FT270140型说明书.docx

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FT270140型说明书

第二章操作说明

给水泵组是锅炉给水泵系统的组成部分，因此，以下说明应系统的操作说明一起阅读。

1启动前检查

1.1在安装或大修后的第一次启动前,必须保证管道内没有任何阻塞,没有任何会引起泵内部故障的外来物,检查步骤如下:

（1）泵组的电气回路应保证正确无误地安装完毕,电气回路及电机绝缘测试合格;

（2）检查所有仪表是否正确接好,并检查仪表接线的管子联接是否牢固可靠;

（3）给仪表和润滑泵（偶合器辅助油泵）接好电源;

（4）启动润滑油泵（辅助油泵）,从各设备的轴承回油观察窗检查回油是否畅通,检查润滑油系统是否正常;

（5）打开密封水调节阀,检查密封水系统是否正常;

（6）若是在安装或大修后首次启动,则应该将电机厂与给水泵、给水泵与偶合器处的联轴器断开，用手动盘支给水泵转子，确保能转动自如；

（7）断开电机厂与给水泵或偶合器的联轴器，接好电源，启动电机检查其转向，检查结束后要切断电机的电源；

（8）重新装好各处联轴器及保护罩；

（9）重新接通各电机电源；

（10）打开管道上放气阀；

（11）微开进口阀，向给水泵及各设备注水；

（12）当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气阀;

（13）全开泵组的进口阀;

（14）打开再循环阀;

（15）打开电机使用说明书对电机进行启动前的检查;

（16）按说明书对偶合器进行启动前的检查。

1.2给水泵暖泵

泵组备用的泵组起动前及为重要,应特别引起注意,只要泵内有热水,就应能入轴封水。

在泵起动前暖泵时间不小于2小时，或用手持式温度计测量，上下壳体温度差为15~20℃，则暖泵结束。

暖泵方式：

起动时采用正暖，热备用时采用倒暖方式。

2启动

泵组必须在确保已注满水之后才能启动。

电机的启停频数应按制造厂说明书的规定。

保证已进行全部的启动前的检查，若给水泵广管道内无水，开始时不能全开出口阀门，应用此阀控制进入主管道流量，决不能用进口阀来控制泵的流量。

2.1.1定速泵

（1）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15Mpa以上;

（2）建立密封水流量,检查密封水调节阀后压力为给水泵进口+0.1Mpa;

（3）闭合给水泵电动机回路断路器;

（4）开出口阀;

（5）启动电机

2.1.2调速泵

（1）建立润滑油压力，检查润滑油压力在0.15Mpa以上;

（2）建立密封水流量,检查密封水调节阀后压力为给水泵进口+0.1Mpa;

（3）闭合给水泵电动机回路断路器;

（4）开出口阀;

（5）液力偶合器勺管设置在零位，使给水泵处于最小转度位置；

（6）启动电机，逐步提高液力合器的输入转速，直到泵达到正常转速，置调整装置在自动位置。

3．常规检查

3．1每日检查

（1）检查所有的管道接头和阀门的填料盖是否泄漏；

（2）检查是否有异常噪音或振动；

（3）记录出口压力和电机耗电量，如与以前读数有显著变化应查明原因；

（4）检查轴承温度；

（5）从观油窗检查润滑油流通情况；

（6）检查电机的空气冷却器温度；

（7）检查冷却水是否正在工作油冷油器、润滑油冷油器、电机空冷器中正常循环；

（8）检查给水泵密封水系统循环是否正常。

3．2每月检查

检查所有够得着的紧固螺栓的紧固性，如有必要加以拧紧。

4给水泵组热控保护

4．1泵组启动条件

（1）给水泵进口阀开；

（2）再循环阀全开；

（3）密封水压力正常（不小于给水泵入口压力0.1MPa）;

（4）润滑油压力正常（压力≥0.15MPa）;

（5）暖泵完成（暖泵时间不少于2小时或用手持式温度计测量上下筒体差15~20℃）;

（6）除氧器水箱水位正常.

4.2泵组报警条件:

4.2.1定速泵

I值报警值II值报警值测点数目

（1）给水泵推力轴承温度高75℃　　　　　　90℃1点

（2）给水泵轴承温度高75℃　　　　　　90℃2点

（3）电机轴承温度高80℃　　　　　　90℃2点

（4）电机绕组温度高120℃　　　　　130℃6点

（5）润滑油冷油器出口温度高55℃　　　　　　1点

（6）润滑油压力低表压≤0.1Mpa报警（同时启动备用泵）1点

（7）密封水进水压力低＜0.85Mpa报警（整定值为机组正常运行时给水泵进口压力+0.035Mpa）1点

（8）密封水滤网前后差压大≥0.06Mpa1点

（9）给水泵入口滤网前后差压大≥0.06Mpa1点

（10）润滑油滤网前后差压大≥0.06Mpa1点

4.2.2调速泵

4.3泵组跳闸条件

4.3.1定速泵

跳闸值测点数目

（1）润滑油冷油器出口温度高　　表压≤0.08Mpa报警1点

（2）密封水进水压力太低＜0.82Mpa报警（整定值给水泵

进口压力+0.015Mpa）1点

（3）密封水回水温度高　　　　≥80℃1点

注：

（2）、（3）两项同时出现才能跳闸

4.3.2调速泵

4.4密封水调节阀应能自动调节维持阀后压力始终为给水泵进口阀前压力+0.1Mpa。

4.5当调速泵与定速泵并联运行时,用”三冲量”信号控制给水泵调节阀开度,用母管压力信号控制给水泵的转速。

5停机

（1）检查偶合器润滑油辅助油泵是否随调速泵组转速下降而自动启动，以维持泵组轴承的润滑油供应，泵组停转后，润滑（辅助）油泵应继续供油至少半小时（调速泵亦可采用先开动润滑辅助油泵后停机的方法）；

（2）关闭泵组的进、出口阀（若作为备用，则不应关闭）；

（3）保证电机防凝结加热器接通电源，投入运行。

6．泵组的切换

6．1定速泵

各项准备工作完成后，启动泵组，走再循环到泵组转速稳定后，尽量点动定速泵出口阀，使定速泵缓慢增加流量，被切换泵停运，将全部流量切换到启动泵上。

切换过程经过再循环阀开闭流量范围时，应规定开闭再循环阀。

7.故障检查

工程当某一部件或组件出现故障,必须在更换损环的零部件前,确定发生故障的主要原因。

故障现象

可能发生的原因

消除方法

1．泵组没能启动

1．电源故障

2．电机故障

3．启动装置故障

4．泵组卡住

1.检查电源

2.检查电机

3.检查启动装置

4.依次隔离泵组各联动设备的联轴器，确定卡住部位，必要时进行检修

2．泵组出力低

1．泵组处于跳闸状态

2．电机或电源故障

3．旋转方向不对

4．给水泵内极度磨损

1．检查原因，重新整定跳闸值

2．检查电机与电源

3．检查旋转方向

4．水泵解体检查，必要时进行大修

3．轴承发热

1．润滑油不足

2．泵或偶合器、电机对中不好

3．轴承磨损

4．润滑油规格不对

1．检查电源

2．检查对中情况

3．检查轴承

4．检查油的规格

4．泵组在额定工况时功率过大

1．出口压力低

2．水泵内间隙过大

3．水泵内转子与静子部件有磨损

1．检查流量

2．检查间隙

3．检查间隙

5．水泵过热或卡住

1．水泵内部部件磨损

2．供油不足或油的规格不对

3．润滑油系统故障

4．轴承磨损

5．泵组对中不好

6．水泵在断水状况下工作

1．检查间隙

2．检查油源和油的规格

3．检查润滑油系统

4．检查轴承

5．检查轴承对中情况

6．检查进口滤网是否清洁，泵入口压力是否正常

6．噪音和振动过大

1．转子部件动平衡差

2．联轴器对中性过差

3．轴承磨损

4．地脚螺栓松动

5．泵内部间隙过大

6．吸入口失压

7．联轴器损环

8．由于管道支承不良造成振动而引起共振

9．再循环系统故障

1．找出泵组中引起故障的设备，检查其转子的动平衡

2．检查对中情况

3．检查轴承

4．检查地脚螺栓

5．检查间隙

6．检查进水系统

7．检查联轴器

8．检查泵组附近管道

9．检查再循环系统

1.总则

针对水泵机组的工作,必须由熟悉拆装工作且经过专业培训的人员操作。

在发现问题时我们建议您与上海华联泵业有限公司售后服务部联系，我们将以最快的速度帮您解决。

由于不遵循本使用说明的规定而引起的后果，制造商不负担任何赔偿责任。

1.1、概述

上海华联泵业有限公司的水泵产品均按有关标准生产，生产是在严格的质量控制下精心完成的，如果它们安装得当并得到良好的保养，就一定能够处于良好的工作状态。

水泵不能超出《锅炉给水泵技术协议》中所规定的运行工况运行。

本规范中的各项说明仅对合同指定的设备有效，不能全部介绍所有设计情况和安装操作维护过程中突发事件，亦不包括当地的安全法规。

水泵铭牌中包含以下内容：

水泵主要运行参数，请在订合同时尤其是在订购备件时详细询问有关细节。

如果需要本说明以外的信息和在遇到问题时，请与上海华联泵业有限公司联系。

1.2、清理

遵守电站当地的环保规定：

--包装零件应有收件人处理。

--用完后剩余的润滑剂、清洗剂、处理剂以及不用的电器设备等应由操作人员自行负责处理。

第一章概述

1．泵组型式

FT270-140型给水泵组，配套于火力发电厂汽轮发电机组，配套型式如下：

1.1FT270-140泵组（定速泵）

给水泵

电机

1.2FT270-140泵组（调速泵）

给水泵

液力偶合器

电机

2．一般说明

FT270-140型给水泵组配套于火力电厂，为100%容量，定速给水泵由电机直接驱动，调速给水泵由电机通过液力偶合器来驱动，各设备之间是通过叠片式联轴器来传递动力。

3．给水泵

3.1泵壳体

给水泵为卧式离心式多级泵，进水段、出水段、中段采用铸钢。

各泵壳金属结合面经精密加工，严格保证平行，靠8只穿杠螺栓施以一定的预紧力而密封，进出口管均用法兰连接，拆装方便。

泵进口直接与斜插式滤网（Y型）出口联接。

泵出口直接与法兰或节流再循环式止回阀联接。

在进水段支脚与泵座间装有横销，在进水段、出水段垂直中分面下端与泵座间均装有纵销，在热态时，泵以进水段支脚为死点，向自由端膨胀，各级导叶为不锈钢精铸，叶轮密封环及导叶套为沉淀硬化不锈钢，分别与泵壳及导叶紧配点焊。

密封环及导叶套内侧均开有环形槽。

3.2转子

转子共有十级叶轮，叶轮为不锈钢精铸。

主轴材料为2Cr13轴承档表面镀铬。

3.3平衡装置

平衡装置为平衡盘结构，材料为2Cr13表面堆焊钴基合金。

为了减少轴向端面磨损，平衡盘端面加工成8＇的斜面。

节流衬套材料为ZG1Cr13不锈钢,端面渗氮。

3.4轴承密封

轴端密封采用机械密封结构。

2.5轴承与联轴器

泵轴是由一对圆柱型径向滑动轴承支承,轴承为乌金衬套强制油润滑型，润滑油来自润滑油系统。

电机、主给水泵相互间的联接采用叠片联轴器。

9技术参数

9.1给水泵

型号FT270-140

额定流量m3/h270

扬程m1534

进口温度℃158

密度kg/m3909.2

效率%80

轴功率KW1280

转速r/min2985（2925）

9.2液力偶合器（供调速泵用）

按技术协议书中提供。

9.3电机

按技术协议书中提供。

9.4联轴器

9.4.1定速泵

位置形式

电机—给水泵之间叠片式

9.4.2调速泵

位置形式

电机—液力偶合器间叠片式

液力偶合器—给水泵间叠片式

9.5节流再循环式止回阀

型号H48H-200

型式法兰联接

设计压力Mpa20

通径（进口）mm175

（出口）mm200

9.6由用户选择的最小流量装置（对焊止回阀、再循环阀、减压装置）

9.7给水泵入口滤网

型号Y型滤网

法兰接口DN250

设计压力Mpa2.5

工作温度℃160

网眼规格目60

9.8轴封水磁性滤网

型号L80A

接口DN80PN2.5

9.9偶合器油冷却器

根据偶合器进行配置。

9.10稀油站

型号XYZ-63G

供油量L/min63

工作压力Mpa0.4

油箱容积m31

电动机型号Y100L-4

电动机功率KW2.2

电动机电压V380

接法Y

冷油器面积m24

冷却水量m3/h5.7

冷却水温℃≤28

冷却水压Mpa0.2~0.3

电加热器功率KW12

电加热器电压V220

第五章配套设备

1．稀油站（见图23、24）

1.1技术数据

型号XYZ-63G

型式整体式

供油量L/min63

工作压力Mpa0.4

油箱容积m31

电动机型号Y100L-4

电动机功率KW2.2

电动机电压V380

接法Y

冷油器面积m24

冷却水量m3/h5.7

冷却水温℃≤28

冷却水压Mpa0.2~0.3

电加热器功率KW12

电加热器电压V220

1.2工作原理

稀油站由油箱、油泵装置、过滤器（双筒网片式油滤器和磁性过滤器）列管式冷油器以及管道、阀门等组成。

工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式油滤器、列管式冷油器，送达各设备的润滑点，油站的最高工作压力为0.4Mpa，最低工作压力为0.1Mpa，根据设备润滑要求，通过溢流阀调节使用压力。

稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常情况下工作油泵运行。

当系统压力低于整定值（0.10Mpa）时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油。

双筒网片式油滤器有两组过滤滤芯。

一组工作，一组备用，当工作滤芯堵塞、前后压差大（0.06Mpa）时，用换向阀使备用滤芯工作，即可取出原工作滤芯清洗或更换。

在稀油站的回油口设有磁性过滤器，可将回油中的细小铁磁物质吸附过滤，保证油的纯度。

稀油站设有电加热器，当冷油器出油温度低于40℃，可以开启电加热器加热。

1.3安装、调试和试运转

本油站通常是安装在主机附近的地下油库或地坑内，无须地脚固定。

系

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