板桩5.5
工字钢围檩槽钢基坑支护平面图
d、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线误差检查查收，并察看地基承载力，如地基承载力与设计不符时，立刻报监理工程师和甲方酌情办理。
2、施工方法
a.基坑开挖
a）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，若有管线，应设置标记牌标记地下管线的种类地点和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行办理。
．
b）开挖坑槽前，应向发掘机司机详尽交底，交底内容一般包含挖槽断面、堆土地点，现有地下修建物状况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其
配合人员应熟习机械挖土有关安全操作规程，并实时量测槽底高程和宽度，防备超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师赞同的资料回填，并夯压密实。
c）采纳发掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
部分管道施工地区采纳放坡开
挖，放坡系数制定为1:
0.5~1:
1（视土质而定）；若遇脆弱土层可采纳放坡加压砂包的支护方式。
若淤泥层较厚，放坡加压砂包的支护方式仍不可以知足施工需要时，拟采纳打设钢板桩加以解决。
五、钢板桩施工
当基坑开挖深度在1.5~4.0m时，基坑支护采纳密扣包Ⅳ型钢板桩。
钢板桩采纳
包Ⅳ型拉森钢板桩，其计算参数为：
每延米板桩截面积A=236cm2，每延米板桩壁惯性矩I=31950cm4，每延米板桩抗弯模量W=2043cm3。
一）、钢板桩的施打工艺
1、钢板桩采纳履带式液压挖土机（或起重机）带60kW（或45kW）的振锤进行施打，也有特意施打拉森钢板桩的专用机械（已自备振锤）。
施打前必定要熟习地下管线、修建物的状况，认真放出正确的支护桩中线。
2、钢板桩施工宜采纳振动法沉桩，沉桩时垂直度赞同误差1/150，沿基坑轴线方向墙面左右赞同误差200mm，桩底标高赞同误差500mm，采纳小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合密切。
3、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连结锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合
格者待修整后才可使用。
钢板桩沉桩前宜进行防锈办理，可涂环氧煤沥青漆保护。
4、打桩前，钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，除去摩阻力，以方便打入打入
和拔出。
桩尖行进方向应侧削角，削角坡度1:
2～1:
4。
。
5、在插打过程中随时丈量监控每块桩的斜度不超出1/150，当偏斜过大不可以用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、打入时注意不要使板桩发生屈曲、扭转、倾斜。
发掘机（或起重机）配振锤
逐条将板桩打至设计标高，并保证开挖后入土不小于设计要求，保证钢板桩顺直。
二）、钢板桩的拔掉工艺
1、拔桩方法。
钢板桩采纳发掘机（或起重机）配大功率振动锤拔桩：
利用振动
锤产生的逼迫振动，扰动土质，破坏钢板桩四周土的粘聚力以战胜拔桩阻力，依赖．
附带起吊力的作用将桩拔掉。
而后边振边拔。
拔钢板桩时，可先用振动锤将板
桩锁口振活以减小土的粘附，2、，再与振动锤交替振打、振－300mm振下100锤将桩对较难拔掉的板桩可先用柴油拔。
有时，为实时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
法次序和拔桩时间及土孔办理。
不然，由、拔掉钢板桩前，应认真研究拔
桩方3于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会惹起地面沉降和位移，会给己施工的地下构造带来危害，并影响邻近原有建筑物、修建物或底下管线的安全。
设
法减少拔桩带土十分重要，当前主要采纳注水、灌砂、灌压水泥浆举措。
、钢支撑的施工方法三）:
、钢支撑安装与拆掉工艺流程图以下1丈量放线土方开挖第一道钢支撑土
方开挖施工下一道工序
2、钢支撑安装
（1）、冠梁浇注砼达成并达到必定强度后才可安装第一层钢支撑。
钢支撑安装前，应按设计地点丈量确立钢支撑轴线，并检查修整支顶面的安装尺寸应切合规定要求。
（2）、安装前，用钢卷量取钢支撑安装长度。
（3）、依据现场量取的钢支撑安装长度，在样合台进行试拼。
所有与桩连结的膨胀螺栓需打在钻（冲）孔桩的中心线上，膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑地点确立后进行。
（4）、钢支撑吊装：
钢支撑吊装采纳整体吊装．在样台上拼好后．即进行钢支吨吊机起吊、50撑吊装，先搁置在两个小平板车上捆绑坚固，送至安装地址，用．挪动、就位。
（5）、钢支撑吊装就位前，检查钢支撑双侧空隙状况，空隙塞钢板。
当端头地点确立后，则可吊放钢支撑就位。
安装时，钢围檩、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为保证平直，横撑上法兰螺栓应采纳对角和平分次序扳紧，纵向钢围檩就位时，应迟缓放在钢支架上，不得有冲击现象出现。
（6）、钢支撑就位后，将钢支撑一端与预埋钢板或钢围檀连结坚固。
（7）、在转角处斜撑部分，钢管安装及施工预应力时与垂直支撑同样，不过在固定端板焊准时注意保持斜角的焊接的正确，以保证轴线在同一轴线上及安装精度。
（8）、钢支撑应采纳保护性悬吊举措，保证在任何状况下不会忽然跌落。
（9）、对钢支撑构件角焊缝，连结件厚度小于6mm时，焊缝厚度不小于4mm且不大于连结件厚度，当连结件厚度大于6mm时，焊缝厚度比连结件厚度小1～2mm，焊缝长度大于或等于8倍焊缝厚度，且不小于40mm，禁止在负荷状态下对钢支
撑、钢立柱和钢围檩等主要受力构件进行焊接。
（10）、钢支撑预加力施加前，应经检查确认支撑安装地点和方向切合要乞降方
可施加，千斤顶应早先标定且有计量装置，预加力加至设计规定值后，应再次检查各连结节点，待施加压力稳固并塞紧钢楔块后才卸除，必需时应付节点加固。
（11）、监测发现支撑轴力靠近设计值并有增添趋向时，应付支撑进行加固或增添新的支撑，夏天太阳曝晒时应付支撑采纳降温举措，防备温度应力过高。
（12）、地道底板浇注时，应尽量提升侧墙施工缝地点的高度，待侧墙达到设计强度后按设计要求回填侧墙和底板与支护构造之间的缝隙，再进行换撑施工。
3、钢支撑的拆卸
（1）、钢支撑拆卸一定按设计要求达成换撑工作后进行。
（2）、支撑拆掉应依照“先基层，后上层，先两边，后中间”的原则分段跳拆，相邻支撑不得同时拆掉。
（3）、支撑拆掉前地道构造与支护构造间应回填施工至支撑下端不大于1.5m高度，且地道砼强度达设计80%。
（4）、支撑拆掉前地道构造与支护构造之间应有靠谱的传力系统，必需时应在地道侧墙间设暂时撑。
）、支撑拆掉时应加密监测频次，特别注意相邻支撑内力变化和基坑变形情5（．况，发现异样状况应采纳应急举措并实时知会设计单位。
（6）、支撑拆掉宜采纳切割方法。
三、排水管垫层基础
沟槽查收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼按设计标号、采买相应的商品砼，机械运输至基坑边，经过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用
振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混淆料停止下沉，不再冒气泡，表面层平展、泛浆。
送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在8~10cm，如发现砼混淆料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。
垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装（安装工艺见管道安装）。
而后进行基础砼浇筑，并保证12小时内不得浸水，初凝后实时进行保养，待砼强度达
到2.5MPa以上时方可拆模。
四、管道安装
垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，经复测基础面标高切合设计规
范要求后，在基础面上丈量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，依据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查出入通道和吊放场所能否坚固，吊臂可否伸到沟中线，转臂有无阻挡，邻近有无高压电线，若有，安全距离能否足够。
吊管工具，包含吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前特意检查及校核能否符
合安全规定。
捆扎管子找好要点，务使起吊安稳，吊车下管时，专人指挥，有明
确、一致的指挥信号。
放管时降落速度均匀，抵达沟底时低速轻放。
以下列图所示：
序号
序目项
管的吊装图木楔2%1:
0.5
开挖表示图
号许误差
检查频次检
赞同误差（mm）验方范围点数挂中心
线尺量
152±用水平仪丈量10±15用水平仪丈量
3用
尺量5
用尺量
径管
检验频次检验方MM）范围
施工存土1中线位移
D≤1000mmD＞
1000mm允（
管内高底2程项目
点数
22
33
垫木两井之
间
20号100×100
钢丝网四周设置
1:
2水泥捻缝
邻相D≤1000mm内管3
错底D＞1000mm口
下管此后，将渠管排好，而后对线校订。
校订时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位能否相平，不相平常垫平。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使挪动。
凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时一定校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。
自下游开始装管时，园形检查井的应使管外径两头刚与井内壁接触为合，管顶部闯入井内部份可不凿去，
而装到上游井时，若管长不合适，亦以伸入到管外径双侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其他不须凿去。
排水管做法详以下表示图：
（一）、安管的质量标准
（1）保证项目
管道一定垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、沙浆、木块等杂物。
（2）检查查收：
安管赞同误差及检验方法见表4。
安管赞同误差及检验方法
表4
管道稳固后，再复核一次流水高程，切合设计标高后才进行接口抹带工作。
（二）、接口、管带
○1、排水管道接口采纳承插式接头时，在管带接口前，先将管口四周清理洁净及凿毛，充足湿润而后将缝位填抹完成，接口加插橡胶圈封口。
○2、石棉水泥接头施工：
水泥宜采纳425号水泥，石棉应采纳4F及温石棉，油
麻应采纳纤维较长、无皮质、洁净、柔软、富裕韧性的油麻，刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或至插口端10mm。
外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平坦一致，凹入端面2mm。
水泥石棉应在填打前拌和，重量配合比应为石棉30％，水泥70％，水灰比宜不小或等于0.20，拌和的石棉水泥应初凝前用完，填打后的接口应实时湿润保养，管道不得碰撞及扭转。
、管带表层采纳丝网水泥沙浆接口，详细施工方法见下列图3○
排水管丝网抹带表示图
础基砼注：
本图单位为毫米。
、砼检查井施工五、检查井基础砼施工1）基础施工的准备及注意事项1部
局部超挖浆需除去洁净,对土底基础施工前基坑若受水浸形成软或泥石或
素混凝土填补。
分段开挖的基坑两头均应保持纵坡稳固，并分用砾石、砂、碎设置截流沟和集水坑。
基坑查收应检查接地网能否达到设计规定施工要求，同时要知足表３赞同偏
差要求。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并知足设计要求。
表３偏差
基坑允许
验频次检差偏赞同序方法检验目项MM）号（点数范围用水1
20坑底高程10＋－5准仪基段每用经纬仪，纵横向各测22纵横轴线50
长坑或1用尺量、每边各计点尺寸34设计不小于基坑50M
边坡基坑4
用坡度尺量4
％5的设计．
垫层查收：
素混凝土垫层摊
升级会员 