明开挖铺设管道工程.docx
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明开挖铺设管道工程
明开挖铺设管道工程施工流程图（水系改造）
明开挖埋混凝土管工程施工
1、沟槽开挖
⑴沟槽平面放样要根据中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线，开槽挖土前，应做好集水井、排水沟及其它排水设施。
2开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础垫层，排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水。
3沟槽开挖方法，以反铲挖掘机为主、人工配合挖土的方法。
机械开挖注意事项：
①机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。
②机械开挖时，派专人指挥。
维护施工现场安全。
③开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀，支撑槽采取倒运式挖土，严禁挖掘机进入支撑区域内。
4沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。
5槽上堆土要做到以下几点；a堆土坡脚距槽边1.5m以外；b留出运输道路及排管的足够宽度；c适当距离要留出运输交通路口；d堆土高度不得超过2m；e堆土坡角不陡于自然安息角。
ｆ沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指定的地点堆放。
6沟槽深超过3.5米，且施工环境许可时，可采用混合槽，即上部明开，下部直槽加支撑。
7施工环境狭窄，必须采用支撑法施工。
地下水位以下部分必须采用排板支撑，如遇流砂采用草袋卧板法施工。
8对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机作详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。
9为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回填放行。
10地下障碍多、地方狭窄区域采用人工开挖；人员不得过密，以2.5m/人为宜；人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1.5m。
（11）质量标准
a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。
b、槽底不得受水浸泡或受冻。
c、沟槽允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0～20
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于
规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧3点
3
沟槽边坡
不小于
规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧取3点
（12）无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。
2、轻型井点降水
轻型井点降水技术可靠、施工较简单，适用于粉砂、细砂、中砂、粉土等渗透系数为1.0×10-4～5.0×10-2的土层中降低地下水位。
（1）轻型井点系统的主要设备
轻型井点系统由井点立管、滤管、集水总管、连接管、真空设备和排水设备等组成。
①井点立管由内径为50mm左右的镀锌圆钢管制成，长度为4-8m，两头套丝扣，用管箍连接；
②井点滤管是安装在井点立管下部的镀锌圆形带孔的钢管，滤管外径应与井点立管的外径相同，长度为1.2～2.0米，两头套丝扣，下部管端用丝堵封闭，上部与井点立管连接。
滤管管壁钻孔，孔眼按三角形排列布设，井孔的总面积约为滤管壁总面积的1/4～1/5。
孔眼为8～12mm，径向间距、纵向间距（中～中）均为30mm左右，滤管两头各留出100mm不开孔。
滤管外壁焊直径为3mm的螺旋形钢丝，其间距为50mm。
为防止降水时土颗粒随地下水进入滤管，一般在外包1～2层滤网，外面再包裹棉絮或土工布。
③集水总管一般采用内径为100～150mm的双法兰钢管，每节长4～6m。
干管管壁上焊接内径为50mm的刺管，间距（中～中）为0.8～1.6m。
井点总管与真空泵或集水罐及井点立管连接，每组井点系统总管的长度应根据真空泵的排气能力、地下水的涌水量、土质等决定，但一般每个真空泵系统连接的井点总管长度不宜超过100m。
④连接管是连接井点立管与集水总管的短管。
常用的为橡胶管，每节长约为60cm，内径与刺管外径相同，使用时插在刺管外部，并用铅丝拧紧、固定；
⑤真空泵是井点降水使用的主要机械。
常用的类型有：
卧式柱塞往复式真空泵、水环式真空泵、射流泵等。
（2）轻型井点的施工
在施工准备工作完成后，按如下工序施工。
①安装真空泵系统。
尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。
为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。
冬季及雨期施工时，应采取必要的防冻、防雨措施。
每台真空泵约可连接40～100根井点立管；
②安装集水总管。
集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管顶的高程相同，并需顺直，坡度一般为1‰左右，其最高点为真空泵、射流泵集水罐进口处；
③组装井点管。
根据设计要求将井点实管（即白管）和井点滤管组装成一个整体。
井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积，骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护；
④沉设井点立管。
按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm、宽50cm排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀后排入附近水体（如采用钻孔沉设井点可不必做排水沟）。
沉设井点立管的常用方法有：
冲孔法、钻孔法。
冲孔法是多级离心泵将水加压到0.25～1.5Mpa，经高压管送到水枪，水枪与套管相对固定，冲孔时用吊车或扒杆卷扬机吊住水枪及管的上端，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小坑，并不断地反复提升、下落。
高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约为30cm。
当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土孔中央。
而后立即向套管内立管外灌注砂石滤料，边灌边用竹杆插捣，灌至距地面（坑底面）约1m左右处停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔。
同时冲孔出来的土渣也部分淤填已沉设完毕的土孔内。
套管的长度为井点立管的长度加滤管的长度再加1m。
每个真空泵系统抽吸井点立管及集水总管为一组，每组中各个井点立管和滤管的长度应相等，且沉设的浓度应在同一水平面上。
沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外反冲洗。
此时水压宜控制在0.1Mpa左右。
钻孔法是用钻孔机干钻土孔或连钻带用水冲孔后沉设井点立管。
土孔的直径为30cm左右，成孔后沉设及安装立管的方法均与冲孔相同。
⑤设置观测井。
每组井点系统应设置2组以上的观测井。
观测井结构、设置深度及沉设方法与井点立管完全相同，每组观测井设置的位置应垂直于井点立管的连线。
观测井管顶部应加临时盖，以防止落入杂物堵塞。
井点降水期间每天都应观测（宜每隔8h观测一次）。
并作水位观测记录。
当发现水位有异常变化时，应及时查明原因，并采取措施解决。
如现场确无条件设观测孔时，可将部分井点立管改为观测井。
观测记录内容应包括：
观测井的井号、日期、时间、天气、水位深度（由观测井顶至水面的距离）、井点出水情况、观测人等。
观测方法可用尼龙绳，以直径为20mm、长60mm左右圆柱形物，由观测井口慢慢放下，当听到击水声时即为地下水面，测其深度并记录。
依据观测记录绘制水位降落曲线及动态变化图。
⑥布置与安装轻型井点：
A、井点的布置原则。
应将全部降水范围均包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水，根据地下水情况，我们拟采用下面三种井点系统布置。
单排井点，双排或环状井点，二级轻型井点。
B、轻型井点管的安装
a、井点立管沉设完毕后，应立即用连接胶管与集水总管连接。
井点立管顶部弯头、刺管均用丝扣连接，刺管插入连接胶管后，用卡箍或铅丝固定。
要求所有接口均严密不漏气。
b、每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连续运转。
井点连续运行48小时后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈混浊状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将出混水的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。
如果长期抽出混水，应立即进行处理，否则将会影响基坑附近建筑物及管线的安全。
3、管道级配碎石垫层基础施工
⑴基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监理工程师验收合格后，方可铺筑碎石垫层。
⑵基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要有碎石或砂填实，不得用土回填。
⑶管道级配碎石垫层要符合设计结构尺寸要求。
⑷用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到规范要求。
⑸级配碎石基础质量标准
a）管道基础不得铺筑在淤泥和松填土之上。
b）管道基础表面应平整，两井之间应顺直。
c）级配碎石基层密实，高程准确，能支撑整个管道；碎石管基上应形成凹槽以容纳管道的承口、插口。
4、安装程序
排管→管子的现场检验与修补→下管→挖接口工作坑→清理管膛、管口→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
吊链（手拉葫芦）拉入法
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中。
每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。
③锁管
安管后，为防止新安装的几节管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。
④施工要点和注意事项
a安管时，管口应清洗干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，润滑剂的选用事先得到项目监理的批准。
b拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子1/3高度处；
c管子插入时要平行沟槽吊起，吊起时稍离槽底即可。
管子吊起可用起重机、手拉葫芦等；
d安装接口时，顶拉速度应缓慢，随时检查是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续拉；
e钢管不宜截断使用；
f采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理；
g安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象；
h钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏；
I、每完成30m管道施工后，用经纬仪和水准仪检验管道的线型和高程，并在24小时内将现场记录的副本提供给项目监理。
（7）．管道安装的质量标准
①管体稳定，不得悬空或晃动；
②中心线偏差不大于20mm;
③管内底高程偏差不大于10mm;
自然转角不超过1度，闭水试验合格。
卸管注意事项：
吊车卸管时，派专人指挥，操作人员要集中思想，听从指挥。
并遵守下列要求。
①起吊设备应根据机械的性能（臂长、倾角与起吊重量之间关系）合理选用，严禁超载
②在吊臂回转半径的影响范围内，不得有障碍物或站人。
③操作时沟槽上下应密切配合，注意安全。
④应事先检查设备是否存在故障，严禁带病操作。
排管注意事项：
①排管前检测基础底面高程，清扫基础表面的污泥杂物和积水。
②排管时，要以管内底标高为准。
③在井位处排管，要控制好检查井的内净尺寸。
管道铺设应符合的质量标准：
①管道顺直，沟管必须垫稳，管底坡度不得有倒流水。
②排管时，基础面应无淤泥等杂物。
③管道安装时确保在接口处的偏角不大于1度。
④管内底高程符合设计要求。
⑤管内不得有泥土等杂物。
⑥闭水试验根据规范的具体要求进行，确保合格。
施工重点难点：
（1）施工重点检查的项目
一是对施工材料的检查验收要符合规范的要求。
二是要加强对上道工序的质检工作。
本次施工工序分防水堵漏、基层处理指腻子、予涂、底涂、面涂五个工序，对每道施工工序都要按公司、项目部，班组三级质检验收的要求进行自检签证。
不合格决不能转入下道工序。
三是要严格施工过程中间检查，不合格处立即返修，当日完成工作量当日检查完成，不应决不允许把不合格部位留到下个工作日。
（2）使用先进的检测仪器
多年的施工经验告诉我们，要有好的施工质量，还须有先进的检测手段这样才能发现质量缺陷，及时进行整改修补，不留任何质量隐患，在本工程中，我们备齐了温度计、湿度计、手工测厚仪、针检测仪、粘度计、附着力测试胶带等质量自检检测仪器，以保证检查结果准确无误。
（3）质量验收程序
a、外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落、漏刷、起皱等缺陷。
b、按ASTM标准的要求测试附着力。
c、施工验收：
包括中间验收和竣工验收及跟踪验收。
若发现涂层质量不合格，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。
本公司选择使用普通钢筋砼管并对其进行防腐处理，若业主要求使用防腐砼管，则按业主要求实施。
回填土：
1、一般规定
管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该先将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。
回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。
采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，并应当日还土，当日夯实。
沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。
挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。
雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。
在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。
2、回填
（1）胸腔及管顶以上50cm范围内回填，应符合下列要求。
①回填应在管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。
②还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。
③沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30厘米。
（2）管顶以上50厘米范围外的回填应符合下列要求。
①非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。
②管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。
（3）井室外等构筑物应四周同时进行回填。
（4）回填至地下水位以上后50cm时，方可拆除抽水机。
（5）拆撑倒撑
①拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以防意外。
②拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为20～30cm，并应先将新立木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。
③拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深20～60cm，严禁大挑撑，为保护建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。
④拆撑后立即进行回填、夯实。
（6）铺土及夯实
①铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虚铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。
木夯、铁夯小于20cm；内燃（跳动）冲击夯20～25cm；压路机20～30cm；振动压路机小于40cm。
②夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。
③回填时应按质量标准逐层进行检查。
④保证回填质量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。
如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如含水量过大采取翻晒晾干、掺白灰、换土、换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。
（7）质量标准
①在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。
②回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。
③冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。
④回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》第3.5.13.1节的要求《轻型击实标准》。
回填时注意以下事项：
a、严格控制每层回填土厚度，每层回填15～25cm。
b、严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。
c、雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。
d、回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。
e、回填好的土如遭水浸，要把稀泥铲除后方能进行下一步工序。
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