排水管道工程施工方案.docx

1、排水管道工程施工方案第一章工程概况 1编制依照第二章 2施工部署 .第三章 5主要施工方法 第7四章质量保证举措 .第五章 22安全、文明施工保证举措 2第六章 3第一章 工程概略工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌） 工程施工总承包（标段一）建设地址：广州市南沙区万顷沙镇建设单位：广州市南沙区基本建设办公室代建单位：广州市广园市政建设有限企业监理单位：广州市市政工程监理有限企业设计单位：广州市市政工程设计研究总院施工单位：广州市第三建筑工程有限企业万新大道为万顷沙镇区内的城市骨干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北， 连结凤凰大道以汽配工业园 3 号路交点作为起

2、点， 由西北往东南方向延长，本标段全长约 1.22 公里；规划宽度为 60 米，设计速度为 60Km/h，标准段双向 6 车道，起点里程 K1+220，止点里程为 K2+440。1、 雨水管道设计：因为道路宽度为 60 米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路双侧各新建 DN500DN2000雨水管道。雨水主管：管径 DN5002000；雨水支管： d300；雨水接户管为 DN500。2、污水管道设计：本工程沿道路西南侧新建 DN400 DN1200污水管道。污水主管：管径 DN8001200；污水接户管 DN400DN500。3、管材 :雨、污水管：管径 d800，采纳高密度聚乙烯中空

3、壁环绕构造管（ HDPE），环刚度 8KN/m2；管径 d800 采纳 FRPM玻璃纤维增强塑料夹砂管。顶管采纳 III 级钢筋混凝土 F 管。过河管道采纳焊接钢管。4、管道连结：HDPE管采纳电热熔连结接口，玻璃纤维增强塑料夹砂管采纳双 O型橡胶圈承插连结， III 级钢筋混凝土 F 管采纳 F 型承插接口。5、管道基础：。100KPa，管道基底承载力不小于管道基础采纳砂石基础第二章 编制依照本方案是在全面详尽地研究了设计图纸、 工程地质资料及详尽踏勘现场后， 依照贯彻国家、建设部有关法律、法例和强迫性技术标准，联合我司的技术水平、人员力量、机械设备等资源条件编写而成。编制依照：1、设计图纸

4、及工程地质资料。2、现行的施工查收规范、规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术、质量和安全的规定：GB50268-2008 给水排水管道工程施工及查收规范GB50141-2008 给水排水修建物工程施工及查收规范 CJJ1143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程市政排水管道工程及国家建筑标准设计图集 06MS201隶属设备埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管 2001：CECS129 管道工程施工及查收规范 标准的质量管理系统的有关文件。 GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:20003 、我司、依据工程特色、施工现场勘探实质状况、施工环境、施工条件和场所的交通运

5、输条 4 件的剖析， 联合我司的现有施工队伍及施工经验。第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：达到国家质量查收合格标准。争创广州市市政优秀样板工程。2、安全标：安全达标率 100%，安全生产重要事故为零，月小伤事故频次控制在1以下。二、施工工艺流程本方案仅按明挖管道工程施工进行编制，污水顶管施工另见顶管施工方案 。1、管道排水施工工艺流程图施工前准备 丈量放线 检查查收 沟槽支撑 沟槽开挖 检查查收 基础垫层模板安装检查查收 管道安装 检查查收 接口、管带、检查井 闭水试验检查查收 回填三、施工准备1、人员投入计划按每日施工 10 小时考虑，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场

6、人员进行三级安全检查教育。 特别工种应持证上岗， 施工前对班组进行技术交底。2、机械设备投入计划按“施工机械设备计划” 一览表供给的设备组织进场， 并组织专业人员进行检查，组装和保护保养，使设备处于优秀的工作状态，以保证施工正常进行。序号机泵型格数功备械掘号量率注:设机规43备WK杨名Q4W伟称G雄水5苏挖0流健P项C目2经0理0施工负责人：技术负责人：谭殷123 2 60KW 振动锤 63KW HC100夯机打4施工现场管理人员名单： 、 3施工员：周延安 质安员：黄溢、曹志文施 工 班 组第四章 主要施工方法一、施工准备及丈量放样1、动工前，查对和水平点、成立暂时水平点；查对接入原有管道的

7、高程；测设管道坡度板， 管道中心线、 开挖沟槽边线及隶属修建物的地点； 堆土堆料界线及其他暂时用地范围。 据已成立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 据设计已供给的管线控制点、 井点的大地坐标， 所以管线及导流明渠、 井点平面放线采纳坐标放线方法测设。 因为管段各检查井之间的距离较短， 管线丈量可采纳经纬仪进行丈量， 放出井中心地点， 管道线中心地点， 在相应地点设置里程桩号， 方便施工及防备出现错误，便于复测。 进行下一道工序前一定先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2.距离丈量：仪器采纳经纬仪， 丈量时照耀二次读数取均匀值为距离丈量值 （导线丈量时须返方向丈

8、量作为校核），二次读数较差不大于 10mm。小范围距离丈量采纳一般钢尺测距，主要技术要求须知足工程丈量规范 GB50026-93中表 2.4.10 的规定。本工程丈量工程大， 线形较复杂， 丈量内容主要有平面坐标控制丈量、 高程控制丈量等。1）采纳坐标、经纬仪丈量法，测速快、正确和操作简易；能在超远距离内和不同标高地点直接进行施测， 不用在施测过程中挪动仪器， 进而可加迅速度， 缩短施测工期。在本工程动工前， 会同监理单位及业主对设计单位供给的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。依据已有的高级控制网，联合各施工段走向及需要，加密部署施工控制网， 施工控制网各点之间应保持优秀的通视状况， 以方便随

9、时进行闭合复测，所有的丈量记录及结果应在报送监理审查签认后方可使用。2）采纳经纬仪的后方交会专项功能 , 经过对两个已知点的观察 , 得出仪器点的坐标；采纳经纬仪的丈量距离专项功能， 在测暂时站点到两已知观察点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上 , 在测距离的同时观察该点到两个已知控制点的夹角，这样也能够得出仪器点的坐标。 施工控制网的丈量成就为知足要求宜采纳较高精细度等级， 平面控制网按一级导线网控制； 高程控制网按四等水平丈量控制。做好各施工控制点的保护工作，直立显然的标牌，以防备破坏。依据施工控制网测放出排水渠中心线的地点， 并进行各部位水平丈量工作。 控制桩采纳双后视极坐标丈量

10、的方法进行测放， 丈量精细度需知足招标文件的有关技术要求， 所有丈量数据及成就报送监理审查签认方可使用。3)管道的起点、终点及转折点称为管道的要点，管道中线定位就是主点地点测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出此后从线路起点开始量距，沿管道中线每隔 50m钉一木桩（里程桩） 。依据管线的起点和各沟的挖土中心线， 一般每 20m测设一点，中心线的投点容差为 10mm，量灰线注明开挖界限。在测设中线时应同时定出井位等隶属构造的地点。每隔 20m或 30m槽口上设置一个坡度板。 作为施工中控制管道中线和地点， 掌握管道设计高程的标记，坡度板一定稳固、坚固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中

11、心线地点测设到坡度板上， 钉上中心钉， 安装管道时， 可在中心任务钉上悬挂锤球，确立管中线地点。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3.高程丈量：高差不大时采纳 B1 级水平仪，丈量时来回各一次，取闭合差 12L ， L 为往）。高差较大时标高的丈量采纳经纬仪三角高程丈量，主返丈量水平线路长度（ KM的规定，内业计算垂中表 3.3.3 要技术要求须知足工程丈量规范 GB50026-93 。”，高程取值应精准到 1mm直角度的取值应精准到 0.1 内业计算：4.导线点平面控制网丈量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的GB50026-93工程丈量规范 角度和边长作为成就。

12、 内业计算中数字取值精度应知足 中要求。 二、排水管沟土方开挖采纳分段、地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。依据地质资料显示， 、沟 30cm分层的形式挨次进行开挖 , 地面雨水设排水渠和集水井采集，排水渠底宽。用抽水机 40cm50cm设置一个、其长宽高为 50cm 20m30cm深，集水井每以保证槽壁的土体稳固和不影响施工为准。米范围不可以暂时堆土， 2 抽排。沟槽每侧 槽开挖时，一定做好土方挖填均衡计算，减少土方外运的数目，减少成本造价。沟1、排水管道土方开挖施工A、基坑开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实行，以发掘机开挖为主，人工开挖为辅。a、开挖前应按设计要求进行施工丈量放样。

13、经过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，增强桩点保护，保证往后复测顺利进行。b、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水渠，并经过集水井将地下水抽至地面对时排水系统。c、采纳自卸汽车配合发掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方实时运至事先联系好的弃土场，次要交通地点可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。排水管道依据土质状况， 沟槽从双侧向中心分层开挖。 沟槽基坑开挖断面图及基坑支护构造图见下列图：1）开挖深度大于 3m时，采纳管坑槽钢支护开挖 , 以下图：25 型工字钢钢支撑腰梁采纳 1 根 36 工字钢度 25 型工字钢钢支撑25 型工字钢支撑 300

14、0腰梁采纳 1 根工字钢 36 宽 内撑与腰梁焊牢挖开坑基槽钢2/6d36 工字钢大样图 2h051b 工字钢围檩，水平间距 3m。C20 混凝土砂砾垫层注： 1、本图中尺寸除注明及标高以 m计外，其他均以 mm计。 2、支撑采纳 D203 12 钢管 , 采纳 1 根 283、支撑与钢板桩贴角焊接坚固。基坑办理剖面图第一道支撑钢槽管坑开挖护形支 度 设长 件号 合用条槽钢型 H 度深 式 ）（M ） 置深度 CL （M)M 较差土质，基坑底下为淤 3.0 H 32C 槽钢 1.06A泥、淤泥质土、砂层。 4.5淤较差土质，基坑底下为拉森钢 4.5 HC 9 3.0 泥、淤泥质土、砂层。 板桩

15、 5.5工字钢围檩 槽钢 基坑支护平面图d、当挖至设计标高时， 应进行地基尺寸轴线误差检查查收， 并察看地基承载力，如地基承载力与设计不符时，立刻报监理工程师和甲方酌情办理。2、施工方法a.基坑开挖a)在进行管坑开挖前， 利用在全范围进行地下管线探测， 若有管线，应设置标记牌标记地下管线的种类地点和埋深， 并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行办理。b)开挖坑槽前，应向发掘机司机详尽交底， 交底内容一般包含挖槽断面、 堆土地点，现有地下修建物状况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟习机械挖土有关安全操作规程， 并实时量测槽底高程和宽度， 防备超挖。如超挖，超

16、挖部分应按监理工程师赞同的资料回填，并夯压密实。c)采纳发掘机开槽， 人工执平人工配合机械安管。 部分管道施工地区采纳放坡开挖，放坡系数制定为 1:0.51:1 （视土质而定）；若遇脆弱土层可采纳放坡加压砂包的支护方式。 若淤泥层较厚，放坡加压砂包的支护方式仍不可以知足施工需要时，拟采纳打设钢板桩加以解决。五、钢板桩施工当基坑开挖深度在 1.54.0m 时，基坑支护采纳密扣包型钢板桩。钢板桩采纳包型拉森钢板桩，其计算参数为：每延米板桩截面积 A=236cm2，每延米板桩壁惯性矩 I=31950 cm4，每延米板桩抗弯模量 W=2043 cm3。一 ) 、钢板桩的施打工艺1、钢板桩采纳履带式液压

17、挖土机（或起重机）带 60kW（或 45kW）的振锤进行施打，也有特意施打拉森钢板桩的专用机械（已自备振锤） 。施打前必定要熟习地下管线、修建物的状况，认真放出正确的支护桩中线。2、钢板桩施工宜采纳振动法沉桩，沉桩时垂直度赞同误差 1/150 ，沿基坑轴线方向墙面左右赞同误差 200mm，桩底标高赞同误差 500mm，采纳小锁扣扣打法施工 , 钢板桩之间应咬合密切。3、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连结锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 钢板桩沉桩前宜进行防锈办理， 可涂环氧煤沥青漆保护。4、打桩前，钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，除去摩阻力，以方便打入打入和拔出。桩尖行进

18、方向应侧削角，削角坡度 1:2 1:4 。5、在插打过程中随时丈量监控每块桩的斜度不超出 1/150 ，当偏斜过大不可以用拉齐方法调正时，拔起重打。6、打入时注意不要使板桩发生屈曲、扭转、倾斜。发掘机（或起重机）配振锤逐条将板桩打至设计标高， 并保证开挖后入土不小于设计要求， 保证钢板桩顺直。二 ) 、钢板桩的拔掉工艺1、拔桩方法。钢板桩采纳发掘机（或起重机）配大功率振动锤拔桩：利用振动锤产生的逼迫振动， 扰动土质，破坏钢板桩四周土的粘聚力以战胜拔桩阻力， 依赖附带起吊力的作用将桩拔掉。而后边振边拔。拔钢板桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附， 2、，再与振动锤交替振打、振 300m

19、m振下 100 锤将桩对较难拔掉的板桩可先用柴油拔。 有时，为实时回填拔桩后的土孔， 当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔， 用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。法次序和拔桩时间及土孔办理。不然，由、拔掉钢板桩前，应认真研究拔桩方 3 于拔桩的振动影响， 以及拔桩带土过多会惹起地面沉降和位移， 会给己施工的地下构造带来危害， 并影响邻近原有建筑物、 修建物或底下管线的安全。 设法减少拔桩 带土十分重要，当前主要采纳注水、灌砂、灌压水泥浆举措。 、钢支撑的施工方法三 ):、钢支撑安装与拆掉工艺流程图以下 1 丈量放线土方开挖第一道钢支撑土方开挖施工下一道工序2、钢支撑安装（1）、冠梁浇注砼

20、达成并达到必定强度后才可安装第一层钢支撑。 钢支撑安装前，应按设计地点丈量确立钢支撑轴线， 并检查修整支顶面的安装尺寸应切合规定要求。（2）、安装前，用钢卷量取钢支撑安装长度。（3）、依据现场量取的钢支撑安装长度， 在样合台进行试拼。 所有与桩连结的膨胀螺栓需打在钻 （冲）孔桩的中心线上， 膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑地点确立后进行。（4）、钢支撑吊装：钢支撑吊装采纳整体吊装在样台上拼好后即进行钢支吨吊机起吊、 50 撑吊装，先搁置在两个小平板车上捆绑坚固， 送至安装地址， 用挪动、就位。（5）、钢支撑吊装就位前，检查钢支撑双侧空隙状况，空隙塞钢板。当端头地点确立后，则可吊放钢支撑就位。安

21、装时，钢围檩、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为保证平直， 横撑上法兰螺栓应采纳对角和平分次序扳紧， 纵向钢围檩就位时，应迟缓放在钢支架上，不得有冲击现象出现。（6）、钢支撑就位后，将钢支撑一端与预埋钢板或钢围檀连结坚固。（7）、在转角处斜撑部分， 钢管安装及施工预应力时与垂直支撑同样， 不过在固定端板焊准时注意保持斜角的焊接的正确， 以保证轴线在同一轴线上及安装精度。（8）、钢支撑应采纳保护性悬吊举措，保证在任何状况下不会忽然跌落。（9）、对钢支撑构件角焊缝， 连结件厚度小于 6mm时，焊缝厚度不小于 4mm且不大于连结件厚度，当连结件厚度大于 6mm时，焊缝厚度比连结件厚度小 12mm，

22、焊缝长度大于或等于 8 倍焊缝厚度，且不小于 40mm，禁止在负荷状态下对钢支撑、钢立柱和钢围檩等主要受力构件进行焊接。（10）、钢支撑预加力施加前，应经检查确认支撑安装地点和方向切合要乞降方可施加，千斤顶应早先标定且有计量装置， 预加力加至设计规定值后， 应再次检查各连结节点，待施加压力稳固并塞紧钢楔块后才卸除，必需时应付节点加固。（11）、监测发现支撑轴力靠近设计值并有增添趋向时，应付支撑进行加固或增添新的支撑，夏天太阳曝晒时应付支撑采纳降温举措，防备温度应力过高。（12）、地道底板浇注时，应尽量提升侧墙施工缝地点的高度，待侧墙达到设计强度后按设计要求回填侧墙和底板与支护构造之间的缝隙，再

23、进行换撑施工。3、钢支撑的拆卸（1）、钢支撑拆卸一定按设计要求达成换撑工作后进行。（2）、支撑拆掉应依照“先基层，后上层，先两边，后中间”的原则分段跳拆，相邻支撑不得同时拆掉。（3）、支撑拆掉前地道构造与支护构造间应回填施工至支撑下端不大于 1.5m 高度，且地道砼强度达设计 80%。（4）、支撑拆掉前地道构造与支护构造之间应有靠谱的传力系统， 必需时应在地道侧墙间设暂时撑。）、支撑拆掉时应加密监测频次， 特别注意相邻支撑内力变化和基坑变形情 5（况，发现异样状况应采纳应急举措并实时知会设计单位。（6）、支撑拆掉宜采纳切割方法。三、排水管垫层基础沟槽查收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼按设计标

24、号、采买相应的商品砼，机械运输至基坑边，经过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实， 砼密实的标准是砼混淆料停止下沉， 不再冒气泡，表面层平展、泛浆。送至现场的砼进行质量检验， 控制砼的坍落度在 810cm，如发现砼混淆料有离析现象对离析部份剔除不予使用， 并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。垫层砼强度达 5Mpa以上，即可开始管道的安装 （安装工艺见管道安装） 。而后进行基础砼浇筑，并保证 12 小时内不得浸水，初凝后实时进行保养，待砼强度达到 2.5MPa以上时方可拆模。四、管道安装垫层砼强度达 5Mpa以上，即可开始管道的安装，经复测基础

25、面标高切合设计规范要求后，在基础面上丈量放样， 测放出检查井的中心点及管道中线， 依据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行， 吊车下管前先勘查出入通道和吊放场所能否坚固，吊臂可否伸到沟中线，转臂有无阻挡，邻近有无高压电线，若有，安全距离能否足够。吊管工具，包含吊管钢丝绳及专用吊钩、 卡环等，使用前特意检查及校核能否符合安全规定。捆扎管子找好要点，务使起吊安稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、一致的指挥信号。放管时降落速度均匀， 抵达沟底时低速轻放。 以下列图所示：

26、序号序目项管的吊装图 木楔 2%1:0.5开挖表示图号许误差检查频次检赞同误差 (mm) 验 方 范 围 点数挂中心线尺量15 2 用水平仪丈量 10 15 用水平仪丈量3 用尺量 5用尺量径管检验频次 检验方 MM） 范围施工存土 1 中线位移D 1000mm D1000mm 允 （管内高底 2 程项目点数2 23 3垫木两 井 之间20 号 100 100钢丝网四周设置1:2 水泥捻缝邻相 D 1000mm 内管 3错底 D 1000mm 口下管此后，将渠管排好，而后对线校订。校订时平口管和榫口管留 1cm管头缝，并注意管内流水位能否相平， 不相平常垫平。 全井段管子移正垫平后， 在管底两

27、旁用石子楔稳不使挪动。凡同一井段的管道， 因工作条件而须分段作业时， 严格控制中线和标高， 每次续装时一定校核中线和标高，并和已装管段取直取顺， 。自下游开始装管时，园形检查井的应使管外径两头刚与井内壁接触为合，管顶部闯入井内部份可不凿去，而装到上游井时， 若管长不合适， 亦以伸入到管外径双侧能接触井内壁为止， 超长部份截除，其他不须凿去。排水管做法详以下表示图：（一）、安管的质量标准（1）保证项目管道一定垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、沙浆、木块等杂物。（2）检查查收：安管赞同误差及检验方法见表 4。安管赞同误差及检验方法表 4管道稳固后，再复核一次流水高程，切合设计标高后

28、才进行接口抹带工作。（二）、接口、管带1、排水管道接口采纳承插式接头时，在管带接口前，先将管口四周清理洁净及凿毛，充足湿润而后将缝位填抹完成，接口加插橡胶圈封口。2、石棉水泥接头施工：水泥宜采纳 425 号水泥，石棉应采纳 4F 及温石棉，油麻应采纳纤维较长、无皮质、洁净、柔软、富裕韧性的油麻，刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或至插口端 10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平坦一致，凹入端面 2mm。水泥石棉应在填打前拌和，重量配合比应为石棉 30，水泥 70，水灰比宜不小或等于 0.20 ，拌和的石棉水泥应初凝前用完，填打后的接口应实时湿润保养，管道不得碰撞及扭转。、管带表

29、层采纳丝网水泥沙浆接口，详细施工方法见下列图 3排水管丝网抹带表示图础基砼注：本图单位为毫米。、砼检查井施工五 、检查井基础砼施工 1 ）基础施工的准备及注意事项 1 部局部超挖浆需除去洁净 , 对土底 基础施工前基坑若受水浸形成软或泥石或素混凝土填补。 分段开挖的基坑两头均应保持纵坡稳固， 并分用砾石、砂、碎 设置截流沟和集水坑。 基坑查收应检查接地网能否达到设计规定施工要求， 同时要知足表赞同偏差要求。 基底设置倒滤层时按有关规定施工， 并知足设计要求。 表 偏 差基 坑 允 许验频次检差偏赞同序 方法检验目项 MM）号 （ 点数 范围 用水 120坑底高程 10 5 准仪基段每 用经纬仪，纵横向各测 2 2 纵横 轴线 50长坑或 1 用尺量、每边各计点尺寸 3 4 设计不小于基坑 50M边坡基坑 4用坡度尺量 45 的设计垫层查收：素混凝土垫层摊