浙江永科#13机运行规程.docx

1、浙江永科#13机运行规程浙江永科热电有限公司#1、2、3汽轮机组运行规程二零零三年十一月修订修改负责人：张福生修改人：周永福审核人：批准人：汽机运行规程修改说明根据我公司生产实践中发现的问题，参照有关法规及一些老发电厂的成功安全运行经验，对一九九九年四月版的运行规程进行了一些修改，增加了一些内容如：超负荷运行的规定、冷、热态启动及升负荷曲线、除氧器启动方式、定期试验工作的周期及试验方法、厂用电源分布、事故处理原则及操作程序上存在的问题等进行了必要的修订。并对设备规范进行了复查，对有失误的地方进行了更正，希望有关人员在今后的生产实践中，对本规程有不准确的地方进一步更正，以保证安全运行。工程部 汽

2、机专工 周永福 2003年11月25日总 则一、 本规程主要规定了C12-3.43/0.490-1汽轮机组和辅助设备及其系统的运行操作和事故处理方法。二、 严格执行本规程是确保人身安全和设备安全运行的前提条件，在工作中严格遵守纪律，服从上级命令，对工作积极负责，发挥主观能动性是严肃认真执行本规程的首要条件。三、 汽机运行人员、值长、汽机专业技术人员，生产部经理及主管运行管理人员应熟悉本规程的全部内容及汽轮机和辅助设备及其系统，并在实际工作中严格贯彻执行。四、 本规程根据水利电力部颁发的地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程及有关安规、汽轮机制造厂家说明书编写。五、 在执行本规程过程中，如发现有关条

3、文与生产现场有出入时，应向部门主管提出修改意见，报工程部经理批准后执行。目 录第一章 汽轮机组的技术规范 4第一节 汽轮机的技术规范 4第二节 发电机的技术规范 7第三节 调节保安系统主要技术规范 8第二章 运行基本要求 9第三章 汽轮机结构及系统的一般说明 9第四章 汽轮机的启动、正常维护和停机 11第一节 启动前的准备工作 11第二节 启动前的准备工作 13第三节 汽轮机冲转及升速 14第四节 并列及带负荷 16第五节 汽轮机的正常运行及维护 18第六节 汽轮机在运行中定期试验和备用装置的轮换制度 19第七节 汽轮机的超负荷运行 20第八节 汽轮机的停机 22第五章 辅助设备的启、停及运行

4、维护 22第一节 水泵的启、停操作及运行维护 22第二节 除氧器的启、停操作及运行维护 24第三节 连排扩容器的使用与停止 25第四节 减温减压器的投运与停用 25第五节 加热器的投运与停用 26第六节 疏水箱及疏水泵的使用与停止 28第七节 冷油器的投用与切换 29第八节 凝汽器胶球清洗系统的运行 29第九节 直流油泵试验 31第六章 事故的预防与处理 32第一节 事故处理原则 32第二节 故障停机 32第三节 主蒸汽汽压和汽温不符合额定规范 33第四节 凝汽器真空下降 34第五节 油系统工作失常 36第六节 汽轮机转子轴向位移增大 37第七节 水冲击 38第八节 不正常的振动和异音 38第

5、九节 甩负荷 39第十节 厂用电中断 41第十一节 辅助设备故障及处理 42#3汽轮机运行规程 45冷、热态启动曲线 74惰走曲线 76第一章汽轮机组的技术规范第一节 汽轮机组的技术规范（#1、2机）一、 汽轮机本体技术规范：1、 制造厂：南京汽轮电机厂2、 型号：C12-3.43/0.490-13、 型式：单缸、冲动、抽汽凝汽式4、 额定功率：15MW（改造后）5、 最大功率：16.5MW（改造后）6、 额定转速：3000r/min7、 汽压：正常3.43MPa最高3.63 MPa最低3.14 MPa8、 汽温：正常435 最高445 最低4209、 排汽压力：额定工况4.96 KPa10、

6、 汽轮机转动方向：从机头向机尾看为顺时针方向。11、 临界转速：1852 r/min12、 过临界转速最大振动0.15mm13、 汽轮机额定抽汽压力：0.49 MPa14、 汽轮机抽汽压力变化范围：0.3920.686 MPa15、 汽轮机额定抽汽量：50t/h 额定进汽量97t/h16、 汽轮机最大抽汽量：80t/h 最大进汽量128.5t/h17、 安全阀动作压力：0.932Mpa（改造后）18、 锅炉给水温度：15019、 飞环式危机遮断器速度变动率：911%20、 额定工况时回热抽汽各级参数：项 目单 位一 级二 级三 级抽汽压力MPa0.490.1180.357抽汽温度2352357

7、3.1抽汽流量t/h50+5.919+3.01901.64721、 纯冷凝工况改造后（15MW）时回热抽汽各级参数：项 目单 位一 级二 级三 级抽汽压力MPa0.8610.262/0.1180.0897抽汽温度295.2177.696.5抽汽流量t/h7.6960.3675.792复速级后1.28Mpa337.567.78t/h22、 额定工况下汽轮机的汽耗： 6.952 kg/kw.h（保证值）： 7.1606 kg/kw.h23、 额定工况下汽轮机的热耗： 7948.6 kJ/kw.h（保证值）： 8187.1 kJ/kw.h24、 纯冷凝工况时汽轮机的汽耗：4.58 kg/kw.h（改

8、造后为4.565 kg/kw.h）（保证值）： 4.717 kg/kw.h 25、 纯冷凝工况下汽轮机的热耗： 12058.98 kJ/kw.h（改造后为11848 kJ/kw.h）（保证值）： 12420.75 kJ/kw.h26、汽轮机本体总重：58t 其中 上缸连同隔板重15 t下缸连同隔板重19 t转子总重 7.734 t26、 汽轮机本体最大尺寸（长宽高）60213590363527、 汽轮机润滑油牌号：LTSA46汽轮机油注：本书中压力为绝对压力（Mpa）二、 辅机技术规范：1、 汽封加热器型号：JQ-10/20工作蒸汽压力：1.57MPa工作蒸汽温度：260435工作蒸汽流量：2

9、00kg /h冷却水量：33.6t/h冷却水最大压力：1MPa2、 凝汽器：（#2机改造后铜管改为不锈钢螺纹管）型式：N1000-1型（分列二道制表面式）冷却面积： 1000m2冷却水量： 2835 t/h水室内最大允许水压； 0.34 Mpa水 阻：26.5 Kpa（#1机）无水时净重 23 t3、 冷油器：型号 YL-40冷却面积： 40m2冷却水量： 117.5 t/h油 流 量： 800l/min水室内最大允许水压； 0.34 Mpa水 阻：11.8Kpa油 阻：19.6 Kpa台 数：两台4、 高压加热器：JG-140-型换热面积： 140 m2设计蒸汽压力：1.18 Mpa设计水压

10、力：6.1 Mpa台数：三台5、 低压加热器：JD-50型换热面积： 50 m2设计蒸汽压力：0.118 Mpa设计水压力： 0.49Mpa6、 射水抽气器：型号CS-25-2工作水流量： 200 m3/ h工作水压力： 0.32 Mpa7、射水箱：有效容积 3m38、油 箱：有效容积 5.87.2m39、疏水箱：台数2台 单台容积 20m310、均压箱：11、工业水箱： 容积 30m3 水容积 20m312、减温减压器：型号：WY2-026-MX型P1/P2： 3.82 Mpa/0.686 MpaT1/T2： 450/250减温水温度： 104减温水压力： 6.4 Mpa最 大 出 力：12

11、0 t/h13、除氧器：台数 4台出力： 80 t/h工作压力：0.01176 Mpa额定温度：104水箱容积：35 m314、连排扩容器：型号LP-1.5型台数：2台容积：1.5 m3工作压力：0.1176 Mpa额定温度：17015、慢速桥式起重机： 型号：20/5型跨度：16.5米16、凝汽器胶球清洗器型号：BSD-600 工作压力 ：0.45 Mpa17、各类水泵、油泵的参数：设备名称型号流量 m3/h扬程Mh20电机容量kw额定电流A转速r/min台数#1-3循环水泵20SH-19A1870171322249703#4循环水泵24SH-1982880212404339701给水泵DC

12、85-8088564028033.729505凝结水泵4N6型40622242.2295022射水泵lS150-125-315187443770.4145022高压交流油泵100Y-120B86944583.9295012低压交流油泵65Y-60B2037.55.511.4295012直流油泵65Y-60B2037.55.531295012汽机房排水泵40PV-2P19.4443.24528.51528145012工业水泵LS125-100-315100321530.314502疏水泵LS80-50-20050501529.42各泵厂用电源分布设备名称所在电源#1、#2给水泵6KV段#3、#4

13、、#5给水泵6KV段#1凝结水泵（#1机）400 V段#2凝结水泵（#1机）400V段#3凝结水泵（#2机）400 V段#4凝结水泵（#2机）400V段#1射水泵（#1机）400 V段#2射水泵（#1机）400V段#3射水泵（#2机）400 V段#4射水泵（#2机）400V段#1电动主油泵（#1机）400 V段#2电动主油泵（#2机）400V段#3电动主油泵（#3机）400 V段#1交流润滑油泵（#1机）400 V段#2交流润滑油泵（#2机）400V段#3交流润滑油泵（#3机）400 V段#1、2循环泵输煤一段#3、4循环泵输煤二段#1汽机动力箱380V一段A B#2汽机动力箱380V二段A

14、B#3汽机动力箱380V三段A B汽机配电箱380V一、A*1二、A*2四段B*3取水泵房车间盘输煤一段A 输煤二段B第二节 发电机技术规范型号： QF-15-2型（南京汽轮电机厂生产）额定功率：15MW视在功率：18.75MVA额定电压：10.5KV额定电流：1031A转 速：3000 r/min功率因数：COS=0.8内 效 率：97%冷却水温：33温升极限：定子100，转子110，铁芯100，滑环80轴承回油温度：65轴 瓦 温 度：80轴承振动：（三个方向的双振幅）1-2M定子绝缘电阻：8.8 M第三节 调节保安系统主要技术规范调节保安系统主要技术规范：序号名 称单位技术规范备注1汽轮

15、机额定转速r/min30002转速不等率%513调压不等率%204调速系统迟缓率%0.55同步器调节空载范围%9610628803180 r/min6调压器调节范围Mpa0.3920.6867甩负荷时最大升速r/min32708主油泵脉冲额定进口油压Mpa0.19主油泵脉冲额定出口油压Mpa1.0810脉冲油泵脉冲额定出口油压Mpa0.6911第一脉冲油路压力Mpa0.3912第二脉冲油路压力Mpa0.29413空负荷时高压油动机行程mm1314额定电负荷时高压油动机行程mm72.515额定电热负荷时高压油动机行程mm103.416高压油动机最大行程mm15917空负荷时低压油动机行程mm01

16、8额定电负荷时低压油动机行程mm8919额定电热负荷时低压油动机行程mm5020低压油动机最大行程mm8921危机遮断器动作转速r/min3270333022危机遮断器复位转速r/min305515手动复位23喷油试验时危机遮断器动作转速r/min29203024数字转速表超速停机转速r/min336025轴向位移正向报警值mm+1.026轴向位移正向停机值mm+1.327轴向位移负向停机值mm-0.628凝汽器低真空报警值Mpa-0.087650 mmHg29凝汽器低真空停机值Mpa-0.061450 mmHg30轴瓦回油温度报警值6531轴瓦回油温度停机值7532轴瓦瓦块温度报警值1003

17、3轴瓦瓦块温度停机值11034主油泵出口油压低报警值Mpa0.935润滑油压降低Mpa0.050.055投交流油泵报警36润滑油压降低Mpa0.04投直流油泵报警37润滑油压降低Mpa0.020.03停机38润滑油压降低Mpa0.015停盘车装置39润滑油压升高Mpa0.12（可达0.15）停交流油泵报警40主蒸汽压力高报警值Mpa3.6341主蒸汽温度高报警值44542主汽门抽汽阀关闭时间S143油箱油位低mm-120停机第二章 运行基本要求1、 汽轮机组和所属附属设备应有制造厂的金属铭牌；并将发电厂自己的编号明显地标志在机组和设备的外壳上。2、 在值班人员的工作岗位上必须备有：a：运行规程

18、及系统图b：运行日志、各种设备试验测量记录本、操作票。c：必须使用的工具，如：振动表、听棒、阀门扳手、钳子、手电筒、油壶等。d：消防用具。3、 汽轮机组各轴承的振动应定期测量；最大不得超过0.03mm。4、 汽轮机组调速系统性能应符合下述要求：a：当汽温、汽压、真空正常和主汽门完全开启时，调速系统能维持汽轮机空转运行。b：当汽轮机突然甩去全负荷时，调速系统能维持汽轮机的转速在危急保安装置的动作转速以下，并能自动恢复到额定转速。c：当危急保安装置、停机电磁阀、轴向位移遮断油门动作后，应保证主汽门、调速汽门、抽汽液动逆止阀严密关闭。5、在下列情况下禁止汽轮机投入运行： 1） 调速系统不能维持汽轮机

19、空负荷运行以及危急遮断器动作不正常。2） 自动主汽门、调速汽门动作不灵或关闭不严。3） 抽汽截门、液动阀、安全门动作不灵或关闭不严。4） 启动油泵、交、直流润滑油泵、盘车装置工作失常。5） 汽轮机保护装置：轴向位移停机继电器、真空低停机继电器、轴瓦回油温度高停机继电器、轴瓦瓦块温度高停机继电器工作失常。6） 下列主要仪表不全或指示失常：转速表、负荷表、真空表、脉冲油压表、润滑油压表、主汽压力、温度表、轴向位移表、排汽压力、温度表。7）上下汽缸温差超过50。8）透平油油质不合格。第三章 汽轮机结构及系统的一般说明一、 结构概述：本汽轮机为中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机。汽轮机转子由一级复速级和

20、十一级压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为我国自行设计的新型直叶片。根据工业抽汽的要求，调整抽汽由旋转隔板控制。装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀中第一、第二汽门是相互连通的，在正常参数下，三只汽门全开纯冷凝工况运行即能发出额定功率。在汽轮机机头前装有前箱，前箱内装有油泵组，危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承、前轴承及调节系统的一些有关部件，前箱的上部装有调速器，侧部装有调压器，前箱与汽缸用“猫爪”连接，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动。二、

21、 热力系统1、 主汽系统：来自锅炉的新蒸汽经隔离阀到主汽门，主汽门内装有蒸汽滤网，蒸汽由主汽门经三通接头分别进入汽轮机蒸汽室两侧，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，借助凝结泵打入汽封加热器，低压加热器至除氧器，经除氧器除氧后，借助给水泵升压，经高压加热器后进入锅炉。凝结水泵后有一路凝结水引入凝汽器上部，在作滑参数启停时用于冷却蒸汽和主汽门前来的疏水。在启动过程中及低负荷运行时降低排汽缸温度。汽轮机具有一级调整抽汽和二、三级回热抽汽，调整抽汽主要供热，回热抽汽按不同压力等级分别供高压加热器、除氧器、低压加热器的用汽。2、 汽封系统：汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀门杆近大

22、气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013 Kpa -5.066 Kpa的真空，以保证蒸汽不漏入大气。前后汽封的平衡腔室和各阀杆的高压漏汽端均与均压箱相连，均压箱上装有汽封压力调整分配阀，使均压箱保持2.9429.4 Kpa当均压箱中压力低于2.94Kpa时，高于2.94Kpa的抽汽通过该分配阀向均压箱补充，当均压箱中压力高于29.4 Kpa，多余的蒸汽也通过汽封压力调整分配阀排入凝汽器中。3、 真空系统：蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，在凝汽器内即形成真空。为了去除在运行中逐渐积聚在凝汽器中的空气，在凝汽器两侧装有抽气管，合并后接到射水抽气器进气口，由射水抽气器

23、将空气吸出排入大气。射水抽气器由专门水泵提供压力水。第四章 汽轮机的启动、正常维护和停机第一节 启动前的准备工作一、 班长在接到汽轮机组启动的命令后，应立即通知有关岗位的值班人员，作好启动前的准备工作，并与电气、锅炉进行联系。二、 值班人员在启动前应对所属全部设备进行详细的检查，对新安装和检修过的机组，首先检查安装和检修工作是否完成，所有工作票均以终结，然后检查下列项目：1、 汽轮机本体、各附属设备以及附近地面均以清扫完毕，机组完整无损，保温良好。2、 准备好记录用具、听棒、测振仪、扳手等工具。3、 盘面、厂房照明齐全、消防设施齐全好用。4、 所有监视仪表齐全、完好，一、二次阀门开启。5、 有

24、关辅机试运及连锁正常，连锁开关在“断开”位置，操作开关在“停用”位置。6、 热工信号电源送上，音响试验正常，各热工保护开关撤出，各电动阀门开、关正常，机电联系信号试验正常。7、 对调速系统的检查：a、危急遮断器在脱扣位置；b、同步器转向正常灵活，同步器行程在下限位置；c、调速系统各部件齐全完好，各保护开关均在断开位置；d、抽汽调压器处于解列位置。8、对油系统的检查：a、油管、油箱、冷油器、各油泵等均应处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象。b、油箱内油位正常，油质合格，油位计的浮标上下灵活，油箱中的积水和油渣均已放出。c、油箱的放油门、冷油器的放油门等应严密关闭，冷油器的进出油门开启，

25、进水门关闭（出水门一般为常开状态）；d、每一轴承前为了滤油所临时添加的滤网或堵板均已拆除；9、对系统、阀门的检查：a、检查主蒸汽管、抽汽管道等各蒸汽管道，均应能正常自由膨胀，不受任何障碍，支吊架、支座情况正常，保温良好。b、 检查阀门应处于下列位置：序号截 门 名 称开或关1主蒸汽隔离门关2主蒸汽隔离门之旁路门（一、二次门）关3主蒸汽隔离门后疏水门开4电动隔离门关5电动隔离门之旁路门（一、二次门）关6电动隔离门后疏水门开7自动主汽门关8自动主汽门前疏水门开9自动主汽门后疏水门开10轴封供汽总进汽门开11轴封加热器进出水门开12均压箱进汽门关13均压箱至低压汽封门开14均压箱至凝汽器疏水门开15

26、均压箱减温水门关16均压箱至除氧器汽平衡门关17均压箱调压器至二级抽汽门关18一级抽汽液动门关19二级抽汽液动门关20三级抽汽截止门关21调速汽门疏水门开22一级抽汽疏水门开23二级抽汽疏水门开24一级抽汽至二级抽汽截止门关25高压加热器进汽门关26高压加热器进出水门开27高压加热器旁路门关28高压加热器电动疏水排地沟门开29高压加热器空气门关30低压加热器进汽门关31低压加热器进水门关或稍开32低压加热器出水门开33低压加热器旁路门关34凝结水再循环门开35低压加热器空气门关36高、低压加热器疏水器出口联通门关37凝汽器汽侧放水门关38凝汽器汽补充水门关39凝汽器两侧抽气口空气门开40凝汽器

27、循环水两侧进水门开41凝汽器溢水门关42凝汽器水侧两侧放水门关43凝结水泵进水门开44凝结水泵出水门关45凝结水泵至抽汽联动截门关46凝汽器真空破坏门关并加水封47高、低压加热器疏水联通门关48凝汽器循环水两侧出水门关49凝结水泵空气门关50凝结水至除氧器阀门关51空冷器进出、水门关52冷油器进水门开53冷油器出水门关54汽轮机本体各疏水门开10、检查真空系统中射水抽气器是否能正常工作。11、检查汽轮机本体部分的各滑销系统，该系统应能保证汽轮机正常自由膨胀而保持中心，在汽缸冷状态下测量汽轮机本体的膨胀原始值，并作好记录。第二节 启动辅助设备及暖管一、 有关辅机的启动操作：1、 启动低压交流润滑油泵，检查出口油压0.375MPa左右，润滑油压正常，电流、油箱油位符合要求,待油系统中的空气驱除干净后，开启交流高压电动油泵停止交流润滑油泵打油循环，将油温升