模具设计基础知识doc.docx
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模具设计基础知识doc
第1章
模具设计基础知识
简单了解模具行业现今的发展状况和趋势，熟悉注射模具的基木纟fl成结构，理解注射模具成型工艺屮的参数含义，通过试模等时出现的问题，提高解决问题的能力。
注射模的基本机构
注射模的成型工艺参数
出现的问题及其对应的解决方法
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1.1模具设计简介
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；徳国则认为它是所有工业中的“关键工业”；口本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
1.1.1模具行业现状及发展趋势
模具是工业产品牛产用的重要工艺装备，在现代工业牛产中，
60%〜90%的工业产品
需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。
近年来，我国的模具工业一直以每年
13%左右的增长速度快速发展。
据推测，我国模具工业的增长速度在
“十五”期间将达到
13%〜15%。
模具钢的需求量也将以每年
12%的速度递增，全国年需求量约
70万吨左右，而国产模
具钢的品种只占现有国外模具钢品种的
60%,每年进口模具钢约
6万吨。
我国每年进口模
具约占市场总量的
20%左右，已超过
10亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的
50%以上；冲压模具约占全部进口模具的
40%o口前，全世界模具的年产值约为
650亿美
元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于H本和美国。
虽然近几年來，我国模具工业的技术水平已収得了很大的进步，但总体上与工业发达
的国家相比仍有较人的差距。
例如，糟密加工设备还很少，许多先进的技术如CAD/CAE/CAM技术的普及率还不高，特别是大型、精密、复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。
塑料成型所用的模具称为塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种。
蜩料成型工业是新兴的工业，并随着石汕工业的发展应运而生。
蜩料工业乂是一个飞速发展的工业领域，世界塑料工业从
20世纪
30年代前后开始研制，到目前塑料产品系列
化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能犁料新领域，经历了初创阶段（30年代以询）、
发展阶段（30年代）、飞跃发展阶段（50-60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）o随着工业塑料制件和口用塑料制件的品种和需求量的口益增加，这些产乩更新换代的周期越來越短，
2
第1章模具设计基础知识第1章模具设计基础知识
因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。
这就要求塑料模具的开发、设计与制造水平也必须越來越高。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧是我国模具工业发展滞后的直接原因。
模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，它己成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。
因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度，减少对进口模具的依赖。
据新近冇关统计资料表明，在国内外模具行业中，各类模具占模具总量的比例大致为：
冲压模、塑料模各占•35%〜40%,压铸模占
10%〜15%,粉末冶金模、陶瓷模、玻璃模等
其他模具约占
10%,因此，塑料成型模具的应用在各类模具的应用中占有与冲压模并驾齐
驱的“老大”位置。
到目前为止，我国在蜩料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑料成型设备的自动化程度和精度方而已经有了长足的进步，但与国外工业先进国家相比,仍冇一定的差距。
许多精密技术、大型薄壁和长寿命塑料模具自主开发的生产能力还较薄弱。
因此要在模具先进的设计技术、先进的制造技术和开发研制优质的模具材料等方面下工夫，以提高模具的整体制造水平和模具在国内外的市场竞争力。
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、对优质模具材料的研究、先
进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。
21世纪模具行业
的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。
追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最人限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。
可见，耒来我国模具工业和技术的主要发展方向主要表现在以下儿个方而。
人力普及、广泛应用
CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。
现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。
提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。
在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。
提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大提高模具质量。
我国模具商品化、标准化率均低于
30%,而先进国家均高于
70%,每
年从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的
3%〜8%。
发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本，推向市场。
积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。
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推广应用高速铳削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。
开发优质模具材料和先进的表而处理技术，提高模具的可靠性。
研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。
开发新的成型工艺与模具，以满足未來多学科多功能综合产品开发设计技术。
在科技发展中，人是笫一因素，因此耍特别注重对人才的培养，实现产、学、研相结合，以培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具的设计制造水平。
在制造中积极釆用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。
1.1.2塑料成型模具分类
按照塑料制件成型的方法不同，塑•料成型模具通常可以分为以下儿类。
1.注射模
注射模又称注塑模。
塑料注射成型是在金属压铸成型的基础上发展起来的，成型所使用的设备是注射机。
注射模通常适合于热塑性塑料的成型，目前部分热固性塑料也可以采用该方法。
塑料注射成型是塑料成型生产屮自动化程度最高、采用最广泛的一种成型方法。
本书后面讲解的内容正是此类注射模。
2.压缩模
压缩模又称压犁模或压胶模。
犁料压缩成型是犁件成型方法中较早釆用的一种方法。
成型所使用的设备是蜩料成型尿力机，是热I古I性蜩料通常采用的成型方法之一。
与蜩料注射成型相比，压缩模成型周期较长，牛产效率较低。
3.
压注模
压注模乂称传递模。
压注成型所使用的设备和塑料的适应性与压缩成型完全相同，只是模具的结构不同。
4.
挤出模
挤出模是女装在挤出机料筒端部进行生产的，因此也称为挤出机头。
成型所使用的设备是塑料挤出机。
只有热塑性塑料才能采用挤出成型。
5.
气动成型模
气动成型模是指利用气体作为动力介质成型塑料制件的模具。
气动成型包括中空吹塑成型、抽真空成型和压缩空气成型等。
与其他模具相比较，气动成型模具结构最为简单,只有热塑性塑料才能采用气动成型。
除了上述介绍的几种常用的塑料成型模具外，还有浇铸成型模、泡沫塑料成型模、聚
4
第1章模具设计基础知识四氟乙烯冷压成型模和滚塑模等。
1.2塑料注射模具的构成形式
塑料注射成型模具主要用于热塑性塑料制件的成型。
注射成型的特点是生产效率高，
容易实现口动化牛产，因此使用最为广泛。
注射模具根据性质不同，也有很多种类。
比如按犁料性质分类，可分为热犁性犁料注射模具、热固性数料注射模具；按注射模具所使用注射机的类型可分为卧式注射机用模具、立式注射机用模具和角式注射机用模具等。
1.2.1注射模具的结构组成
注射模具的结构是山犁件的复杂程度和注射机的形式等因素决定的。
注射模具可分为
动模和定模两人部分，定模部分安装在注射机的I古I定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时动模与定模闭介，构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离，取出塑件。
不管模具结构如何复朵，结构如何多，注射模具的总体结构大致山以下几个部分或系统组成。
1.成型部分
成型部分是指与塑件直接接触的成型塑件内表面和外表面的模具部分，它由凸模
（型
芯）、凹模（型腔）以及嵌件和镶块等组成。
作为塑件的儿何边界，要包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等的成型。
2.浇注系统
浇注系统是熔融塑料在压力作用下充填模具型腔的通道
（熔融塑料从注射机喷嘴进入
模具型腔所流经的通道）。
浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等组成。
浇注系统対犁料熔体在模内流动的方向与状态、排气溢流、模具的压力传递等起到重要作用。
3.导向机构
为了保证动模、定模在合模时的准确定位，模具必须设计有导向机构。
导向机构分为导柱、导套导向机构与内外锥面定位导向机构两种形式。
4.侧向分型与抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，就需要有侧向的型芯或成型块來成型。
在塑件被推出之前，必须先推出侧向型芯或侧向成型块，然后才能顶离脱模。
带动侧向型芯或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。
5
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5.推出机构
推出机构是将成型后的塑件从模具中推出的装置。
推出机构有推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、推板导柱和推板导套等组成。
6.温度调节系统
为了满足注射工艺対模具的温度要求，必须対模具的温度进行控制，模具结构中一般都设有对模具进行冷却或加热的温度调节系统。
模具的冷却方式通常是在模具上开设冷却水道；加热方式通常是在模具内部或四周安装加热元件。
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气休排出模外，通常需要开设排气系统。
排气系统通常是在分型而上有目的地开设儿条排气槽，另外许多模具的推杆或活动型芯与模板之问的配合问隙也可起排气作用。
8.支撑零部件
用来安装同定或支撐成型零部件以及询述各部分机构的零部件均称为支撐零部件。
把支撑零部件组装在一起，就构成注射模具的基木骨架。
根据注射模中各零部件的作用，上述八大部分可以分为成型零部件和结构零部件两大类。
在结构零部件屮，介模导向机构与支撑零部件介称为棊木结构零部件，把二者组装起来可以构成注射模架（已标准化）。
1.2.2注射模具的基本结构
1•单分型面注射模
单分型而注射模乂称二板式注射模，是注射模中最简单、最常见的一•种结构形式。
单分型面注射模只有一个分型面，其典型结构如图
1-1所示。
第1章模具设计基础知识
动模板定模板冷却
水路
定模
庄板
定位图浇口套凸模导柱导套
动模座板动模垫板
顶出
底针板
顶出
面针板
拉料板支撑柱
顶出板
导套推杆复位杆垫块
图1-1
第1章模具设计基础知识
动模板定模板冷却
水路
定模
庄板
定位图浇口套凸模导柱导套
动模座板动模垫板
顶出
底针板
顶出
而针板
拉料板支撑柱
顶出板
导套推杆复位杆垫块
图1-1
其工作原理为：
合模时，在导柱
8和导套
9的导向和定位作用下，注射机的合模系统
带动动模部分向前移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具。
在注射液压缸的作用下，蜩料熔体通过注射机喷嘴经过模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。
开模时，注対机介模系统带动动模向后移动，模具从动模和定模分型面分开，塑料包在凸模
7上随动模一起后移，同时拉料杆
14将浇注系统主流道的凝料
从浇口套中拉出，开模行程结束。
注射机液压顶杆推动并顶出底针板
12,推出机构开始工
作，推杆
17和拉料杆
14分别将塑件及浇注系统凝料从凸模
7和冷料穴屮推出，至此完成
一次注射过程。
合模时，复位杆使推出机构复位，模具准备下一次注射。
2.双分型而注射模
双分型面注射模乂称三板式注射模，其结构特点是有两个分型面，通常用于点浇口浇注系统，结构如图1-2所示。
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垫块动模动模
板
脱料
板
导柱限位
销
弹簧定距
拉板
型芯
定模
座板
定模板导柱推杆
顶出面
针板顶岀底
针板
定位圈
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垫块动模动模
板
脱料
板
导柱限位
销
弹簧定距
拉板
型芯
定模
座板
定模板导柱推杆
顶出面
针板顶出底
针板
定位圈
图1-2
其工作原理为：
开模时，动模部分向后移动，由于弹簧
7的作用，模具首先在
A分型
而分型，中间板
（定模板）12随动模一起后退，主流道凝料从浇口套
10中随Z拉出。
当动模
部分移动一定距离后，固定在定模板
12上的限位销
6与定距拉板
8的左端接触，使中间板
停止移动，A分型面分型结束。
动模继续后移，
B分型面分型。
因塑件抱紧在型芯
9±,
这时浇注系统凝料在浇口处拉断，然后在
B分型面Z间自行脱落或人工取出。
动模部分继续后移，当注射机的顶杆接触并顶出底针板16时，推出机构开始丄作，脱料板在推杆
14的
推动下将塑件从型芯
9上推出,塑件在
B分型面口行落下。
1.3塑料
1.3.1塑料成分
塑•料在很多领域获得了广泛应用。
对于一个实际的物品，我们都能简单地分辨是不是
由塑料制成的。
这时几乎不会去想塑料是什么，但是塑料究竟是什么呢？
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化介物。
树脂最早指的是树木分泌出来的脂物，最常见的如松香。
松香就是从松树分泌出来的乳液状松脂中提炼出来的。
后来还从石油中分离出沥青。
松香、沥青等都是天然树脂。
第1章模具设计基础知识第1章模具设计基础知识
由于天然树脂在数量和质量上都满足不了需求，人们就根据天然树脂的结构特性由人工方法牛产出合成树脂。
目前，我们所使用的塑料一般都是用合成树脂制成的，很少采用天然树脂。
常见的介成树脂如环氧树脂、酚醛树脂、聚乙烯等。
并H树脂一般不能单独使用，只有加入一些助剂厉才有使用价值，而加有各种助剂的树脂才称作蜩•料。
我们把这些添加进去的非主要成分称作添加剂。
添加剂的种类比较多，可能是下面说的一种或者几种。
•填充剂。
在塑料中加入填充剂后，能使塑料的成本降低，而II还能使塑料的性能改
善。
比如在酚醛树脂中加入木粉，可以克服其脆性；在尼龙中加入玻璃纤维，可以使其抗拉强度和一般的灰铸铁相近。
有的填充剂可以使塑料具有树脂没有的性能，如可以使塑料有良好的导电性、导热性、导磁性等。
最常见的填充剂有玻璃纤维
（简称玻纤
）、碳纤维,
滑石粉、大理石粉、木粉等。
•增幫剂。
在树脂中加入一•些化合物，改善幫料的加工性能，这类物质叫增幫剂。
增犁剂能使犁料在较低温度下具有好的成型性能和柔软性。
如在聚氯乙烯中加入邻苯二甲酸二丁酯，可使蜩料变得像橡胶一样柔软。
常见的增蜩剂为液态或低熔点同态有机化合物，如甲酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。
•稳定剂。
塑料和金属相比容易老化，即在光、热、霉菌氧等外界自然因素作用时，
塑料的树脂性能会变差甚至失去使用性能。
在塑料中加入稳定剂可以有效地延缓塑料老化。
常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅或锡的化合物以及环氧化介物等。
•润滑剂。
润滑剂可改善塑料在成型加工时的流动性，减少对模具的摩擦或者黏附，
使Z容易脱模，并使产品表而光洁。
常用的润滑剂是硬脂酸及其盐类。
平时所说的“脱模剂”的作用就是在成型过程中，在熔融的塑料和金属模具Z间形成一层很薄的隔离膜，使塑料不粘在模具表面而容易脱模。
•染色剂。
合成树脂本身多为半透明乳口色或无色透明的。
许多犁料制品，比如日用品、各种装饰品、儿童玩具，都要求颜色鲜艳美观。
还有电器上使用的导线，为接线时方便识别也需耍区分不同的颜色。
为了使塑料制品具有不同颜色而加入的添加剂就是染色剂。
染色剂有两种：
染料和颜料。
染料是在乞产原材料
（造粒）的时候加入的，颜料则是在成型
加工的时候加入的。
•I古I化剂。
I古I化剂的作用是使树脂具有体型网状结构，使制品有较好的刚度和硬度。
•阻燃剂。
许多合成树脂遇火都会燃烧，有的离火后还能自燃。
为了使用安全，常在塑料中加入阻燃材料以防止塑料制品遇火燃烧。
常见的阻燃剂冇红氧化铝、三氧化二僦等。
常见的阻燃
ABS就是在
ABS里而加了阻燃剂。
•抗静电剂。
塑料是较好的绝缘体。
但是如果在使用过程屮与其他材料摩擦，也很容易在制品表面产生静电。
静电的危害很多，轻者表面容易吸尘变脏，严重的能引起火花放电造成火灾。
加入抗静电剂可以使制品表面形成导电层放电。
•发泡剂。
发泡剂使蜩料形成微孔结构。
发泡的原理是，发泡剂在受热时分解放出气
9
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体。
泡沫塑料是使用发泡剂的典型例子，具冇良好的隔音、隔热和减震效果，使用广泛。
•特殊功能添加剂。
在塑料屮加入一些物质可使塑料具有某种特殊性能。
比如在树脂中加入发光材料，可使犁料在黑喑环境中发光，成为发光蜩料；加入芳香物质可使犁料发出香味等。
町外把不同性能的塑料融合起来可以形成塑料“合金”，塑料合金具冇综合的性能优
势。
例如ABS就是由苯乙烯、丁二烯、丙烯硝组成。
值得注意的是并非所有犁料都必须添加上面所述的添加剂，而是根据制品使用要求有选择的添加，加入的分量也根据要求而定。
1.3.2塑料性能
随着社会科学技术的发展，制造业对其使用的材料提出了越來越高的要求。
塑料因其具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘、可犁且易于成型等特点，受到越來越广泛的青睐，正逐步取代木材，并部分取代金属等传统材料，成为广泛应用的结构件材料。
本章我们将对塑料进行一个简单的介绍。
1.蛾料的使用性能
不同材料的性能也不相同。
金屈材料、特种陶瓷、纤维、增强工程教料和木材在强度、密度、耐热性、膨胀系数、导热性等方而都存在很人的差异。
同时，不同材料的性能都有其突出和不足之处。
其突出性能主要表现在质量轻，比强度高，可塑性好，耐腐蚀性高，绝缘性能好，具
有防震、隔热、隔音性能，自润滑性好等方面。
（1）质量轻
塑料的密度为1〜2g/cm3,为钢材的1/8〜1/4,在众多材料中只比木材的相对密度稍高一点，而口泡沫塑料材料会更低。
因此，在产品对质量有要求，而木材又不能满足要求时，-•般选择塑料。
可大大减轻重量，提高速度，降低能耗，在飞机、轮船、车辆等交通工具中应用广泛，另外对高层建筑也具有特殊意义。
（2）比强度髙
比强度是材料强度与材料相对密度Z比。
塑料的强度较高，而相对密度低，其比强度
远超过传统的土木工程材料，是一种优质的轻质高强材料。
（3）可塑性好，具有优良的加工性能
除少数热敏型、热固型和高黏度型纯原料加工需要改性处理外，塑料材料具冇优良的加工性能，易加工成复杂形状的产品，也可加工出厚度十分薄的产品。
可按需要调节制品的硬度、密度、色泽，也可用多种加工工艺塑制成不同形状的产品，来适应不同用途的需要。
（4）耐腐蚀性高
其化学稳定性良好，是憎水性材料，对弱酸弱碱的抵抗性强。
其腐蚀性仅次于玻璃和
10
第1章模具设计基础知识
陶瓷材料。
一些化工管道、容器和需要润滑的结构部件都宜应用耐腐蚀幫料材料制造。
（5）绝缘性能好
按照材料的体枳电PI［率值材料导电性进行分类。
•绝缘材料，体积电阻率大于
109Q•cm,一般在
109〜1022Q・cm范围内。
•半导体材料，体积电阻率在
10・2~109Q•cm范围内。
•导电材料，体积电阻率小于
10-2Q・cm,—般在
10-2〜10-6Q・cm范围内。
大部分塑料的体积电阻率都在绝缘材料的数值范围内，是优良的绝缘材料，只有少数吸水性塑•料的体积电阻率小于
109Q•cm。
（6）具有防震、隔热、隔音性能
塑料特别是泡沫塑料具有优良的防震、隔热、隔音性能，除了木材有相近的性能Z外,其他材料都不能匹敌。
⑺自润滑性好
在很多场合中，摩擦接触的结构产品要防止污染
（如食品、纺织、H用及医药机械等
）,
禁止使用润滑剂，而很多塑料品种具有优良的口润滑性，因此口润滑性塑料很好地解决了这个问题，该类材料制造的运动型结构产品，不需润滑也能止常运动。
不足之处主要表现在机械强度低、尺寸精度低、耐热温度低、易老化、可燃性等方面。
（1）机械强度低
与一般的工程材料相比，塑•料的机械强度低。
虽然使用超强纤维增强的工程塑•料会大幅度提高强度，H强度高于钢，但在大负荷应用场介，塑料材料仍不能满足要求，这时只好用高强度金属材料或超级陶瓷材料。
⑵尺寸精度低
蜩料材料的成型收缩率人且不稳定，所以蜩料产品受外力作用时产生的变形（蠕变）大,
热膨胀系数比金属要大几倍。
因此，塑料产品的尺寸精度不高。
（3）耐热温度低
一般来说，大多数塑料的使用温度在
100°C〜260°C范围内，H-最高使用温度不超过
400°Co所以，当使用环境的温度长时间超过
400°C时，几乎没有合适的塑料材料町以选用；
而当使用环境温度超过
400°C,甚至达到
500°C以上，且无较大的负荷时，有些耐高温塑料
可短时间使用。
部分热固性塑料如以碳纤维、石磨或玻璃纤维增强的酚醛等比较特别，它们长期耐热的温度虽然不到
200°C,但其瞬间可耐上千度的高温，可作为耐烧材料，多用
在导弹外壳及宇宙飞船的表而层。
⑷易老化
在阳光、氧、热等条件的作用下，蜩料中聚合物的组成和结构会发生变化，致使蜩料性质恶化，这种现象称为老化。
虽然塑料存在老化问题，但通过一定措施，塑料制品的使用寿命可以和其他材料相媲美，有的甚至能长于传统材料。
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⑸可燃性
塑料大多可燃，口在燃烧时会产牛大量有毒的烟雾。
目前止在研究具有口熄性、难燃甚至准不燃的塑料。
2.塑料的成型性能
塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下
（如温度、压力等
）可塑制成一
定形状II在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后其表面的性能，可分为热固性塑料与热塑性塑料两大类。
前者的特点是
在一定温度下，经一定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后塑料的化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高便会分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后乂可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发乞变化。
犁料都是以合成树脂为基本原料，再加入填料、增犁剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成的。
因此，不同品种牌号的犁料，由于选用的树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，其使用及工艺特性也各不相同。
为此，在进行模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
3.塑料的收缩性
塑料注対成型的过程是在较高温度下将熔融的熔料注入型腔内，固化、冷却后成型。
塑件自模具中取出并冷却到室温后，发生尺寸收缩的
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