花王消防施工方案150525.docx
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花王消防施工方案150525
上海正德天佑防火设备安装有限公司
消防施工方案
项目名称上海花王有限公司
第二车间扩建工程
图号W13-07
专业消防水电工事
1、总体概述
1.1编制目的
为上海花王有限公司第二车间扩建工程消防水电工事施工提供指导性施工方案，用于工程的施工组织和管理，以确保工程优质、安全、文明地完成该工程的安装施工任务。
（1）坚持“质量第一”，这是我公司一贯执行的质量方针。
针对本工程的特点，我公司将充分发挥一级大企业人才、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，确保工程质量达到优良标准。
（2）坚持“用户至上、一切为用户着想”，是我公司一贯奉行的经营原则。
我们以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，全心全意与贵方共同奋斗，合作共创优质工程。
（3）坚持“安全第一、预防为主”，确保安全施工。
安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程规定，做好防火防爆工作，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。
（4）坚持科学管理。
重点阐述了本工程施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。
同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。
（5）确保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。
质量是进度的前提，进度服从于质量保证，通过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为安装及调试打下良好的基础。
（6）落实文明施工，做好环保工作，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。
文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。
针对本工程制订专门的文明施工措施，坚持杜绝野蛮操作的现象发生，确保施工现场整洁有序，干“绿色工程”。
1.2编制依据
1.2.1依据消防工程设计图纸。
1.2.2根据国家有关施工验收规范、规程和上海市有关法令、法规。
1.2.3依据上海市消防部门质量验收标准。
1.2.4工程施工选用部分规范、规程、质量标准：
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88（2005版）
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
1.2.5工程简介
本工程为上海花王有限公司第二车间扩建工程，总建筑面积为：
15333平方米，结构形式为钢结构，工程地址上海市闵行区花王路333号。
2、劳动力投入计划及其保证措施
2.1劳动力计划和施工进度计划：
依据贵方招标范围、工程质量和工程进度（工期）要求，结合我公司以往的施工经验，我方预计投入施工人员为20人次，其中项目管理3人，焊工1人，管工10人，弱电工6人，分期分批根据工程进度调配劳动力计划。
计划开工日期为2015年6月8日，竣工日期为2015年9月20日。
估计正常施工周期为104天（日历日）。
2.2施工进度、施工工期保证措施：
1、根据建设单位招标文件提出的各项要求，我公司将按照IS09001质量谁体系程序来指导和管理工程施工。
其管理程序贯穿于全施工过程的各工序、各环节、各部位的技术质量中。
选派素质好、管理水平高、工作强的项目班子来进行组织施工。
确保工程施工进度和工期要求。
2、工程施工中与总包方和监理单位密切合作，根据总包方工程总体进度要求和施工现场情况积极组织人员施工，并对施工中的各工序、各环节、各部位的施工质量要做到自检、互检、交接检和与专职检验相结合，杜绝施工质量隐患。
虚心听取监理人员对工程质量提出的意见和要求，并在工期要求时间内认真完成。
从而确保各工序按期完工。
3、现场服从总包方及监理的统一指挥、积极配合各专业施工人员协调施工，保证工程顺利进行。
为保证合同施工，按工程全程合同的要求按期竣工。
4、坚持挂牌施工，谁施工谁负责，工程质量和工期要求与个人收入挂钩，加大奖惩力度杜绝不合格施工项目，确保工程质量和工程按期完成。
2.3项目部管理机构
项目经理
项目现场负责人
施工员
质量员
安全员
资料员
材料员
3主要施工机械设备情况
本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。
根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上。
主要施工机具、试验及检测设备配置
序号
机械种类
型号
功率
KW
数量
新旧
程度
是否
自有
备注
1
交流弧焊机
BX3-500
1
85%
自有
2
台钻
1.1
1
80%
自有
3
套丝机
Z3T-4R
0.75
3
90%
自有
4
电动试压泵
DSY-40kg
0.75
1
85%
自有
5
砂轮切割机
φ400
2
80%
自有
6
角向磨光机
STMJ-125
2
80%
自有
7
电锤
φ8~φ24
4
95%
自有
8
手枪电钻
2
85%
自有
9
手拉葫芦
0.5-1T
1
80%
自有
10
成品脚手架
1.7M/节
20
90%
自有
11
标准压力表
Y-1000~1.6Mpa
2
90%
自有
12
电吹风
0．7
2
95%
自有
13
试烟器
2
85%
自有
14
数字万用表
2
90%
自有
15
毫安表
2
90%
自有
16
交流电流表
2
90%
自有
17
接地电阻测试仪
2
90%
自有
18
钳形电流表
2
85%
自有
19
电络铁
2
95%
自有
20
对讲机
4
85%
自有
21
水准仪
SZ
1
85%
自有
22
打孔机
TS-1601
2
90%
自有
23
报警系统调试仪器
1
90%
自有
24
滚槽机
1．5
2
90%
厂家提供
25
开孔机
0．7
1
90%
厂家提供
4消防喷淋系统的施工方案
4.1工程简介
1、消防系统：
自动喷淋系统给水管，DN≥80者，采用热镀锌钢管，卡箍连接；DN＜80者，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2、当施工区域无吊顶时，采用上喷，当施工区域有吊顶时，采用下喷，洒水喷头动作温度一般为68℃，喷头的流量系数除原料仓库和成品仓库采用K115喷头外，其余均采用K80喷头。
3、安装
（1）自动喷淋消防管道在安装时须注意：
管道变径时应采用异径管件，不得采用补芯；相邻两喷头间的管段上应至少设一个吊架，吊架与喷头的距离＞300mm，与末端喷头的距离≤750mm。
管道应尽量做坡度。
管道刷色漆时不得将油漆涂到喷头的感温元件上。
（2）所有DN≥65管道穿越墙、梁、板处均须穿PVC套管，套管高出地面30～50mm，套管尺寸应大于管道直径1~2号。
所有管道穿越墙、梁、板处均须采用不燃材料严密封堵。
（3）室内自动喷淋系统的试验压力为1.40MPa,试验用压力表应有计量部门检定的合格证。
4.2工艺流程
施工准备→干管安装→立管安装→分层干支管安装→管道试压→管道冲洗→通水调试→交工验收
4.3施工准备
（1）技术准备：
组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。
（2）人员准备：
主要以管工、焊工为主、弱电工、油漆工等工种配合。
（3）材料准备：
包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。
（4）施工机械准备：
包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。
焊接、矫正后进行。
（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
4.4支架预制、安装（如采用共用支架，支架方案另见相应专业分包）
1、C型钢支架施工工艺流程
支架制作→防腐镀锌→支吊架安装→过载试验→支吊架的校正→验收
2、施工要点
（1）加工制作
所有构建制作在生产车间内完成，一般不得在施工现场进行加工制作。
型钢支架用的钢材宜根据结构形式、荷载特征以及安装环境等因素综合考虑选用材质尺寸。
（3）材料验收
构配件等材料的规格、型号和性能符合设计要求，并有质量合格证明文件。
构配件表面完好无损，焊缝无砂眼、滤焊，镀锌层均匀、厚度一致。
（4）支吊架安装过程
（a）支吊架固定在承重结构上，位置正确、埋设牢固。
（b）固定支吊架的膨胀螺栓的承载力必须大于荷载的1倍。
（c）型钢切割尺寸要精确，切割后端部要用砂轮进行打磨，避免出现毛刺。
（d）制作严格按照制作工序进行，不得违反工序强行硬插入构配件。
（e）组装时不得硬砸硬撬，以免损坏构配件表面。
（f）配件与C型钢连接时所选连接件的型号，要严格按照C型钢承受管道和设备荷载来选择。
（g）横平竖直，排列整齐，吊架间距均匀，内外清洁。
（h）管道吊杆均为垂直安装。
（i）C型钢之间连接件锁扣安装顺序及紧固方式如图1所示。
图1连接件安装
（j）管束扣垫及安装如图2所示。
图2管束扣垫安装
（k）支吊架安装示例如图3所示
综合支架
单一支架
图3支吊架安装示例
（5）过载试验
使用承重物悬挂于支架上，荷载为各个管道、吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为12h。
（6）支吊架的校正
每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
4.5喷淋管网安装
（1）管网安装
管道的安装位置应符合设计要求
管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板区域，将样板区域所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。
管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
管网安装，当管公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
卡箍连接
螺纹连接
①、螺纹连接应符合下列要求：
A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；
B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
②、沟槽连接应符合下列要求：
A.安装前准备
安装机械：
开孔机、滚槽机、钢管切割机
材料准备：
待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头等。
按设计要求装好待装管子的支架、托架。
B.滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。
启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。
C.安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，两端处应有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，是橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
D.开孔、安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。
将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
③、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。
如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制的异径管。
管道的对口焊缝或弯部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝。
接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
管道焊口尺寸的允许偏差符合下列要求：
管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
深度
小于0.5mm
咬边
长度
连续长度
25mm
总长度（两侧）
小于焊缝长度10%
管道焊接完后，应做外观检查。
焊缝或热影响区表面不允许有裂纹、弧坑、夹渣或气孔。
④、管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离：
表1
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（M）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定，主管如采用共用支架应当以共用支架为准；
管道支架或吊架之间的距离：
表2
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（M）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。
（2）管道刷漆
①、 施工工艺流程
表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→面漆涂（喷）刷→保养。
②、 基层处理
手工除锈
1）先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。
夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
人工除锈等级应符合ST2.5级标准。
被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
2）表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。
表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
3）油漆涂装
使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定。
施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施
工。
手工涂刷：
应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
4）涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
5）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
6）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
③、 质量检查
1）外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2）涂层附着力检查：
用打叉划格法检查涂层附着力。
4.6喷头安装
喷头安装
（1）喷头安装应根据实际情况在系统试压前安装。
有吊顶的区域喷洒头一般在吊顶主副龙骨安装完成后进行安装，安装时应采用专用扳手。
（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。
（3）喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。
喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。
（4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：
喷头与梁、通风道的水平距离（mm）
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的
最大垂直距离（mm）
300~600
25
600~750
75
750~900
75
900~1050
100
1050~1200
150
1200~1350
180
1350~1500
230
1500~1680
280
1680~1830
360
（7）下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。
（8）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（9）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
（10）当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（11）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
4.7水流指示器安装
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
（3）信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300㎜。
水流指示器安装
4.8水力警铃安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
4.9湿式报警阀安装
（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
（2）报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。
（3）压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
（4）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
湿式报警阀及水力警铃安装
4.10阀门安装
（1）安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。
①填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。
②阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN≤1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门（1.6MPa＜PN≤8Mpa）每批中抽查10%。
③严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。
④试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
⑤试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。
⑥下列阀门安装前，必须解体检查：
a用于设计温度大于或等于450℃的阀门；
b安全阀和节流阀；
c严密性试验不合格的阀门。
⑦试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。
（2）法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。
（3）系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制
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