浙江永科#13机运行规程.docx
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浙江永科#13机运行规程
浙江永科热电有限公司
#1、2、3汽轮机组
运行规程
二零零三年十一月修订
修改负责人：
张福生
修改人：
周永福
审核人：
批准人：
汽机运行规程修改说明
根据我公司生产实践中发现的问题，参照有关法规及一些老发电厂的成功安全运行经验，对一九九九年四月版的运行规程进行了一些修改，增加了一些内容如：
超负荷运行的规定、冷、热态启动及升负荷曲线、除氧器启动方式、定期试验工作的周期及试验方法、厂用电源分布、事故处理原则及操作程序上存在的问题等进行了必要的修订。
并对设备规范进行了复查，对有失误的地方进行了更正，希望有关人员在今后的生产实践中，对本规程有不准确的地方进一步更正，以保证安全运行。
工程部汽机专工周永福2003年11月25日
总则
一、本规程主要规定了C12-3.43/0.490-1汽轮机组和辅助设备及其系统的运行操作和事故处理方法。
二、严格执行本规程是确保人身安全和设备安全运行的前提条件，在工作中严格遵守纪律，服从上级命令，对工作积极负责，发挥主观能动性是严肃认真执行本规程的首要条件。
三、汽机运行人员、值长、汽机专业技术人员，生产部经理及主管运行管理人员应熟悉本规程的全部内容及汽轮机和辅助设备及其系统，并在实际工作中严格贯彻执行。
四、本规程根据水利电力部颁发的地方小型火力发电厂《汽轮机组运行规程》及有关《安规》、汽轮机制造厂家说明书编写。
五、在执行本规程过程中，如发现有关条文与生产现场有出入时，应向部门主管提出修改意见，报工程部经理批准后执行。
目录
第一章汽轮机组的技术规范4
第一节汽轮机的技术规范4
第二节发电机的技术规范7
第三节调节保安系统主要技术规范8
第二章运行基本要求9
第三章汽轮机结构及系统的一般说明9
第四章汽轮机的启动、正常维护和停机11
第一节启动前的准备工作11
第二节启动前的准备工作13
第三节汽轮机冲转及升速14
第四节并列及带负荷16
第五节汽轮机的正常运行及维护18
第六节汽轮机在运行中定期试验和备用装置的轮换制度19
第七节汽轮机的超负荷运行20
第八节汽轮机的停机22
第五章辅助设备的启、停及运行维护22
第一节水泵的启、停操作及运行维护22
第二节除氧器的启、停操作及运行维护24
第三节连排扩容器的使用与停止25
第四节减温减压器的投运与停用25
第五节加热器的投运与停用26
第六节疏水箱及疏水泵的使用与停止28
第七节冷油器的投用与切换29
第八节凝汽器胶球清洗系统的运行29
第九节直流油泵试验31
第六章事故的预防与处理32
第一节事故处理原则32
第二节故障停机32
第三节主蒸汽汽压和汽温不符合额定规范33
第四节凝汽器真空下降34
第五节油系统工作失常36
第六节汽轮机转子轴向位移增大37
第七节水冲击38
第八节不正常的振动和异音38
第九节甩负荷39
第十节厂用电中断41
第十一节辅助设备故障及处理42
#3汽轮机运行规程45
冷、热态启动曲线74
惰走曲线76
第一章汽轮机组的技术规范
第一节汽轮机组的技术规范（#1、2机）
一、汽轮机本体技术规范：
1、制造厂：
南京汽轮电机厂
2、型号：
C12-3.43/0.490-1
3、型式：
单缸、冲动、抽汽凝汽式
4、额定功率：
15MW（改造后）
5、最大功率：
16.5MW（改造后）
6、额定转速：
3000r/min
7、汽压：
正常3.43MPa最高3.63MPa最低3.14MPa
8、汽温：
正常435℃最高445℃最低420℃
9、排汽压力：
额定工况4.96KPa
10、汽轮机转动方向：
从机头向机尾看为顺时针方向。
11、临界转速：
1852r/min
12、过临界转速最大振动0.15mm
13、汽轮机额定抽汽压力：
0.49MPa
14、汽轮机抽汽压力变化范围：
0.392~0.686MPa
15、汽轮机额定抽汽量：
50t/h额定进汽量97t/h
16、汽轮机最大抽汽量：
80t/h最大进汽量128.5t/h
17、安全阀动作压力：
0.932Mpa（改造后）
18、锅炉给水温度：
150℃
19、飞环式危机遮断器速度变动率：
9~11%
20、额定工况时回热抽汽各级参数：
项目
单位
一级
二级
三级
抽汽压力
MPa
0.49
0.118
0.357
抽汽温度
℃
235
235
73.1
抽汽流量
t/h
50+5.919+3.019
0
1.647
21、纯冷凝工况改造后（15MW）时回热抽汽各级参数：
项目
单位
一级
二级
三级
抽汽压力
MPa
0.861
0.262/0.118
0.0897
抽汽温度
℃
295.2
177.6
96.5
抽汽流量
t/h
7.696
0.367
5.792
复速级后
1.28Mpa
337.5℃
67.78t/h
22、额定工况下汽轮机的汽耗：
6.952kg/kw.h
（保证值）：
7.1606kg/kw.h
23、额定工况下汽轮机的热耗：
7948.6kJ/kw.h
（保证值）：
8187.1kJ/kw.h
24、纯冷凝工况时汽轮机的汽耗：
4.58kg/kw.h（改造后为4.565kg/kw.h）
（保证值）：
4.717kg/kw.h
25、纯冷凝工况下汽轮机的热耗：
12058.98kJ/kw.h（改造后为11848kJ/kw.h）
（保证值）：
12420.75kJ/kw.h
26、汽轮机本体总重：
58t其中上缸连同隔板重15t
下缸连同隔板重19t
转子总重7.734t
26、汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）6021×3590×3635
27、汽轮机润滑油牌号：
LTSA46汽轮机油
注：
本书中压力为绝对压力（Mpa）
二、辅机技术规范：
1、汽封加热器
型号：
JQ-10/20
工作蒸汽压力：
1.57MPa
工作蒸汽温度：
260~435℃
工作蒸汽流量：
200kg/h
冷却水量：
33.6t/h
冷却水最大压力：
1MPa
2、凝汽器：
（#2机改造后铜管改为不锈钢螺纹管）
型式：
N1000-1型（分列二道制表面式）
冷却面积：
1000m2
冷却水量：
2835t/h
水室内最大允许水压；0.34Mpa
水阻：
26.5Kpa（#1机）
无水时净重23t
3、冷油器：
：
型号YL-40
冷却面积：
40m2
冷却水量：
117.5t/h
油流量：
800l/min
水室内最大允许水压；0.34Mpa
水阻：
11.8Kpa
油阻：
19.6Kpa
台数：
两台
4、高压加热器：
JG-140-Ⅱ型
换热面积：
140m2
设计蒸汽压力：
1.18Mpa
设计水压力：
6.1Mpa
台数：
三台
5、低压加热器：
JD-50型
换热面积：
50m2
设计蒸汽压力：
0.118Mpa
设计水压力：
0.49Mpa
6、射水抽气器：
型号CS-25-2
工作水流量：
200m3/h
工作水压力：
0.32Mpa
7、射水箱：
有效容积3m3
8、油箱：
有效容积5.8~7.2m3
9、疏水箱：
台数2台单台容积20m3
10、均压箱：
11、工业水箱：
容积30m3水容积20m3
12、减温减压器：
型号：
WY2-026-MX型
P1/P2：
3.82Mpa/0.686Mpa
T1/T2：
450℃/250℃
减温水温度：
104℃
减温水压力：
6.4Mpa
最大出力：
120t/h
13、除氧器：
台数4台
出力：
80t/h
工作压力：
0.01176Mpa
额定温度：
104℃
水箱容积：
35m3
14、连排扩容器：
型号LP-1.5型
台数：
2台
容积：
1.5m3
工作压力：
0.1176Mpa
额定温度：
170℃
15、慢速桥式起重机：
型号：
20/5型
跨度：
16.5米
16、凝汽器胶球清洗器型号：
BSD-φ600
工作压力：
0.45Mpa
17、各类水泵、油泵的参数：
设备名称
型号
流量
m3/h
扬程
Mh20
电机容量
kw
额定电流
A
转速
r/min
台数
#1-3循环水泵
20SH-19A
1870
17
132
224
970
3
#4循环水泵
24SH-198
2880
21
240
433
970
1
给水泵
DC85-80×8
85
640
280
33.7
2950
5
凝结水泵
4N6型
40
62
22
42.2
2950
2×2
射水泵
lS150-125-315
187
44
37
70.4
1450
2×2
高压交流油泵
100Y-120B
86
94
45
83.9
2950
1×2
低压交流油泵
65Y-60B
20
37.5
5.5
11.4
2950
1×2
直流油泵
65Y-60B
20
37.5
5.5
31
2950
1×2
汽机房排水泵
40PV-2P
19.44~43.2
45~28.5
15
28
1450
1×2
工业水泵
LS125-100-315
100
32
15
30.3
1450
2
疏水泵
LS80-50-200
50
50
15
29.4
2
各泵厂用电源分布
设备名称
所在电源
#1、#2给水泵
6KVⅠ段
#3、#4、#5给水泵
6KVⅡ段
#1凝结水泵（#1机）
400VⅠ段
#2凝结水泵（#1机）
400VⅢ段
#3凝结水泵（#2机）
400VⅡ段
#4凝结水泵（#2机）
400VⅣ段
#1射水泵（#1机）
400VⅠ段
#2射水泵（#1机）
400VⅢ段
#3射水泵（#2机）
400VⅡ段
#4射水泵（#2机）
400VⅣ段
#1电动主油泵（#1机）
400VⅠ段
#2电动主油泵（#2机）
400VⅡ段
#3电动主油泵（#3机）
400VⅢ段
#1交流润滑油泵（#1机）
400VⅠ段
#2交流润滑油泵（#2机）
400VⅡ段
#3交流润滑油泵（#3机）
400VⅢ段
#1、2循环泵
输煤一段
#3、4循环泵
输煤二段
#1汽机动力箱
380V一段AB
#2汽机动力箱
380V二段AB
#3汽机动力箱
380V三段AB
汽机配电箱
380V一、A*1二、A*2四段B*3
取水泵房车间盘
输煤一段A输煤二段B
第二节发电机技术规范
型号：
QF-15-2型（南京汽轮电机厂生产）
额定功率：
15MW
视在功率：
18.75MVA
额定电压：
10.5KV
额定电流：
1031A
转速：
3000r/min
功率因数：
COSφ=0.8
内效率：
97%
冷却水温：
≤33℃
温升极限：
定子100℃，转子110℃，铁芯100℃，滑环80℃
轴承回油温度：
<65℃
轴瓦温度：
<80℃
轴承振动：
（三个方向的双振幅）<0.05mm
冷态转子绝缘电阻：
>1-2MΩ
定子绝缘电阻：
<8.8MΩ
第三节调节保安系统主要技术规范
调节保安系统主要技术规范：
序号
名称
单位
技术规范
备注
1
汽轮机额定转速
r/min
3000
2
转速不等率
%
5±1
3
调压不等率
%
≤20
4
调速系统迟缓率
%
≤0.5
5
同步器调节空载范围
%
96~106
2880~3180r/min
6
调压器调节范围
Mpa
0.392~0.686
7
甩负荷时最大升速
r/min
<3270
8
主油泵脉冲额定进口油压
Mpa
0.1
9
主油泵脉冲额定出口油压
Mpa
1.08
10
脉冲油泵脉冲额定出口油压
Mpa
0.69
11
第一脉冲油路压力
Mpa
0.39
12
第二脉冲油路压力
Mpa
0.294
13
空负荷时高压油动机行程
mm
13
14
额定电负荷时高压油动机行程
mm
72.5
15
额定电热负荷时高压油动机行程
mm
103.4
16
高压油动机最大行程
mm
159
17
空负荷时低压油动机行程
mm
0
18
额定电负荷时低压油动机行程
mm
89
19
额定电热负荷时低压油动机行程
mm
50
20
低压油动机最大行程
mm
89
21
危机遮断器动作转速
r/min
3270~3330
22
危机遮断器复位转速
r/min
3055±15
手动复位
23
喷油试验时危机遮断器动作转速
r/min
2920±30
24
数字转速表超速停机转速
r/min
3360
25
轴向位移正向报警值
mm
+1.0
26
轴向位移正向停机值
mm
+1.3
27
轴向位移负向停机值
mm
-0.6
28
凝汽器低真空报警值
Mpa
-0.087
650mmHg
29
凝汽器低真空停机值
Mpa
-0.061
450mmHg
30
轴瓦回油温度报警值
℃
65
31
轴瓦回油温度停机值
℃
75
32
轴瓦瓦块温度报警值
℃
100
33
轴瓦瓦块温度停机值
℃
110
34
主油泵出口油压低报警值
Mpa
0.9
35
润滑油压降低
Mpa
0.05~0.055
投交流油泵报警
36
润滑油压降低
Mpa
0.04
投直流油泵报警
37
润滑油压降低
Mpa
0.02~0.03
停机
38
润滑油压降低
Mpa
0.015
停盘车装置
39
润滑油压升高
Mpa
0.12（可达0.15）
停交流油泵报警
40
主蒸汽压力高报警值
Mpa
≥3.63
41
主蒸汽温度高报警值
℃
≥445
42
主汽门抽汽阀关闭时间
S
<1
43
油箱油位低
mm
-120
停机
第二章运行基本要求
1、汽轮机组和所属附属设备应有制造厂的金属铭牌；并将发电厂自己的编号明显地标志在机组和设备的外壳上。
2、在值班人员的工作岗位上必须备有：
a：
运行规程及系统图
b：
运行日志、各种设备试验测量记录本、操作票。
c：
必须使用的工具，如：
振动表、听棒、阀门扳手、钳子、手电筒、油壶等。
d：
消防用具。
3、汽轮机组各轴承的振动应定期测量；最大不得超过0.03mm。
4、汽轮机组调速系统性能应符合下述要求：
a：
当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮机空转运行。
b：
当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统能维持汽轮机的转速在危急保安装置的动作转速以下，并能自动恢复到额定转速。
c：
当危急保安装置、停机电磁阀、轴向位移遮断油门动作后，应保证主汽门、调速汽门、抽汽液动逆止阀严密关闭。
5、在下列情况下禁止汽轮机投入运行：
1）调速系统不能维持汽轮机空负荷运行以及危急遮断器动作不正常。
2）自动主汽门、调速汽门动作不灵或关闭不严。
3）抽汽截门、液动阀、安全门动作不灵或关闭不严。
4）启动油泵、交、直流润滑油泵、盘车装置工作失常。
5）汽轮机保护装置：
轴向位移停机继电器、真空低停机继电器、轴瓦回油温度高停机继电器、轴瓦瓦块温度高停机继电器工作失常。
6）下列主要仪表不全或指示失常：
转速表、负荷表、真空表、脉冲油压表、润滑油压表、主汽压力、温度表、轴向位移表、排汽压力、温度表。
7）上下汽缸温差超过50℃。
8）透平油油质不合格。
第三章汽轮机结构及系统的一般说明
一、结构概述：
本汽轮机为中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机。
汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为我国自行设计的新型直叶片。
根据工业抽汽的要求，调整抽汽由旋转隔板控制。
装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀中第一、第二汽门是相互连通的，在正常参数下，三只汽门全开纯冷凝工况运行即能发出额定功率。
在汽轮机机头前装有前箱，前箱内装有油泵组，危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承、前轴承及调节系统的一些有关部件，前箱的上部装有调速器，侧部装有调压器，前箱与汽缸用“猫爪”连接，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动。
二、热力系统
1、主汽系统：
来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门，主汽门内装有蒸汽滤网，蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，借助凝结泵打入汽封加热器，低压加热器至除氧器，经除氧器除氧后，借助给水泵升压，经高压加热器后进入锅炉。
凝结水泵后有一路凝结水引入凝汽器上部，在作滑参数启停时用于冷却蒸汽和主汽门前来的疏水。
在启动过程中及低负荷运行时降低排汽缸温度。
汽轮机具有一级调整抽汽和二、三级回热抽汽，调整抽汽主要供热，回热抽汽按不同压力等级分别供高压加热器、除氧器、低压加热器的用汽。
2、汽封系统：
汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀门杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013Kpa~-5.066Kpa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。
前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.94~29.4Kpa当均压箱中压力低于2.94Kpa时，高于2.94Kpa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4Kpa，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入凝汽器中。
3、真空系统：
蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，在凝汽器内即形成真空。
为了去除在运行中逐渐积聚在凝汽器中的空气，在凝汽器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器将空气吸出排入大气。
射水抽气器由专门水泵提供压力水。
第四章汽轮机的启动、正常维护和停机
第一节启动前的准备工作
一、班长在接到汽轮机组启动的命令后，应立即通知有关岗位的值班人员，作好启动前的准备工作，并与电气、锅炉进行联系。
二、值班人员在启动前应对所属全部设备进行详细的检查，对新安装和检修过的机组，首先检查安装和检修工作是否完成，所有工作票均以终结，然后检查下列项目：
1、汽轮机本体、各附属设备以及附近地面均以清扫完毕，机组完整无损，保温良好。
2、准备好记录用具、听棒、测振仪、扳手等工具。
3、盘面、厂房照明齐全、消防设施齐全好用。
4、所有监视仪表齐全、完好，一、二次阀门开启。
5、有关辅机试运及连锁正常，连锁开关在“断开”位置，操作开关在“停用”位置。
6、热工信号电源送上，音响试验正常，各热工保护开关撤出，各电动阀门开、关正常，机电联系信号试验正常。
7、对调速系统的检查：
a、危急遮断器在脱扣位置；
b、同步器转向正常灵活，同步器行程在下限位置；
c、调速系统各部件齐全完好，各保护开关均在断开位置；
d、抽汽调压器处于解列位置。
8、对油系统的检查：
a、油管、油箱、冷油器、各油泵等均应处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象。
b、油箱内油位正常，油质合格，油位计的浮标上下灵活，油箱中的积水和油渣均已放出。
c、油箱的放油门、冷油器的放油门等应严密关闭，冷油器的进出油门开启，进水门关闭（出水门一般为常开状态）；
d、每一轴承前为了滤油所临时添加的滤网或堵板均已拆除；
9、对系统、阀门的检查：
a、检查主蒸汽管、抽汽管道等各蒸汽管道，均应能正常自由膨胀，不受任何障碍，支吊架、支座情况正常，保温良好。
b、检查阀门应处于下列位置：
序号
截门名称
开或关
1
主蒸汽隔离门
关
2
主蒸汽隔离门之旁路门（一、二次门）
关
3
主蒸汽隔离门后疏水门
开
4
电动隔离门
关
5
电动隔离门之旁路门（一、二次门）
关
6
电动隔离门后疏水门
开
7
自动主汽门
关
8
自动主汽门前疏水门
开
9
自动主汽门后疏水门
开
10
轴封供汽总进汽门
开
11
轴封加热器进出水门
开
12
均压箱进汽门
关
13
均压箱至低压汽封门
开
14
均压箱至凝汽器疏水门
开
15
均压箱减温水门
关
16
均压箱至除氧器汽平衡门
关
17
均压箱调压器至二级抽汽门
关
18
一级抽汽液动门
关
19
二级抽汽液动门
关
20
三级抽汽截止门
关
21
调速汽门疏水门
开
22
一级抽汽疏水门
开
23
二级抽汽疏水门
开
24
一级抽汽至二级抽汽截止门
关
25
高压加热器进汽门
关
26
高压加热器进出水门
开
27
高压加热器旁路门
关
28
高压加热器电动疏水排地沟门
开
29
高压加热器空气门
关
30
低压加热器进汽门
关
31
低压加热器进水门
关或稍开
32
低压加热器出水门
开
33
低压加热器旁路门
关
34
凝结水再循环门
开
35
低压加热器空气门
关
36
高、低压加热器疏水器出口联通门
关
37
凝汽器汽侧放水门
关
38
凝汽器汽补充水门
关
39
凝汽器两侧抽气口空气门
开
40
凝汽器循环水两侧进水门
开
41
凝汽器溢水门
关
42
凝汽器水侧两侧放水门
关
43
凝结水泵进水门
开
44
凝结水泵出水门
关
45
凝结水泵至抽汽联动截门
关
46
凝汽器真空破坏门
关并加水封
47
高、低压加热器疏水联通门
关
48
凝汽器循环水两侧出水门
关
49
凝结水泵空气门
关
50
凝结水至除氧器阀门
关
51
空冷器进出、水门
关
52
冷油器进水门
开
53
冷油器出水门
关
54
汽轮机本体各疏水门
开
10、检查真空系统中射水抽气器是否能正常工作。
11、检查汽轮机本体部分的各滑销系统，该系统应能保证汽轮机正常自由膨胀而保持中心，在汽缸冷状态下测量汽轮机本体的膨胀原始值，并作好记录。
第二节启动辅助设备及暖管
一、有关辅机的启动操作：
1、启动低压交流润滑油泵，检查出口油压0.375MPa左右，润滑油压正常，电流、油箱油位符合要求,待油系统中的空气驱除干净后，开启交流高压电动油泵停止交流润滑油泵打油循环，将油温升
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