成化联动试车方案.docx

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成化联动试车方案

成都化工股份有限公司

工业废气生产重质碳酸钾

及配套装置清洁生产示范项目

联动试车方案

审批：

审核：

编制：

重庆隆天建设（集团）有限公司

成化项目部

2012年6月20日

目录

1．总则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

2.生产准备工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

3.技术准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4

4.全员培训┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

5.安全准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7

6.物资及外部条件准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

7.管理准备┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10

1.总则

1.1生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保工业废气生产重质碳酸钾及配套装置清洁生产示范项目试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本方案。

1.2生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

1.3试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。

2.生产准备工作

2.1人员组织准备

2.1.1建设项目在批准联动试车之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个专业化的生产领导小组，全面负责联动试车领导工作，小组中至少有１名建设单位主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

2.1.2　根据设计要求建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。

管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。

2.1.2切实抓好生产队伍的组建工作。

按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。

3.技术准备

3.1技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。

3.2技术准备的四项工作内容。

3.2.１配备技术骨干，建立技术责任制。

3.2.2　建设单位要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。

3.2.3生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工单位完善施工及单机调试。

3.2.4编制各种技术规程、开车方案和资料。

　　根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，建设单位应编制以下重要规程和方案。

　　（１）公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。

　　（２）生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。

　　（３）大机组运行规程，包括压缩机、泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。

　　（４）工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。

　　（５）分析规程，包括化学分析和器械分析。

　　（６）机械设备维修及检修规程，包括备机管理。

　　（７）电气设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。

　　（８）自控仪表、联锁维护检修规程。

　　（９）各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、投料试车等。

　　（１０）紧急事故处理方案。

4.全员培训

4.1全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。

4.2全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。

在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。

对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4.3在全员培训的同时，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。

生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。

机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期长，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检验、安装调试，掌握维修、分析化验技术。

4.4强化培训，保证培训质量。

在建设阶段，建设单位要集中精力抓好人员培训工作，应根据建设工期，制订培训计划，保证培训时间，保证培训质量。

4.5参加投料前的各项试车，进行实际操作培训阶段。

参加管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作，是掊训工作的重要阶段。

生产操作人员在外培的基础，结合施工现场学习练兵，熟悉各种介质的管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表布置、控制方法及控制回路和联锁系统等。

5.安全准备

5.1联动试车安全工作是一个复杂的技术和管理工作。

对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。

　　安全准备要着重从装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。

在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：

　　１．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；

　　２．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；

　　３．搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。

5.2在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下的安全技术规程和资料：

　　（１）国内外同类化工装置事故实例汇编；

　　（２）工厂防火指面，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；

　　（３）全厂及各车间的安全操作技术规程；

　　（４）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。

5.3投料前必须具备以下的安全条件

　　（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

　　（２）设备、管道水压强度试验合格。

　　（３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

　　（４）安全阀调试动作在３次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。

（５）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试３次以上，确定动作无误好用。

　　（６）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。

　　（７）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。

要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。

　　（８）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。

　　（９）电话、信号灯等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。

　　（１０）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。

　　（１１）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。

　　（１２）安全防护设施、楼梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。

　　（１３）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。

　　（１４）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。

　　（１５）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。

　　（１６）各种规章制度齐备，人人有章可循。

　　（１７）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。

　　（１８）开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。

　　（１９）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。

　　（２０）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。

6.物资及外部条件准备

6.1要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、润滑油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。

根据需要提出剖析研制要求。

进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。

6.2落实备品备件的供应渠道，做好备品备件的测绘、制造工作。

建设单位在接到施工图设计后，即应组织人力编制设备的备品配件清册，凡设备制造厂不供应的设备零部件，应组织力量进行测绘、试制，以保证试车的需要。

　　进厂的备品配件、材料（包括焊条）以及专用工具应设专人保管不得随意挪用、损坏、丢失。

6.3　机、电、仪修车间在联动试车时为试车服务。

自行制造的备件应尽早研究试制。

7.管理准备

7.1根据装置的特点，制定以岗位责任制为中心的各项科学管理制度，在开始单机试车前经建设单位领导批准后，印发给有关人员学习熟悉，在试车中严格执行。

各职能科室都要订出各自为生产服务，为基层服务的职责范围；科、室和分厂负责人，各级职能人员，都要制定出责任制。

辅助车间要制定为工艺服务的相应责任制，操作、机、电、仪修、分析工都要制定岗位责任制。

7.2为搞好管理，确保试车一次成功，应制定以下基本规定：

　　（１）关于公用工程加强管理的规定；

　　（２）关于各种管线管理范围划分的规定；

　　（３）关于设备维护检修及备机管理的规定；

　　（４）关于仪表及联锁管理的规定；

　　（５）关于循环水管理的规定；

　　（６）关于安全文明生产车间标准的规定；

　　（７）关于严格执行各种岗位责任制的规定；

　　（８）关于试车指挥问题的规定；

　　（９）关于严格执行化工投料试车期间安全规则的规定；

　　（１０）关于试车期间盲板管理的规定；

　　（１１）关于试车期间维护检修的规定；

　　（１２）关于试车期间有关管线运行及管理的若干规定。