罐头成品检验规程完整.docx
《罐头成品检验规程完整.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《罐头成品检验规程完整.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
罐头成品检验规程完整
福州金富琳食品有限公司
罐头成品检验规程
1、目的
本规程包含产成品各检验项目的质量标准、抽样方式、检验方法、判定
标准等，用于罐头成品检验作业指导。
2、范围
用于铁听罐头、玻璃瓶装罐头、软罐头等包装形式产品的终成品检验。
3、相关标准
GB/T10786-2006罐头食品的检验方法
GB/T15171-1994软包装件密封性能试验方法
GB/T14251-1993镀锡薄钢板园形罐头容器技术条件
QB/T1006-1990罐头食品检验规则
GB14939-2005鱼类罐头卫生标准
SNT0400.1-2005进出口罐头食品检验规程第1部分总则
SN/T0400.4-2005进出口罐头食品检验规程第4部分：
容器
SN/T 0400.7-2005进出口罐头食品检验规程第7部分：
成品
SN/T0400.10-2002出口罐头检验规程怔住蒸煮袋食品
SNT0400.11-2002进出口罐头食品检验规程：
玻璃容器
GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验
GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验
GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验
GB/T4789.11食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验
GB/T4789.12食品卫生微生物学检验肉毒梭菌及肉毒毒素检验
GB/T4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验
GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定
GB/T5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定
GB/T5009.13食品中铜的测定
GB/T5009.15食品中镉的测定
GB/T5009.16食品中锡的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定
GB/T5009.33食品安全国家标准食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定
NY5073-2006无公害食品水产品中有毒有害物质限量
SN/T2131.2-2010进出口贝类腹泻性贝类毒素检验方法
国家质检总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》
4、缺陷分类
4.1严重缺陷
指影响人体健康，消费者无法接受，加工过程中可以避免的缺陷。
4.2一般缺陷
指感官性能或物理指标中一项或几项不符合产品标准，加工过程中难以避免而不影响食用的缺陷。
5、检验分类
5.1交收检验
5.1.1产品出厂前由生产厂的检验部门按产品标准逐批进行检验，符合标准方可出厂。
5.1.2交收检验项目为常规检验项目，指每批产品必检项目，包括感官性能、部分理化指标（净重、固形物含量、氯化钠等）和商业无菌指标。
5.2型式检验
5.2.1一般情况下，一年至少两次送有资质的检验机构检验。
5.2.2以下情况也应进行型式检验：
5.2.2.1更改主要原辅材料；
5.2.2.2更改关键工艺；
5.2.2.3国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.3型式检验项目包括全部检验项目。
6、抽样标准
6.1一般要求
应在检查批中的不同部位、不同箱中随机抽取外观正常样品。
6.2物理感官和容器密封性检验抽样方案
一般缺陷的检查水平（1L）为S-1或S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，正常和加严抽样方案见表1或表2，选用抽样方案应遵照QB/T1006中的“转移规则”。
表1：
1L为S-1和AQL为6.5时正常和加严检查抽样方案
批量/罐
抽样量/罐
正常检查
加严检查
Ac1）Re2）
AcRe
1~50
2
01
3）
51~500
3
1/i=1/3
01
501~35000
5
1/i=1/2
1/i=1/3
≥35001
8
12
1/i=1/2
1）合格判定数合格判定数
2）不合格判定数
3）使用箭头下面第一个抽样方案
表2：
1L为S-2和AQL为6.5时正常和加严检查抽样方案
批量/罐
抽样量/罐
正常检查
加严检查
Ac1）Re2）
AcRe
1~25
2
01
26~150
3
1/i=1/3
01
151~1200
5
1/i=1/2
1/i=1/3
1201~35000
8
12
1/i=1/2
≥35001
8
8
13
34
02
12
注：
Ac、Re、同表1注。
7、真空度测定
7.1器具：
真空度测定仪（精度0.005MPa）
7.2标准值
表3：
各包装形式真空度标准值
产品
真空度标准值
严重缺陷
铁听罐头
≥0.02Mpa
瓶装罐头
≥0.045Mpa
＜0.01Mpa
软罐头
≥0.04Mpa
7.3真空度测定分别有破坏罐头密封和非破坏罐头密封两种测定方法。
7.4破坏罐头密封测定法：
将罐头样品竖放在检验台上至室温，然后用真空表在罐盖上测定，测定时用手按着真空表，将针尖对准盖缘胀圈或盖中心部位，用边均匀压下，使针尖穿透罐盖，按指针指示刻度迅速读出真空度（MPa）；7.5非破坏罐头密封测定法：
采用人工打检或仪器测定的方法。
8、顶隙度测定
8.1器具：
埋头度仪（0.01mm），卷边测微仪（0.01mm），直尺（1mm）等。
8.2标准值：
顶隙测量是从液面至瓶口的距离，要求在密封状态下，标准值见表4。
表4：
顶隙度标准要求限值
密封状态顶隙度要求
开盖后顶隙度标准值
严重缺陷
不得小于容器容量6%
5-15mm
＜3mm
8.3金属罐顶隙度测定
用埋头度仪测定罐盖埋头度（Cs），用卷边测微仪测定开启的罐盖铁皮厚度（Ct）,将一直尺横搁在罐口，取另一直尺与之垂直，测定罐内食品表面至横尺下边的距离（L1）。
净顶隙度（L）按式
（1）计算：
L=L1-Cs-Ct
式中：
Cs——试样卷边埋头度，单位为mm；
Ct——试样盖铁厚，单位为mm。
8.4玻璃瓶顶隙度测定
将瓶盖开启后，用一直尺横搁在瓶口，取另一直尺与之垂直，测定瓶内食品表面至横尺下边的距离，即为顶隙度。
9、净重的测定
9.1器具：
不锈钢丝圆筛（圆筛直径200mm，丝直径1mm，孔眼2.8mm×2.8mm）；
天平（精度=g）。
9.2标准值
9.2.1净重应符合表2有关净重的要求，每批产品平均净重应不低于标明重量。
9.2.2净重允许短缺量符合表5求。
表5：
净重允许短缺量
质量或体积定量包装商品的标注净含量（Qn），g
允许短缺量（T），g
Qn的百分比
g
0~50
9
——
50~100
——
4.5
100~200
4.5
——
9.3检测步骤
擦净罐头外壁，用天平称取罐头总质量m1。
将内容物倒出后，空罐洗净，擦干后称重m2，按式
（2）计算：
m=m1-m2
式中：
m——罐头净含量，单位为g；
m1——罐头总质量，单位为g；
m2——空罐质量，单位为g；
10、固形物含量的测定
10.1器具：
不锈钢丝圆筛（圆筛直径200mm，丝直径1mm，孔眼2.8mm×2.8mm）；
天平（精度=g）。
10.2标准值
表6：
固形物含量及允许偏差
项目
含量
允许偏差
固形物含量
≥60%
±11%
10.3检测步骤
开罐后，将内容物倒在预行称重的圆筛上，圆筛下方配接漏斗，架于容量合适的量筒上，不搅动产品，倾斜圆筛，沥干3min后，将筛子和沥干物一并称量。
将量简静置5min，使油与汤汁分为两层，量取油层的毫升数乘以密度0.9，即得油层质量，按式（3）计算固形物的质量分数：
]
X1=（m4-m3）+m5m5×100
m6
其中：
m5=V×0.9
式中：
X1——固形物的质量分数，单位为%；
m3——圆筛质量，单位为g；
m4——沥干物加圆筛质量，单位为g；
m5——油脂质量，单位为g；
m6——罐头标明净含量，单位为g；
V——油层的毫升数，单位为ml；
11、pH测定
11.1器具：
pH计（刻度为0.1pH或更小些）；甘汞电极（此电极应保存在饱
和的氯化钾溶液中）。
11.2标准值：
低酸罐头pH大于4.6。
11.3检测步骤
11.3.1pH计的校正
将仪器斜率调到最大，拨开电极上部橡胶塞，使小孔露出（否则校正时会产生负压，导致溶液不能正常进行离子交换，使测量数据不准确）；将电极从蒸馏水杯中拿出，用滤纸将残留水吸干，再将电极放进装有PH值6.88（20℃）缓冲液烧杯内，读数稳定后，调整仪器上定位旋钮，使仪器显示6.88pH，然后将电极拿出，用蒸馏水洗净电极吸干水珠。
然后将电极放进装有PH值4.0或5.0（20℃）缓冲液烧杯内，读数稳定后，观察仪器显示是否为4.0或5.0，若不是需调节仪器上斜率旋钮，使仪器显示为4.0或5.0，用蒸馏水洗净电极用滤纸吸干残余水珠，再复测PH值6.88（20℃）缓冲液，仪器显示6.88pH，则两点法校准完成。
11.3.2测定
将电极插入被测试样液中，并将PH计的温度校正器调节到被测液的温度，当读数稳定后，直接读出PH，精确到0.05PH单位。
11.3.3计算方法：
如果有关重现性要求已能满足，取两次测定的算术平均值作为结果，报告精确到0.05HP单位。
11.3.4重现性：
同一人操作，同时或紧接的两次测定结果之差不超过0.1PH单位。
11.4缓冲液：
下列各缓冲液可作校正之用。
11.4.1PH6.88（20℃时）的缓冲液配制：
称取3.402g（精确至0.001g）磷酸二氢钾和3.549g磷酸氢二钠，溶解于蒸馏水中，并稀释到1000毫升。
11.4.2PH4.0（20℃时）的缓冲液配制：
称取10.211g（精确至0.001g）苯二甲酸氢钾（在125度烘过1小时至恒重）溶解于蒸馏水中，并稀释到1000毫升。
11.4.3PH5.0（20℃时）的缓冲液配制：
将分析纯的柠檬酸氢二钠配制成0.1mol/L溶液即可。
12、感官检测
12.1器具：
白瓷盘，匙，不锈钢圆筛（丝之直径1mm、筛孔2.8mm×2.8mm），烧杯，量筒、开罐刀等。
12.2色泽
12.2.1操作：
在白瓷盘中观察其色泽是否符合标准，将汤汁注入量筒中，静置3min后，观察其色泽和澄清程度。
12.2.2标准：
具有新鲜鱼的光泽，油应清晰，汤汁允许有轻微混浊及沉淀。
12.3滋气味
12.3.1操作：
检验其是否具有该产品应有的滋味与气味，有无哈喇味及异味。
12.2.2标准：
具有油浸鱼罐头应有的滋味及气味，无哈喇味及异味。
12.4组织与形态
12.4.1操作：
将内容物倒入白瓷盘中，观察其组织、形态是否符合标准。
12.4.2标准：
其组织紧密适度，鱼块不碎散，无粘罐现象，块形大小均匀，无杂质存在。
12.4参加感官检验人员须有正常的味觉与嗅觉，感官鉴定过程不得超过2h。
13、容器内壁检验：
用清水冲洗粘附在容器内壁的内容物后观察容器内壁。
13.1金属容器内壁检验
观察内壁腐蚀露铁、硫化斑或硫化铁，内涂料脱落以及内流胶等情况。
13.2玻璃罐容器
观察瓶盖内壁涂膜有无露铁及划伤，密封胶涂布是否均匀一致，与瓶盖粘接是否牢固，有无移位和断裂，密封垫圈是否平整光滑、色泽均匀。
13.3复合材料容器内壁检验
观察容器内壁有无分层开裂、斑点、气泡、发白、凹凸不平、刮伤、穿漏、锡铂脱落等。
14、容器密封性检验
14.1铁听罐头密封性检验
铁听罐头密封性检验，可选择减压或加压试漏法进行检测；建议本司选用间接减压试漏法。
14.1.1抽样：
检查水平（1L）为S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，参照表2。
14.1.2直接减压试漏法
14.1.2.1原理：
将空罐内空气抽出使罐内形成一定真空时，密封不良的空罐，罐外空气便通过其泄漏处进入罐内，使罐内所盛清水产生气泡，从有机玻璃试漏板可观察气泡冒出的部位，密封性良好空罐则无此现象。
14.1.2.2装置：
试漏装置由有机玻璃试漏板、密封橡皮垫圈、气液分离瓶、真空表和真，空泵组成，安装如图1所示。
图1直接减压试漏装置
1.空罐2.密封衬垫3.试漏板4.气液分离瓶5.真空表6.通气阀
14.1.2.3检测步骤：
a.将洗净的空罐，经35度烘干，在烘干的空罐内小心注入清水至八、九成满，将透明有机玻璃试漏板压在罐口上，在空罐罐口与有机玻璃试漏板之间衬以橡皮垫圈，用手稍稍压紧。
b.启动真空泵，关闭通气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0Pa升到6.8×104Pa的时间在1min以上，并维持lmin以上，从试漏板处观察罐内卷边及焊缝处是否有连续不断气泡发生，凡同一部位有连续不断的气泡产生，则判断为泄漏，记录漏气时的真空度，并在漏气部位上做好记号。
14.1.3间接减压试漏法
14.1.3.1原理：
将实罐浸没于可以密封的玻璃缸的水中，当玻璃缸内的空气被抽出并形成一定真空度时，若实罐的卷封结构不良或焊缝不良时便会有泄漏现象，在泄漏处可见到气泡逸出，以此来判断实罐的密封性。
14.1.3.2装置：
试漏装置由可密封的玻璃缸、真空表、气液分离瓶和真空系组成，安装如图２所示。
14.1.3.3检测步骤
a.备好样罐。
b.将玻璃缸内装盛清水，留有一定空隙度，然后将样罐浸没于缸内的水中，可在罐上压一重物使空罐沉于水中，再将玻璃缸密封好。
c.启动真空泵，将玻璃缸内空气抽出，缸内真空度达到0.07MPa时，维持lmin同时观察空罐泄漏情况，记录泄漏时的真空度，并在泄漏部位做好记号。
14.1.4加压试漏法
14.1.4.1原理：
将两端卷封的空罐浸没于水中，当罐内通入压缩空气时，若空罐密封不良，会从泄漏处冒出空气使水产生气泡，以此便可判断空罐的密封性。
14.1.4.2装置：
试漏装置由玻璃水缸、加压试漏器和打气筒组成，如图3所示。
14.1.4.3检测步骤
a.将待测试的空罐两端卷封好或洗净的空罐，经35度烘干，用橡皮塞将空罐的开孔塞紧。
b.将试漏器下端尖针旋入空罐罐盖上，试漏器下端与罐盖之间衬有橡皮垫圈以保持密封。
c.将空罐浸没于玻璃缸内的水中。
d.开动空气压缩机，慢慢开启阀门，使罐内压力逐渐加大，使罐内压力逐渐增大，当罐内压力达到0.1MPa，异型罐内0.07MPa时，维持2min并注意观察在整个加压过程中，罐外卷边及焊缝有无漏气现象，凡同一部位连续不断产生气泡则判断为泄漏。
并在泄漏处做好记号，记录泄漏时的压力。
14.1.5缺陷判定：
缺陷分类见表7
表7：
铁听罐头密封性检验缺陷分类
严重缺陷
主要缺陷
一般缺陷
外观缺陷
漏罐
延伸到卷边的突角
底盖和卷边可以擦去的表面生锈
胀罐（包括假胀罐）
卷边受到较大影响的大瘪罐
对卷边影响不大的瘪罐
快口
底盖表面明显影响外观的深蚀锈
卷边撞瘪、但无折痕和锐角等
假卷
卷开罐划线不良，不能卷开，卷开舌头被焊死
突角但未波及卷边
大塌边
超过1.27mm的铁舌和垂唇
棱角
超过0.64mmr的卷边牙齿；
锡路毛糙和堆锡
卷边不完全
加强筋缺滚、首尾不接
跳封
锡层和外印铁擦伤和机械损伤
卷边碎裂
锐边
填料挤出
1.27mm以下的铁舌和垂唇
焊接不良
0.64mm以下的卷边“牙齿”
双线
密封性、封口结构及容器内壁缺陷
迭接率小于5%
经密封性试验发生泄漏
迭接率35%~49%，迭接长度小于1mm
罐壁及底盖产生的硫化铁较严重，并已明显污染内容物者
迭接率5%~34%，迭接长度小于0.8mm；
紧密度小于33.3%
紧密度33.3%~49%
容器内壁涂料呈大面积块状脱落
接缝盖钩完整率小于30%
接缝盖钩完整率30%~49%
内流胶
罐内壁接缝处呈线状，其他部分面积较小，未污染内容物的硫化铁，或有小量点状和总长度不超过4mm的线状硫化铁污染内容物者
罐内壁产生较大面积易于擦落的硫化铁，但未明显污染内容物者
较严重的硫化斑
较严重的氧化圈
皱痕
14.2瓶装罐头密封性检验
瓶装罐头密封性检验通常有两种类型：
外观检测和开盖检测。
见表8。
表8：
玻璃瓶装罐头密封性检验项目
外观检测验
翘盖、滑牙盖、压坏盖爪、真空、安全钮、拧紧位置
开盖检测
垫圈压痕、真空度、顶隙度、安全值
14.2.1抽样：
检查水平（1L）为S-1，合格质量水平（AQL）为6.5，参照表1。
14.2.2器具：
罐头专用卡尺；游标卡尺（精度0.02mm）
14.2.3外观检测
14.2.3.1观察是否有翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象。
14.2.3.2观察盖面是否内凹、安全钮是否下陷，以确定罐内是否有真空。
14.2.4非破坏性检查——拧紧位置检查
14.2.4.1原理：
封罐和杀菌冷却后，外观检查盖爪在瓶口螺纹线上咬合情况。
即用罐头专用卡尺测量成品玻璃瓶缝合线到和它最近的盖爪起始边之间的距离，此距离长度为拧紧位置（拧紧位置为：
6-14mm），在玻璃瓶缝合线右侧为正值，左侧为负值，正值为合格品。
14.2.4.2检测方法：
拧紧位置是瓶盖盖爪起始边与瓶颈直缝间的距离。
在瓶口上有两根相距180℃的直缝，但瓶颈直缝不一定和身缝处于同一根直线上。
测量时，首先在瓶口上找出瓶颈直缝。
测定从这一垂线到达位于和它最近的盖沟起始边间的距离即拧紧位置。
外观检查时以瓶颈直缝为中心，盖牙位置在右边为正值（＋），在左边为负值（-），正常位置应是正值。
在大多数合理封盖的情况下，为+6mm。
然而在任一方向间距会有6mm的差异度。
如图4所示。
图4：
瓶盖拧紧位置
14.2.5破坏性检查——密封安全性检查
14.2.5.1原理：
用罐头专用卡尺测量开盖前所做的瓶盖上和玻璃瓶上的垂线间的距离。
垂线距离长度即为密封安全值，安全值为3-8mm
14.2.5.2检测方法：
在封盖后，杀菌完成冷却后同时进行测定。
如下：
a.用一支记号笔在瓶盖上做一根垂直线和瓶身上连续画上一根垂直线.如图5所示。
b.逆时针方向旋转瓶盖，直至刚好破坏真空时止。
c.再把瓶盖顺时针旋上，直至垫圈和瓶口接触及盖爪和玻璃瓶口螺纹线咬
紧（或直到盖子用手拧紧，切勿用重力）。
d.用罐头专用卡尺测量开盖前所做的瓶盖上和玻璃瓶上的垂线间的距离。
如图6所示。
e.如果瓶盖上的线在玻璃瓶身上线的右边则密封安全值为正值，如果在左
边则为负值，正值合格。
图5图6
14.2.6缺陷判定：
玻璃瓶装罐头密封性缺陷类型判定如表6。
表6：
玻璃瓶装罐头缺陷判定
项目
严重缺陷
主要缺陷
容器密封性
严重翘盖、滑牙盖、安全钮浮起、垫圈断裂、胶圈切断、真空度小于0.01MPa、顶隙度小于3mm、密封安全值为负值
翘盖、压坏盖爪、拧紧位置为负值
14.2.6判定与处置：
14.2.6.1玻璃瓶有一项瓶盖和瓶口不对应情况，判为不可以接受。
14.2.6.2拧紧位置检查结果为不可以接受可初步判定产品不合格，可复验一次，
复验的样品在不可以接受样品的同一抽样点按原抽样数量抽取。
14.2.5.3复验样品的结果全部可以接受判为复验可以接受，复验的样品中有一
罐不可以接受，判为复验不可以接受，判定产品不合格。
14.2.6.4拧紧位置检查结果为可以接受或复验可以接受，再做密封安全性检查；
密封安全性检查不可以接受，判定产品不合格。
14.2.6.5外观目测检验中，因严重缺陷或主要缺陷超标而引起的不合格，可根据发现的缺陷，在对该批产品进行返工整理后，重新按原抽样方案抽样检验一次，若重检合格则判定合格，若重检不合格则判定不合格。
14.2.6.6非外观目测检验的不合格不能重验。
14.3蒸煮袋罐头密封性检验
蒸煮袋罐头密封性检验由外观检验和热封强度试验、跌落试验和耐压强度试验四部分组成
14.3.1抽样：
检查水平（1L）为S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，参照表2。
14.3.2外观检验：
蒸煮袋罐头的外观检验，检验项目、缺陷分类见表9。
表9：
蒸煮袋罐头外观检验缺陷分类
缺陷名称
严重缺陷
一般缺陷
磨损
明显并可能影响密封性
轻微不影响密封性
沙眼
√
封口渗漏
√
封口压缩
明显
很小
封口污染
明显并可能影响密封质量
不影响封口质量
卷绕（使凸出）
√
弯曲的卷边
√
切割
√
分层
在封口区域
不在封口区域
层析、断裂
√
漏
√
不正确封口
可能影响密封性
不影响密封性
没有粘接
√
凸漏
√
穿孔
√
封口潜伸
明显且可能影响密封性
不明显不可能影响密封性
胖袋
√
华夫饼干状
√
皱痕
在封口区域大于一半
在封口区域小于一半
14.3.3耐压强度试验
14.3.3.1此试验适用于大部分蒸煮袋食品，但下列情况除外；
a.固体内容物，在受集中压缩载荷作用时，自身破损的情况；
b.内容物形状不规则，使袋在承载时，被内容物扎破或损坏的情况。
14.3.3.2蒸煮袋罐头的耐压强度试验装置，如图7所示，由上、下二块加压组成，压力试验必须满足下列条件：
a.和袋子相接触的加压盘表面，应光滑平整，并具有一定的强度，不致变形；
b.保持加压盘间的平行。
图7：
蒸煮袋罐头的耐压强度试置
14.3.3.3操作
a.按表10所示将蒸煮袋罐头总质量与相应的试验压缩载荷分组，分别放置
在压力盘中，加载保持1min；
b.外观检查内容物的泄漏和袋的破损情况。
表10：
总质量和压缩载荷
蒸煮袋罐头总质量，g
压缩载荷，N
＜100
196.13（20kgf）
100~400
392.27（40kgf）
401~2000
588.4（60kgf）
＞2000
784.5（80kgf）
14.3.4热封强度试验
14.3.4.1试验机
试验机采用匀速张紧拉伸试验机（振动子式）或匀速伸长拉伸试验机（弹性变形式），试验机应符合下列条件：
a.2个夹钳，其中在与其伸长方向平行的同一平面内，并在试验中应保证试验片在平面内不滑窜；
b.指示破断试验片的载荷精度为±2%；
c.破断载荷的范围应在试验机许用载荷的15%~85%；
d.夹钳间的相对移动速度是（300±2）mm/min。
14.3.4.2操作
a.把试验片的热封口从中央展成180o；
b.把试验片两端放置在试验机的夹钳中，夹钳间隔50mm以上，加载至热封口破断为止。
得出热封口最大拉伸破断载荷N/15mm，作为热封口的强度，如果在做试验时，靠近夹钳部分的试验片断开时，应重做试验。
操作方法如图8所示。
与蒸煮袋罐头使用目的相适应的热封强度要求见表11。
图8：
热封强度的测定方法
表11：
蒸煮袋罐头使用目的和应达到的热封强度
使用目的
热封强度，N/15mm
用在充填大质量，需用高强度热封的情况
34.32以上（3.5kgf/15mm以上）
用在杀菌强度较强热封情况下
22.56~34.32（2.3~3.55kgf/15mm）
用在一般稍重时，需用稍强热封的情况
14.71~22.56（1.5~2.35kgf/15mm）
用在一般包装
升级会员 