗滤好的乙酰水酸抽入料斗,再放入离心机中,把料摊平开慢车,均匀后在全速开车甩15min～20min,甩开母液和洗涤水酸.停车,将离心机中的乙酰水酸湿料抽入水洗料斗中,含酸量≤2.5%,洗涤水含酸量≤13%。
1.2.4.3水洗离心洗涤
将料斗中物料放入离心机中,用手将料摊平,用含0.2%磷酸的蒸馏水洗（200L/机）,将含磷酸水甩净,再用清水10L洗涤,全速甩20min-25min（含水量3.0%）将料抽入干燥料斗中。
洗涤水为本岗自制的蒸馏水，氯化物合格.
1.2.4.4干燥岗位
将料斗中的湿品乙酰水酸放入湿品料仓中,经螺旋推进器送入流化床干燥器,控制进风口压≤800Mpa,进口温度78℃～84℃,进行干燥,经旋风分离器分去粉子,其尾气经袋滤器后排空,沸腾流化床的成品,经冷风段,并经过筛机筛去渣子,成品进入干品料仓,分装成袋（25Kg）,成桶（出口25Kg）.待检验合格后包装,准备入库,每批清理一次粉子,称重,交醋化岗处理。
1.2.4.5回收岗位
一次母液回收处理：
一次母液升温65℃,经膜式蒸发器在真空≥-0.088MPa条件下蒸酸,每小时处理400L～500L,膜式蒸发器气压≤0.2Mpa，蒸出的醋酸给酸洗一部分做洗涤酸用,其余经检验合格（含量≥98.5%）入库,浓缩液进入结晶罐降温析结晶,再溶掉部分细粉,留下晶种保温2h～4h,缓慢降温至40℃～50℃,放料离心,用冰醋酸洗涤后,全速离20min,得回收品,经检验合格后交醋化套用,母液循环回收。
循环母液处理：
回收的循环母液与一次母液体积比1：
1.5～2配比,在96℃～100℃,保温1.5h～3h,以一次母液回收方法进行处理，回收乙酰水酸。
循环残液处理：
循环回收母液套用20批左右其胶体增多无常回收，故而可将残液中加入冰醋酸，其配比为1：
1.1～1.5，保温3h～5h，对胶体进行酸解而后再蒸馏降温，结晶，离心，回收乙酰水酸，酸化二次后，再不能回收乙酰水酸，将残液进行蒸酸，汽压0.2Mpa蒸至不能出酸后，再加水蒸稀酸，蒸酸剩余的残液再加水稀释，打入水解罐，加氢氧化钠溶液进行碱解4h～6h，温度95℃～100℃，PH为9～10，得水酸钠，碱解液打入酸析罐，用30%左右的稀硫酸溶液45～50℃温度下，进行酸析，得回收工业水酸，PH1.0终点到降温到30℃，离心放料用30℃的水洗至硫酸盐1%，全速甩干水分，（含水分15%）得回收工业酸湿品，再经干燥室70℃干燥，出料检斤，化验后干品送升华室重投回手升华酸。
第二章物料衡算
2.1总则
生产能力：
年产5000吨阿司匹林；
计算围：
醋化工序（包括溶解和醋化岗位）；
生产方式：
间歇操作
计算基准：
以每日生产的产品量为计算基准；
全年时间：
365日；
检修时间：
65日；
生产时间：
300日；
每日产量：
5000t/300=16666.667kg/d。
计算精度：
质量（kg）取小数点后三位；组成（质量，%）取到小数点后四位。
2.2醋化工序的物料衡算
2.2.1醋化反应器的物料衡算
⑴计算依据
①ASP收率为98.1%；
ASP分子量/SA分子量=180.16/138.12=1.3044；
ASP收率=ASP产量/（加入水酸量×1.3044）×100%；
②成品ASP中ASP的含量为99.5%;
③原料水酸（SA）中SA的含量为99.5%;
④原料AC2O中醋酐的含量为98%，醋酸含量为2%；
⑤由企业生产数据，AC2O加入量/水酸SA加入量=0.820～0.836，本设计取0.830；
⑥由企业生产数据，总加入原料量∶反应所需母液量=6.8∶1；
⑦后续工序的产品收率（=成品量/醋化反应粗品量×100%）为97.1866%；
⑻由企业生产数据，出料母液量为出料ASP量的87.22%;
⑼忽落物料的损耗。
⑵物料平衡图
原料SA（W1）ASP（W4）
原料AC2O（W2）
母液（W3）母液（W5）
图1醋化工序物料平衡
⑶物料平衡计算
①总物料衡算：
W1+W2+W3=W4+W5
（1）
②各股物料量计算：
（a）出料ASP量W4=（每日产量/后续工序收率）
=（16666.667/0.971866）
=17149.141kg
（b）出料母液量W5=17149.141×0.8722=14957.480kg
（c）原料水酸加入量W1=16666.667×0.995/（0.981×1.3044×0.995）
（2）
=13025.007Kg
（d）原料AC2O加入量W2=13025.007×0.830/0.98（3）
=11031.383kg
其中：
AC2O加入量=11031.383×0.98=10810.756kg;
HAC加入量=11031.383×0.02=220.628kg;
（e）原料总加入量=W1+W2=13025.007+11031.383=24056.390kg;
（f）反应所需母液量=24056.390/6.8=3537.704kg；
（g）反应后剩余AC2O量与反应生成HAC量的计算
醋化反应：
M/g.mol-1水酸138.12醋酐102.09乙酰水酸180.16醋酸60.05
反应生成HAC量=13025.007×0.995×60.05/138.12=5834.527kg；
（m）生成副产品消耗的SA量=13025.007×0.995×（1-0.981）=246.238kg
（n）反应后剩余AC2O量=10810.756×0.98－（13025.007×0.995×102.09/138.12）
=1015.375kg
（i）来自溶解罐溶解母液量=2886.500Kg（见溶解罐物料蘅算）
（j）加入醋化工序的母液量=来自溶解罐溶解母液量+反应所需母液量
=2886.500+3537.704=6424.204kg
物料平衡计算结果见表1。
表1醋化工序物料衡算
序号
名称
ASP含量
（质，%）
ASP
量（kg）
SA含量
（质，%）
SA量
（kg）
HAC含量
（质，%）
HAC量
（kg）
AC2O含量（质，%）
AC2O量
（kg）
其它
（质，%）
其它
（kg）
总量
（kg）
进
料
１
SA
99.5
12959.882
0.5
65.125
13025.007
2
醋酐
2
220.628
98
10810.755
11031.383
3
回收品
90.6
1331.820
6.6
97.020
2.8
41.160
1470.000
4
粉子
渣子
100
155.000
155.000
5
母液
15
963.631
72
4625.427
9.8
629.572
3.2
205.575
6424.204
合计
2449.233
13959.882
4937.235
11439.533
311.870
32105.594
出
料
１
ASP
96.7
16583.219
3.3
565.922
17149.141
2
母液
15
2243.108
72
10766.917
9.8
1465.497
3.2
478.530
14954.051
合计
18826.327
10766.917
1465.497
1044.452
32103.642
计算误差=32105.594–32103.642=1.952kg
2.2.2溶解罐的物料衡算
⑴计算依据
①由企业生产数据，回收品∶母液=1∶1.7;
②由企业生产数据，粉子+渣子∶母液=1∶2.5;
③由干燥工序的物料衡算数据，粉子、渣子量=粉子质量+渣子质量=77.500kg；
其中：
粉子质量=68.750kg；渣子质量=8.750kg;
④由回收工序的物料衡算数据，回收品=735.000Kg，其中ASP含量为90.6%,HAC含量为6.6%,其它物质含量为2.8%。
⑵物料平衡图
溶解罐
回收品（W1）
粉子+渣子（W2）溶解后混合母液（W4）
溶解用母液（W3）
图2溶解罐物料平衡
（3）物料平衡计算：
①总物料衡算：
W1+W2+W3=W4
（1）
②各股物料量计算：
（a）回收品W1=16666.667×0.0882=1470.000kg；
（b）粉子、渣子量=粉子质量+渣子质量=155.000kg；
其中：
粉子质量=16666.667×0.008250=137.500kg；
渣子质量=16666.667×0.001050=17.500kg;
（c）溶解回收品所需母液量=1470.000×1.7=2499.000Kg；
（d）溶解粉子和渣子所需母液量=155.000×2.5=387.500Kg；
（e）溶解用母液量W3=2499.000+387.500=2886.500Kg；
（g）由
（1），溶解后混合母液量W4=W1+W2+W3=1470.000+155.000+2886.500=4511.500Kg.
物料平衡计算结果见表2。
表2溶解罐物料衡算
序号
名称
ASP含量
（质，%）
ASP量
（kg）
HAC含量
（质，%）
HAC量
（kg）
AC2O含量（质，%）
AC2O量
（kg）
其它
（质，%）
其它
（kg）
总量
（kg）
1
回收品
90.6
1331.820
6.6
97.020
2.8
41.160
1470.000
2
粉子渣子
100
155.000
155.000
3
母液
15
432.975
72
2078.280
9.8
282.877
3.2
92.368
2886.500
合计
1919.795
2175.300
282.877
133.528
4511.500
1
混合母液
42.55
191
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