质量保证措施50369.docx

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质量保证措施50369

第五章质量措施

第一节质量保证体系

一、质量保证体系总则

本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（IS09001），强化质量职能。

项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。

通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

二、质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。

管理人员职责如下：

1、项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质保计划》的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2、项目技术负责人：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。

3、质检员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

4、施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。

在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报技术负责人审批后指导施工。

三、质量管理制度

1、质量计划制度：

项目部在开工前根据公司《质量手册》编写好该工程《质量保证措施》计划，并坚持按计划实施。

2、质量责任制度：

根据公司质量体系，项目部必须明确制度项目部管理职责；目标责任落实到人。

1）项目经理：

执行公司质量方针，实现质量目标；

2）技术负责人：

负责项目施工过程的技术管理工作，负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量通病措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求；

3）专职质检员：

在现场跟踪检查，对出现的不合格部位进行标识，发出整改通知单，核定分项工程的质量等级；

4）施工员：

对自己组织施工的工程进行质量评定；

5）工长：

对负责施工工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。

3、材料联合验收制度

由材料管理组、技术管理组、实验室、施工管理组、质量管理组对进场材料组织联合验收；所有原材料进场均应持有出厂合格证和其他相关证件，同时，按规定进行检验、合格后方可使用。

成品、半成品进场也必须具有质量保证资料。

4、质量教育和奖惩制度

项目工程师根据公司《项目管理实施细则》制定适合本项目特点的质量教育和奖惩制度，提高相关人员的质量意识，建立质量奖惩的激励机制，达到提高工程质量的目的。

5、技术交底制度

项目部技术部门必须编制切实可行的技术措施和操作细则，明确具体操作方法、注意事项以及质量要求，由各专业施工人员进行书面交底，使作业人员心中有数。

大力推行“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的管理措施。

6、三检制度和工序交接制度

每道工序完成后，由作业班组自检，施工员组织互检，质检员、技术员、施工段责任工程师专检后，再报验收（隐蔽工程须报业主监理验收合格后）方可进入下道工序。

上下工序交接进行移交验收填写交接单，进行签字。

7、定期检查制度

项目经理每周组织一次由质量管理机构全部成员参加的质量检查，对发现的问题及时处理。

公司总工程师室和质量管理部将每半月对在建工程进行全面质量检查一次，并以此作为对项目经理部考核的依据。

质量保证体系框架图

第三节、工程质量保证措施

一、质量保证措施原则

1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。

从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。

3、积极开展质量管理“QC”小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好“QC”成果的推广应用工作。

4、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

二、建立质量管理组织机构

1、建立质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。

配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行必须落到实处。

2、公司质安部落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。

3、由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

4、由丰富施工实践的专职质量。

负责施工现场质量管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

5、单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

6、确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

7、充分发挥广大职工的积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

三、准备过程中的质量控制

1、施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量控制直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：

实行图纸会审制度。

图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为确保质量创造基础。

2、分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。

材料和半成品的质量验收。

3、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好技术培训工作。

4、保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。

要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

5、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正，使机械处于良好的工作状态。

6、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

7、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。

四、施工过程中的质量控制

在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

1、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

2、进行工程质量检查和验收。

为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。

3、加强成品的保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。

4、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

5、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

6、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。

7、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

8、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

五、实行“PDCA”循环管理

1、运用科学管理方法进行计划。

本工程的质量目标为合格。

因此，必须以高质量的标准对各分项工程进行验收。

2、建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。

3、在每道工序结束后，及时进行验收。

各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程质量验收由公司质安科负责。

4、对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。

第三节、材料质量保证措施

为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

一、材料质量控制保证措施

掌握材料信息，优选供货厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息。

选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，也是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。

合理地组织材料使用，减少材料的损失。

正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，也是确保材料质量、节约材料关键。

1、加强材料检查验收，严把材料质量关：

对用于工程的材料、设备必须符合设计文件和国家有关质量标准的规定，持有与材料、设备相符合的标牌、合格证书或质量检验报告。

工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，方可使用。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，应进行追踪检验以控制和保证其材料的质量等，均应进行抽检。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

进场材料和设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料、设备不用于工程。

进场设备开箱前，包装必须完好。

除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。

设备开箱，应有开箱记录。

无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

进场的材料，包括水泥，均按有关规定分批抽样进行质量检验，材料质量抽样和检验的方法应符合《建筑材料质量标准与规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量，检验不合格的材料不得用于工程。

2、重视材料的使用认证和标识工作，以防错用或使用不合格的材料

（1）在订货前要求厂家提供样品或看样订货，进货时按规范及样品进行验收。

主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。

（2）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。

（3）使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（4）新材料应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。

（5）材料认证不合格时，不允许用于工程中。

（6）在现场配制的材料，如砂浆的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

二、材料试验措施

材料进场时，检查其有无技术监督局发的产品检验合格证，有效期应与使用期相符，同时进行外观质量检查。

对不同部位的设计强度等级及不同批次进场分别抽取进行试验。