钢结构厂房施工组织.docx
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钢结构厂房施工组织
重庆玖龙纸业有限公司
钢结构厂房工程
施
工
组
织
中国核工业华兴公司
二00七年九月一日
第一章工程概况
一、概述
“重庆玖龙纸业有限公司钢结构厂房工程”项目位于重庆内，由玖龙纸业有限公司投资建设，博思格建筑钢结构（广州）有限公司设计制造，由中国核工业华兴公司公司安装。
总建筑面积 66244M2。
1.主要施工内容如下：
1）钢结构安装
Ø厂房立柱安装
Ø厂房屋面梁安装
Ø厂房屋面、墙面支撑系统安装
Ø厂房夹层梁安装
2）屋面系统安装
Ø厂房屋面系统次结构安装
Ø厂房外屋面板安装
Ø厂房内屋面板安装
3）墙面系统安装
Ø厂房墙面系统次结构安装
Ø厂房墙面外板安装
Ø厂房墙面外板安装
4）厂房楼层板安装
2.质量要求：
按照国家现行建筑安装工程施工验收规范及检验评定标准验收，质量等级达到优良。
二、施工特点
1.本工程从工程开工到安装全部结束,工期较紧，因此，安装开始前，必须仔细确认土建施工已经全部完成，以免在安装面铺开后，与其他专业作业不协调，影响高效率施工。
第二章编制依据及编制原则
一、相关文件
1.巴特勒提供之工程安装图。
二、施工规范及标准
GBJ50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
三、编制原则
1.确保施工质量。
2.确保施工安全。
3.合理安排施工顺序，缩短工期，加快进度。
4.努力提高机械化施工程度和装配程度，尽可能减少高空作业，采用流水施工组织方法，提高劳动生产率，降低工程成本。
5.减少现场临时设施，减少构件的就位和运输，合理安排施工平面图，节约现场施工用地。
6.比较均衡地投入劳动力，尽量避免劳动力使用量出现突变的高峰和低谷。
第三章施工准备
一、技术准备
1.核对图纸：
组织施工人员对巴特勒所提供施工安装图进行核对，熟悉图纸及相关规程、规范和有关技术文件，掌握技术要求。
2.现场调查：
通过现场调查，了解自然条件、气象条件、起重设备和工具材料等资源的可供程度。
供电、供水和通讯设施及运输条件等情况，为施工创造良好的施工环境。
3.可行性研究：
根据施工安装图、技术条件和现场调查，进行分析研究，拟定多种可行性方案经过比较作出决策或通过试验研究作出决策。
二、组织准备
组织机构网络图：
（见下图）
三、资源准备
1.起重设备、施工机械等的选择和配备。
（见下表）
2.特殊工具设计制造。
本工程无特殊工具需设计制造。
3.材料准备：
联系材料供应商巴特勒公司随时了解材料生产情况和其进场计划。
4.构件运入：
由巴特勒公司负责，与巴特勒公司紧密联系。
四、施工条件
1.临时设施：
需业主协调解决不小于30平方米的仓库及不小于300平方米的室外材料堆场，如遇连续雨天则需业主准备不小于200平方米的室内材堆场。
业主需提供我公司施工人员居住场地200平方米以及施工和生活用水用电接口。
2.场地平整：
Ø施工现场内的主要交通干道满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通。
Ø吊装场地夯实，有足够大的耐力，保证30T货车不陷车。
Ø具备钢结构拼装场地及保温棉等材料重要工具临时存放场所。
3.施工电源线架设：
电源线由工地配电房引入，正式安装前需架设引入施工场地。
此项需满足用电安全。
4.基础复验
（具体要求见施工检查）
组织机构网络图
●
施工员
秦超
质检员
刘成显
安全员
蔡勇
物资管理员
王力
项目技术负责人
陈成
项目生产负责人
毛虎
项目经理
金巧华
墙面板安装
施工队
屋面板安装
施工队
涂料
施工队
次结构安装
施工队
主结构安装
施工队
五、施工前的检查
1.钢构件查验
钢构件成品出厂时制造单位应提交产品、质量证明书和下列文件：
Ø设计变更文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
Ø制作中对问题处理的协议文件。
Ø所用钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
Ø高强度螺栓摩擦系数的实测资料。
Ø发运构件的清单。
钢构件进入场地现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门的检查，发现问题及时通知有关单位做好签证手续以便备案。
2.基础复测
1.基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。
2.基础施工单位应提供轴线基准线和标高水准点。
3.基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。
4.支座和地脚螺栓的允许偏差，应按GB50205-2001规范中11.2要求执行。
提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。
5.为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
第四章结构安装
一、钢结构安装工艺流程
二、基础复查
1.钢结构工程施工前，对基础必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续。
对基础复查应包括下列内容：
Ø中间交接资料
Ø测量资料
Ø主要基础中心及标高偏差资料
Ø基础螺栓中心及标高偏差资料
Ø测量主轴线
Ø基础中心及标高轴线及轴线尺寸偏差
Ø基础混凝土标号及养护达到的强度
2.对资料内的各种数据进行全面复查
Ø基础外型尺寸
Ø基础中心及标高偏差
Ø基础螺栓中心及偏差
Ø柱底基础面或地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定（GB50205-2001）。
三、卸货
卸货原则 保证材料质量，尽量避免二次搬运。
1.主钢构（柱、梁等“H”型钢）
Ø须一根一根的卸，不得同时起卸两根以上的钢构，严格避免钢构旁弯和翼板变形。
Ø用吊车卸货时，须用钢丝绳或高强编织带放置于离两端1/4长的位置切记每端系一根，严禁在钢构中央系一根面起吊，这会造成钢构的严重旁弯面报废。
2.次钢构（檩条、圆杆、角钢等）
卸货方式基本与主钢构相同，只不过次钢构是一捆一捆的卸，而不是一根一根。
3.面板（屋面板、墙面板、楼层板等）
面板是所有材料中最容易损坏的一种，尤其在面板边缘更不能有丝毫的损坏，否则会因面板与面板之间的接合不好而导致雨天漏水，故在卸货时应注意：
Ø用吊车和高强度编织带进行卸货，必须一捆一捆的卸。
不得同时起卸两捆以上的面板。
无高强度编织带时，采用的替代品需采取严格的控制措施避免面板受损。
Ø用高强编织带系在离面板两端1/4的位置开始起吊。
4.辅助材料（连接螺栓、螺钉、密封材料、落水管、透光板和收边材料）
Ø落水管，收边材料是由彩钢板弯制而成，薄而极易变形，故卸货时须小心谨慎。
稍有不慎，便会引起变形。
堆放时，切忌在上面再放置任何物品。
Ø透光板是脆性材料，不耐压。
极易发生脆裂。
因其安装于屋顶，一旦有裂缝，便会在下雨时漏水。
故卸货时也须小心。
堆放时切忌在上面再放置任何物品。
Ø在包装箱上贴有特种标记的，如“脆性材料（FRAGILE）”,”防水（KEEPDRY）”等等。
Ø易燃（FLAMMABLE）”,”严禁倒放（THISSIDEUP）”,”放置在顶上（ONTOP）”等，也应特别注意，按标记行事。
四、材料存放
构件应分规格和型号分类堆放构件。
堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐。
每堆构件堆放高度应视高度应视构件分别掌握。
严禁扭曲放置或浸泡于水中。
1.主次结构
Ø重型和大型构件（柱、梁、行车梁等）堆放层数一般不应超过二层。
Ø平面刚度差的原则上应单层组合堆放，一般为五榀为一组合。
Ø每堆构件的外侧均应设置支架（或支撑）支撑稳定。
Ø每堆构件与构件处，应留有一定的距离（一般为2米），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。
2.板材
板材放置应遵循以下原则
Ø抬高架空。
Ø不宜超过三层，且支点必须在同一垂直平面内。
Ø不得在板上行走及堆放物品。
Ø板材应置于通风处保存。
3.保温棉
应注意防水、防潮和防污。
进水（雨淋、水泡等）的保温棉绝对不能使用。
建议入库存放。
堆放时间超过三个月会降低其保温性能和影响美观。
4.辅助件（连接螺栓、螺钉、密封材料）
辅助件应入库存放，以免丢失，并应作好标记，以便寻找。
堆放时其底部应架空防潮。
5.材料存放注意事项
Ø对运进和运出的构件应做好台帐。
Ø对堆场的构件应绘制实际的构件堆放平面布置图，分别编好相应的区、块、堆、层，便于日常寻找。
Ø对运输过程根据吊装流水需要，至少提前二天做好构件配套供应计划和有关工作。
Ø中已发生变形、失落的构件和其它零星小件，应及时联系和矫正。
对于编号不清的构件，应重新描清，构件的编号宜设置在构件的两端，以便于查找。
五、主钢构吊装
吊装原则：
框架吊装时，必须遵循先组成整体框架的原则，即安装阶段基本暂不校正柱子垂直度、间距偏差，只以能满足楼层梁安装螺栓能进孔为限，（当然对明显偏差在的情况还得进行校正处理），尽量避免单柱长时间处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装阶段的稳定度。
1.吊装顺序
1）整体吊装顺序
先吊装*轴线区域，后吊装*轴线区域。
吊装顺序为：
由轴线至轴线，由轴线至轴线；
吊装顺序为：
由轴线至轴线，由轴线至轴线。
2）构件吊装顺序
框架梁
柱间支撑
框架柱
梁拼装
拉结檩条
一层次梁
一层主梁
柱间支撑
框架柱
二层次梁
二层主梁
2.吊车及索具选择
1）吊车选择
加工区的单根最重构件（拼接梁）约为1.8T,根据既定的吊装计划选用16吨位的汽车吊（参考16T吊车参数）。
2）钢丝绳
按钢丝绳所要求的安全系数选择钢丝绳直径，所选钢丝绳的破断拉力应满足 Sp≥Smax*n=16*9=144KN
其中：
Sp 整根钢丝绳的破断拉力，KN。
Smax钢丝绳最大静拉力，KN。
（本工程Smax＝16KN，见巴特勒之构件表）
n钢丝绳最小安全系数。
（本工程按捆绑构件选用，n=8～9）
查表选用：
Ø吊装钢梁的钢丝绳直径为 φ16
Ø吊装钢柱的钢丝绳直径为 φ16（加工区的钢柱选用φ12其重量见钢梁吊装方法及巴特勒之构件表）
Ø吊装楼面梁的钢丝绳直径为 φ12（Sp≥8KN,楼面梁的单根最在重量小于6KN,见楼面梁吊装方法巴特勒之构件表）
Ø缆风绳 φ12
2.卸扣
与所选钢丝绳相配套
3.钢丝绳夹
Ø与所选钢丝绳相配套。
Ø使用时应把绳夹的夹座扣在钢丝绳的工段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。
Ø钢丝绳不得在钢丝绳上交替布置。
Ø每一连接处所需钢丝绳夹的最小数量见表
钢丝绳公称直径（mm）
钢丝绳夹的最少数量（组）
≤19
＞19～32
3
4
Ø钢丝绳夹之间的距离等于6～7倍钢丝绳直径。
3.钢柱吊装与校正
1）基础标高的调整
本工程的钢柱直接座于地脚螺栓的螺母上，用相应的扳手调节地脚螺母即可达到调节标高的目的。
用水准仪对地脚螺母的标高调节完毕后，注意用油漆在螺母与螺栓交接处划条竖线（或点上点），做为标记并将螺母固定。
注意每个基础柱头都要确定一个基准螺辁并做好有效的标记。
2）钢柱水平位置的确定
Ø在施工准备中应将定位轴线（纵、横两个方向）用红笔标记于每个基础柱头平面上，线段的长度应超过钢柱底板的覆盖范围，以便于以后钢柱的校正。
注意每个基础柱头都要确定一个基准螺辁并做好有效的标记。
Ø对于复测时水平位置偏差超过规范或设计要求的地脚螺栓，经与监理或设计联系后确定要进行处理的，要及时快速解决，避免影响流水吊装。
3）钢柱的吊装
钢柱安装前仔细检查立柱是否在运输过程中有损坏，对表面磨损应进行补漆，对造成变形及损伤，与监理或设计联系后需现场进行修补矫正的及时进行。
安装前应清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。
钢柱的吊装：
Ø吊装前应将地脚螺栓的防污包装去除，吊装时应对地脚螺栓用锥形保护套进行保护，防止螺栓纹损伤。
Ø为防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装一般采用二种方法：
一种是得用双机抬吊，主机在柱子上部，辅机吊在柱子根部，待柱子根部离地一定距离后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。
另一种方法是把柱子根部用垫木垫高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直止把柱子吊直为止。
本工程采用单机吊装。
Ø为了保证索具的安全，在钢丝绳与柱子接触部位要增加橡胶垫或其它材料进行保护。
4）钢柱的校正
底层柱的校正：
Ø吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，拧紧地脚螺母后，起重机方可松钩。
Ø钢柱底部的位移，可采用螺栓千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶紧钢柱。
另外也可采用大锤对钢柱底板侧面进行敲击，使其产生水平位移，以使钢柱底板的定位线与基础上定位轴线对齐且其偏差在规范内为准。
Ø柱子的标高，原则上基础螺母调整精确后可不进行校正，但由于柱底板变形或需整体校正时，可对柱底螺母进行调节。
注意基础的基准螺栓一定不能调节。
Ø当钢柱及连系梁（或楼层梁）吊装到能组成有效的框架体系后，应对最初形成的框架体系进行整体校正，并以此框架体系为基准对以后的钢柱进行校正。
4.楼面主次梁吊装
1）吊装方法：
采用工具式吊耳吊装（见示意图），此方法劳动强度低，装拆方便，能提高工效并减少构件索具的磨损。
2）楼层梁与柱或主梁的连接采用高强螺栓紧固，局部采用高强螺栓加焊接的方式紧固。
注意在螺栓连接时应保证连接面的清洁，焊接和高强螺栓的终拧应在校正完成后进行。
3）楼层梁的校正
Ø水平方向：
可配合橇棒、钢楔、链条葫芦通过加减垫板的方法校正。
Ø高低方向：
在构件制作精度保证的前提下，原则上可不进行校正。
采用单机单点吊装，具体方法参考办工区钢柱的吊装。
开始吊装顺序为柱，柱，柱，柱，轴间支撑，轴间支撑。
5.屋面梁吊装
1）吊装顺序
Ø第一榀钢梁宜选择有屋面拉杆且靠近边跨的钢梁起吊。
第一榀起吊梁为。
Ø第二榀吊装钢梁应选择边跨钢梁起吊第二榀起吊梁为。
Ø按顺序连续吊装。
…
2）准备工作
Ø使用棉纱和钢丝刷对要起吊的钢梁进行清洁，特别是连接面必须保证洁净。
Ø在地面对钢梁进行拼接，拼接时采用枕木做为垫木支撑，以保证两拼接面的法线平行。
应尽可能在地面拼装，减少高空工作量。
Ø把钢梁上的附属小构件或连接件固定于钢梁上，以减少高空作业量。
3）吊装方法
Ø拼接后总长度小于21米的钢梁，可采用两点吊装法。
注意钢丝绳与钢梁棱角接触处，须采取防护措施；另外需在钢丝绳与钢梁顶面之间加垫木，以防止钢丝绳在钢梁上滑动。
Ø拼接后总长度大于21米的钢梁，可采用三点吊装法。
吊装时应缓慢起钩，等两端钢丝收紧但钢梁末离地时停止起钩，把链条葫芦收紧，然后再起吊。
注意三个吊点受力要均匀。
4）钢梁校正
Ø钢梁校正宜在第二榀钢梁（即有抗风柱的钢梁）就位后进行，利用缆风绳通过校正抗风柱的垂直度来校正钢梁的直线度。
Ø校正后要及时把屋面拉杆紧固到位，并对梁柱或梁梁间的连接螺栓进行终拧。
5）注意事项
Ø第一榀钢梁必须设置缆风绳，并在松钩前固定到位。
缆风绳应成对设置，间距不大于6米；缆风绳与钢梁的连接宜在钢梁起吊前完成。
Ø松钩前梁柱连接的高强螺栓必须全部穿接到位并进行初拧。
Ø第二榀钢梁就位松钩前，应与第一榀钢梁用檩条进行连接，间距为4-6米，并须把相对应的翼缘支撑紧固到位。
六、次结构安装
1）檩条安装
Ø仔细核查次结构布置图上边线尺寸、各种檩条的型号及檩条之间搭接孔位尺寸。
Ø对檩条孔位与大梁孔位不能吻合的情况，应复核安装尺寸是否有误，对有误处，应采用扩孔加工。
Ø注意檩条的开口方向和搭接长度。
2）翼缘支撑安装。
所有翼缘支撑安装后都要对照图纸复查，以防遗漏和方向不一置。
3）檩条撑拉杆安装。
檐口撑拉杆安装时注意调节其外露端头的长度，以避免影响墙面板的安装。
七、结构连接
1）普通螺栓连接
注意事项：
Ø螺栓需成套使用，一般为一个螺杆、两个垫片和一个螺母。
安装时不能漏装。
Ø工地用螺栓等级一般为4.8级，在各安装部位的螺栓长度也不一置，安装时应严格对照图纸，不要用错规格及漏装。
Ø普通螺栓一般为一次性拧紧到位，注意用力要到位。
2）高强螺栓连接
1.施工程序:
见下图
螺栓准备
摩擦面处理
工具准备
普通螺栓准备
螺栓工具准备TLFTLJF备
领用螺栓
领用螺栓
准备紧固工具
螺栓管理
螺栓管理
工具调整
螺栓准备
部件组装
结合部件装配
工具检查管理
高强螺栓准备
摩擦面处理
摩擦面处理
紧固作业
高强螺栓安装
初拧
终拧
紧固的扭矩
紧固的扭矩
紧固检查
过程检查
紧固结束检查
2.储运和保管
Ø高强螺栓加强储运和保管的目的，主要是防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化。
Ø高强螺栓在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。
Ø高强螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，架空存放在室内仓库中，堆积不要高于三层，室内应防潮，长期保持干燥、防止生锈各被脏物沾污。
Ø工地安装时应按当天需要量发放。
剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹和被脏物沾污。
3.准备工作
Ø高强螺栓在施工前必须对其扭矩系数经过复检，复验结果应符合设计及国家相应规范标准的要求。
Ø高强螺栓在施工前必须对钢结构摩擦面抗滑移系数进行复验。
抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。
Ø准备紧固工具，高强螺栓的紧固工具在使用前应进行的检查。
Ø检查清理螺栓连接的抗滑移面。
对于变形、碰伤以及附有浮锈、油污泥土的摩擦面必须经过处理后才能施工；
Ø检查螺栓孔，孔内有毛刺、孔眼位置有偏差的应进行处理。
4.螺栓施工
Ø节点处理。
高强螺栓连接应在其结构架设调整完华后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位各错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装。
Ø螺栓安装
✓高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行。
✓高强螺栓穿入方向要一致。
以施工便利为宜。
✓根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母其带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧并应朝向螺栓尾部。
✓严禁强行穿入螺栓。
✓尽量选用同一批量的高强螺栓、螺母和垫圈的连接副。
Ø螺栓紧固
✓高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。
✓初拧：
初拧的轴力一般宜达到标准轴力的60%～80%,最低不应小于标准轴力的30%。
✓终拧：
终拧的轴力值以标准轴力为目标，一般为设计预拉力的5%～10%。
扭矩按下式计算：
M=（P+△P）*K*d
式中 M终拧扭矩KN*m
P设计预拉力KN （（查表选用）
△P预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%～10%。
K扭矩系数。
（一般取0.11～0.15）
D螺栓公称直径。
螺栓规格
M16（10.9S）
M20（10.9S）
M22（10.9S）
扭矩
225N*M
435N*M
589N*M
Ø拧紧顺序
✓多层和高层钢结构工程中，每节柱和梁的紧固顺序是：
先顶层，然后底层，最后为中间层。
✓同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。
✓两个连接构件的紧固顺序：
先主要构件，后次要构件。
✓工字型构件的紧固顺序：
先上翼缘，次下翼缘，后腹板。
Ø紧固方法
✓大六角高强螺栓的拧紧通常采用扭矩法和转角法。
✓扭矩法：
有能控制紧固扭矩的带响扳手，指针式扳手或电动扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。
其扭矩值按上式计算：
✓转角法：
第一次用扳手拧紧到预定的初拧值，终拧是在初拧的基础上再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。
其角度大小与螺栓性能等级，螺栓类型、连接板层数及连接板厚度有关，应由设计确定。
3）焊接连接
Ø所有从事钢结构施焊的焊工都必须经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊6个月，应重新考核。
Ø使用焊条、焊剂前，应按照产品说明书规定的烘陪时间和温度进行烘陪，低氢型焊条经烘陪后应放入保温筒内，随用随取；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
Ø施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
Ø对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度：
埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
Ø角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
Ø多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊。
ØT型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
Ø定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
Ø焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
Ø焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
Ø柱与柱对接焊接时应由二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
Ø柱与梁的焊接，应在柱的两侧同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
Ø低氢型焊条横焊打底时的运条方式宜采用锯齿形。
Ø多层或高层钢结构在柱与梁焊接时，应先焊顶层柱与梁节点，次焊底部柱与梁节点，后焊中间部分的柱与梁节点。
在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊接柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接生收缩变形来达到减少柱顶垂直偏差之目的。
4）剪力栓钉焊接
栓钉专用焊机焊接。
500A交流焊机和低氢焊条进行手功焊。
注意事项同焊接连接。
八、屋面板安装
1.准备工作
Ø对主次结构应进行复验，确保柱子垂直檐口檩条成一直线，屋面投影方正（矩形）。
檐口角铁和山墙角铁安装到位。
Ø屋面板用人工或吊车垂直运输到屋面，对当天不能安装完毕的部分，应用绳索固定牢。
Ø铺设保温棉：
遵循平整、自然均匀下垂的原则，过分的强调保温棉的水平挺可能会导致保温棉中的不流通空气减少，降低保温效果；或者引起贴面崩裂。
具体的安装步骤见安装图。
2.屋面板安装
具体的安装步骤见安装图，注意事项（MR－24）：
Ø起板
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