可循环使用的预留洞模具施工工艺.docx

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可循环使用的预留洞模具施工工艺

可循环使用的预留洞模具施工工艺

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刖言

随着建筑施工技术的不断发展，建筑物日益向高层化发展，一些原本不太突出的问题日益突出，例如高层建筑的预留洞，同一规格预留洞数量越来越大，而传统的预留洞模具循环使用率非常低，且对洞口质量和混凝土面质量影响较大。

不仅费工费料，而且工效特别低。

经过长期的实验，人们总结出了可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺。

本工艺有效提高了模具循环使用率，并且提高了预留洞及混凝土面的质量，提高了工效，降低了施工成本，减少了各工种之间的相互影响。

、工法特点

本工法所使用的预留洞模具操作简单，易于拆除，有效提高了预留洞洞口质量，而且不影响土建现浇混凝土面的质量；本工法采用的模具循环使用率非常高，节约材料，降低了成本，提高了工效，具有先进性、实用性、经济性，适宜在现浇混凝土结构高层建筑安装工程中广泛应用。

本工法采用的模具与传统模具（传统模具圆预留洞模具一般采用塑料管或钢管，方预留洞模具一般采用木材加工而成）特点对比见表2：

表2:

本工法采用的模具与传统模具特点比较

序号

项目

传统模具

本工法模具

1

循环使用

次数

方洞模具一般只能使用一次，圆洞模具拆除时间不易掌握，对模具破坏较大，一般使用1〜8次。

可在多项工程中使用，循

环使用率非常高。

2

预留洞质量

模具拆除时对洞口质量破坏较大

模具易拆除，对洞口质量几乎没有影响。

3

对楼板面

拆除人员对未完全初凝的板面踩

拆除时混凝土完全初凝，

质量影响

踏，影响混凝土面的质量。

对混凝土面质量没有影响

4

拆除时对模

具破坏程度

拆除时间掌握不好，如果混凝土已凝固，模具即报废。

对模具没有影响

5

拆除时间

必须在混凝土未完全初凝前拆除，

在混凝土初凝后土建板面

（保证模具不损坏）

时间不易掌握。

放线时进行拆除，时间非

常明显、易掌握。

6

模具固定

圆洞一般用细铁丝固定，不仅易使钢筋移位，而且固定不牢固；方洞一般采用铁钉或细铁丝，铁钉不易拆除且不能循环使用，细铁丝不牢固。

均采用六方自攻丝，固定牢固，易拆除而且可循环使用；墙面采用焊接固定。

三、适用范围

本工法适用于：

建筑机电安装工程所需混凝土预留洞同一规格数量较大，预留洞规格较统一的主体工程；适宜现浇混凝土楼板预留的DNC200伽圆预留洞和现浇混凝土预留大边长度w1000伽的方预留洞。

四、工艺原理

本工法是在对传统的预留洞模具的缺点进行研究分析的基础上，并结合锥形

易脱、预留洞内壁倾斜曲折有利于补洞密实利于防水的科学原理，经反复实践，对预留洞模具进行了改进，形成了锥形圆孔预留洞模具、方形预留洞模具以及可拆卸式方形预留洞模具。

锥形圆孔预留洞模具示意图见图4-1，预留方洞模具见图4-2。

可拆卸式方形预留洞模具是基于沉箱式卫生间模板拆除时间晚，预留洞模具被压在下面，需待四周模板拆除后方可拆除预留洞模具的原理，形成了可拆卸式模具，示意图见图4-3。

图4-1圆洞模具图4-2方洞模具

图4-3可拆卸式模具

五、工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程见图5.1

图5.1可循环使用现浇混凝土预留洞模具施工工艺流程图

5.2施工准备

施工准备首先是熟悉施工图纸，之后确定水暖、电预留洞规格及数量，了解混凝土浇注施工工艺，确定每层混凝土浇注批次，确定模具规格及数量，再绘制模具加工图，最后准备模具所需材料。

5.3模具加工制作

5.3.1锥形模具加工制作1、模具加工制作流程

划线下料一切割一焊接、成型一附件设置一打磨、刷油待用

2、模具加工制作方法

方洞模具一般保证侧面与底面夹角为100°〜120。

，圆洞洞口规格及对应

的模具上、下口直径对照表531-2

表5.3.1-2圆洞洞口规格及对应模具上、下口直径对照表

洞口规格（mm）

50

80

100

125

150

200

模具上口外径（mm）

88.5

114

140

165

180

245

模具下口外径（mm）

60

88.5

114

140

165

219

a、划线下料：

结合一般工程楼板厚度的情况，并保证模具的通用性，模具高度

一般选择20cm,圆洞模具直接用焊接钢管切割20cm管段，方洞模具采用钢板直

接切割所需尺寸（见5.3.1-2-a示意图），钢板厚度参见表7.1。

图5.3.1-2-a方洞及圆洞模具下料示意图

b、切割：

对于圆洞模具，上部留8cm后开始缩径，确定上、下口周长差量，为

保证缩径圆滑，切割的个数越多越精确，综合各种因素，一般确定的个数为6（见图5.3.1-2-b-1），将上、下口周长差除6（AL=nD-nD2/6）即为每个切口的长

度（见图5.3.1-2-b-2）。

图5.3.1-2-b-1圆洞模具展开切割示意图

图5.3.1-2-b-2模具下料划线切割

c、焊接、成型：

对于方洞模具可根据下料直接焊接；对于圆洞模具将缩径切割后的管段用榔头敲击成型后再进行焊接（见图5.3.1-2-c）。

图5.3.1-2-c成型焊接

d、附件设置：

为保证模具便于固定和固定的可靠性及模具便于拆除、搬运，需要设置固定件和手柄。

固定件采用镀锌扁钢，圆预留洞模具在固定件中心设置一个固定钉眼，方预留洞模具一般设置两个固定钉眼；手柄采用①8圆钢，每个模

具设置两个。

对于大边长大于600伽的方模具，还需要进行加固，一般采用扁钢或角钢进行加固。

为避免混凝进入模具内，应采用薄钢板或竹胶板下脚料为模具加盖板（见图5.3.1-2-d）。

柄

盖板俯视图

手柄

$固定件

_—i-»F—■—4

固定件

盖板俯视图

图5.3.1-2-d附件

e、打磨及刷油：

加工制作完毕的模具需要用角磨机打磨光滑，然后刷模板油,

完毕后待用。

具体成品见图5.3.1-2-e0

图5.3.1-2-e模具实物图

5.3.2可拆卸式模具加工制作

1、模具加工制作流程

下料一打孔一焊接一附件设置一打磨一组合刷油待用

2、模具加工制作方法

a、下料：

首先用气焊将选用好的钢板切成宽度和留洞深度一致的钢板条，再根

据留洞尺寸切成相应的长度，最后采用L50的角铁和一40的扁钢切成和留洞深

度一致的长条（如图5.3.2-2-a所示）。

I

111,

图5.3.2-2-a模具下料示意图

b、打孔：

在钢板的两端和角铁、扁钢的中心位置采用台钻打孔。

c、焊接：

在做好的钢板两端焊上扁钢连接板。

在方洞模具底部对角附近焊上两个固定块；在圆洞模具底部焊一个固定块。

d、打磨：

将各种配件边打磨光滑。

e、为保证模具便于固定和固定的可靠性，需要设置固定件，固定件采用镀锌扁钢，一般设置两个固定钉眼。

f、组合及刷油：

将加工好的配件组合（夹板、合页）起来，形成可拆卸式预留洞模具，然后刷模板油，完毕后待用。

（成品件如图5.3.2-2-f所示）

图5.3.2-2-f可拆卸式预留洞模具实物图

5.4模具使用5.4.1锥形模具的使用

使用前应用棉纱将模具外表面的油擦去，根据图纸设计预留洞的位置划线，

然后放置模具，放置复核无误后，采用六方自攻丝和内六方套筒扳进行固定，固

定完毕后加盖。

模具安装完毕后质检人员应进行复核，确认无误后方可进行混凝

土浇注。

542可拆卸式模具的使用

根据留洞位置，将预先制作好的可拆卸式预留洞模具安装到相应的位置。

对于墙体留洞，还应用泡沫板或锯末将模具内填塞密实。

5.5模具拆除

5.5.1锥形模具的拆除

混凝土浇注完毕初凝后，待土建放线人员开始放线后，即可进行预留洞模具的拆除，模具拆除只需带上小榔头和内六方套筒扳手及六方自攻丝存放盒。

打开

模具盖板，用内六方套筒扳手拧下六方自攻丝，将六方自攻丝放入存放盒内，以备循环使用，再采用小榔头轻轻敲击模具，之后转动模具出现松动后即可拔出。

5.5.2可拆卸式模具的拆除

对于楼板预留洞，待楼板混凝土凝固后任何时间，将模具拆除；对于墙体预留洞，待土建将模板拆除后，即可拆除预留洞模具。

拆除时应带的工具为：

扳手或钳子、榔头、扁錾。

拆除的过程为，首先将模具内清除干净，拧下固定螺丝，其次卸掉螺丝，再用榔头和扁錾敲出模具的钢条。

具体如图5.5.2:

敲开磨具钢片（第三步）重新组合（第四步）

图5.5.2可拆卸式模具拆除过程

5.6模具保养

拆除后的模具应进行卫生清理，为避免生锈需要刷油，油量应少并避免遗洒,处理完毕后放置在安全部位以备下次使用。

对于可拆卸式模具拆除后的模具进行组合，再进行循环利用。

六、劳动组织

根据模具加工制作及使用的特点，各阶段人员安排见表6：

表6各阶段人员安排表

阶段

人员

数量

备注

制作加工阶段

技术人员

1

技术人员根据图纸确定模具规格数量，水暖工下料、打磨，焊工焊接。

焊工

1

水暖工

1

使用阶段

质检员

1

水暖工、电工放置、拆除及保养，质检员复核位置。

水暖工

1

电工

1

七、材料和机具设备

7.1模具加工制作材料要求

模具加工制作所需材料可充分利用下脚料或施工剩余材料。

圆洞采用钢管加工制作而成，方洞采用钢板加工而成，并分别配以扁钢、圆钢、角钢等辅助材料。

方洞钢板厚度要求如下表7.1:

表7.1方洞模具钢板厚度参照表

留洞大边长度L（mm）

L<300

300

600

模具钢板厚度S（mm）

2

3

4

7.2模具加工制作所需机械工具

加工所需机械工具：

电焊机、氧气-乙炔切割工具、砂轮切割机、台钻、角磨机、榔头等。

施工机具见表7.2

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

电焊机

BX1-200

台

1

模具焊接

2

氧气乙炔设备

2.5MPA

套

1

切割材料

3

切割机

J3G-400

台

1

附件切割

4

台钻

ST-16J

台

1

附件打孔

5

角磨机

WD-2265

台

1

打磨

6

榔头

6P

个

1

7.3模具安装、拆除所需材料、工具

六方自攻丝、内六方套筒扳手（见图7.3）、榔头、扳手、扁錾、卷尺。

图7.3六方自攻丝及内六方套筒扳手

八、质量控制

8.1执行标准

1、本工法执行的主要规范、标准、图集

本工法执行的主要规范、标准、图集

序号

规范、标准、图集

代号

类别

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

国家

2

建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范

GB50242-2002

国家

3

自动喷水火火系统施工及验收规范

GB50261-2005

国家

8.2质量控制要求

1、预留洞位置和数量应符合设计要求。

2、模具在安装前应用棉纱将外部油擦干净，避免洞口沾油

3、变形的模具不得使用，必须在维修后方可使用。

4、预留洞口方正，无烂边。

九、安全与环境保护

9.1预留洞在模板拆除后应及时封堵保护，以避免人员或物体坠落。

9.2刷油应避免遗洒，避免污染环境或污染物品。

擦油棉纱应及时回收，分类放置及处理。

9.3在加工制作使用电动工具时，应遵守电气工具安全操作规程。

9.4使用气焊工具应严格按操作规程执行。

9.5对使用的胶带、泡沫板等塑料制品，应进行统一处理。