私人住宅施工方案样本.docx

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私人住宅施工方案样本

第一章、工程概况

1．1．工程概况

本工程位于中山市东区兴文路，由欧剑宏、胡艳菊投资建设，中山市第二建筑设计院有限公司设计，中山市※※建筑有限公司承建。

本工程为一栋单体建筑，总建筑面积约2151.6平方米。

本工程基本为高强度预应力混凝土管桩基本，钢筋砼框架构造。

本住宅楼建筑层数为四层，首层高3.8m，二~三层层高3.3m，四层高3.0m，建筑总高度13.95m。

1．2．工程施工特点

本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程进度控制及质量控制；工作面交叉作业多，本住宅三面均有建筑及市区道路，安全上存在一定隐患，因而需加强安全办法。

第二章、施工布置

2．1．总体布置

2．1．1．总体指引思想

严格按照公司质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程质量筹划和工期筹划，对管理职责、文献与资料、材料采购、施工过程、检查和实验、不合格品防止和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位严格控制，以保证工程质量。

同步严格按照施工规范、操作规程和关于文明施工、安全生产规定施工，认真做技术安全交底和贯彻安全技术办法，强化安全检查和整治工作，以保证施工安全。

竭力采用先进施工机械和先进施工办法，通过系统和科学组织管理，达到保证工期目的。

2．1．2．施工目的

（1）、质量目的：

分某些项工程合格率100%，达到合格工程原则。

（2）、工期目的：

以开工报告日期为准，工期180天。

（3）、安全生产目的：

杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

（4）、文明施工目的：

做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，争取达到市级文明工地原则。

2．1．3施工阶段划分

依照本工程特点，拟将整个工程划分为五个阶段：

第一阶段为施工准备阶段，此阶段重要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。

第二阶段是基本施工阶段，重要是桩基本施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好基本施工质量。

第三阶段是主体构造施工阶段，此阶段规定控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在容许偏差范畴内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计规定，强度级别符合设计规定。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板装饰质量。

协调好水电等专业施工。

第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业施工。

第三章、重要施工方案

3．1．重要施工方案

3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先构造、后装饰”原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推动”流水施工办法。

3．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

3．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

3．1．4．柱钢筋连接采用电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。

3．1．5．基本回填采用石粉回填。

3．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在120~140mm。

3．2．各施工阶段施工程序

3．2．1．基本施工工艺程序：

测量定位放线→打桩基本→试桩→承台基本土方开挖→施工基本及地梁→土方回填→浇地坪砼。

3．2．2．±0.00以上主体工程施工工艺程序

测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。

3．2．3．装饰工程施工工艺程序

测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。

3．2．4．安装工程施工工艺程序

测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

3．3．各施工阶段协调穿插

3．3．1．构造施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋某些管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。

3．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完毕，以免影响施工进度。

3．3．3．框架构造施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。

3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完毕。

3．3．5．竖向管道内风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。

第四章、重要分某些项工程施工办法

本工程施工内容涉及施工测量、基本工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移控制及沉降观测、基本工程及外墙装饰工程等。

现将各个分项工程施工办法详述如下：

4．1．测量放线

4．1．1、测量控制

4．1．1．1、施工平面控制

依照复核后坐标点及图纸计算相对位置，布置好施工所需控制点，然后依照本工程建筑构造设计特性，建立本建筑物平面控制网。

控制点采用主轴线控制局部办法，把控制点设立成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。

轴线控制桩布置在建筑物外2—3m平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。

每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后根据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。

主控轴容许测角误差±6”，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

4．1．1．2、施工中细部放样及标高控制

（1）、依照本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（2）、施工放线规定一次性投设完毕，为此施工层轴线传递咱们决定采用“吊线锤法”。

“吊线锤法”是使用较重线锤悬吊，以每层接近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线办法。

此法经济、简易而直观。

（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长规定，加设数条辅助控制线，用以控制某些不平行于轴线梁、柱、墙，在放线同步，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线编号，便于此后寻找。

（4）、楼层标高控制，使用检测过钢尺逐级向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递精度，各层标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精准地测设第二起始标高线，作为继续向上传递根据。

（5）、将水准仪架设在相应施工层面上，检测由下向上传递相应水平线上，误差应在±5mm之内。

在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。

（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上大某些工人散去时，将水准仪架设在稳定平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工根据。

4．1．1．3垂直度偏移控制

（1）、层间坚向测量偏差应控制在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。

（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，依照传递控制点，放出主轴线。

以此作为施工根据。

4．1．1．4高程控制

依照勘测设计图纸上指定水准点，用水准仪精确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损地方，建立高程控制网。

用于监控水准点位置应稳定不下沉，不变形。

引测高程水准点，点与点之间形成一种水准闭合网，保证高程点精确。

高程控制：

采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。

4．1．1．5测量资料：

本工程均有专用测量记录手薄及各种登记表格能保证各种原始资料完整。

内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整顿，保证竣工时提交资料数据精确无误。

4．1．2建筑物变形观测

建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中重复荷载影响下均会产生变形，变形涉及沉降、位移、倾斜等，一旦变形超过了设计容许值，就会导致钢筋扭曲而影响构造。

给此后装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，因此必要对施工层扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏根据。

4．1．3、沉降观测

1、沉降观测点设立

在±0.000平面每个单体工作各设立8—20个观测点，均匀分布。

其埋设办法：

用长150mm角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。

统一埋于首层柱高200mm处。

2、沉降观测

主体构造施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定原则：

1年内沉降观测值相差不不不大于1mm。

测量所需仪器和工具

品种

规格型号

数量

全站仪

NTS-305R

1台

经纬仪

J2

1台

水平仪

DSZ3

2台

钢卷尺

50m

3把

无线对讲机

进口

2部

线锤

大、中、小

各一种

4．2．基本工程施工

4．2．1．静压方桩基本工程

4．2．1．1．施工办法

1、场内运送道路铺设要平整，方桩堆放合理，周边做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2、施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调节桩及桩架垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3、施工流水作业

组织压桩流水，是合理组织压桩重要前提，它不但是能否顺利施工、拟定压桩，并且与桩堆放，场地布置等有很大关系。

咱们在决定该工程压桩流水时考虑了桩供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周边影响等因素。

打桩顺序咱们采用“扩散打法”。

依照选用机械特点，进行单机施工范畴划分，分片包干。

整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4、质量控制

（1）、配桩和送桩办法。

然后依照地质资料桩长对每个桩进行配桩，同步在每个桩施工前，对第一条桩恰本地配长些，以便掌握该地方地质状况。

其他桩可以依照该桩入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。

（2）、工程施打完毕后，按设计规定及施工规范进行垂直荷载实验。

（3）、压桩原则：

额定压力800MPa。

在施工前，先详细研究地质资料，选取有代表性三个桩位，进行试桩，第一条持续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。

等待7∽15天后进行静压实验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程终压条件。

（4）、桩位偏差：

桩中心位移容许偏差0.5％。

5、质量保证办法

（1）、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头压力使之不易损坏。

（2）、桩帽、桩身及送桩器应保持在同始终线上。

（3）、压桩前应用吊锤观测控制桩身垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应及时调节，保证桩身入土时垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

（4）、当下一节桩压到地面25mm左右时，依照配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。

（5）、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必要密实，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

（6）、做好施工日记，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

（7）、桩机保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

6、安全保证办法

（1）、工人上岗前必须进行安全教诲，并规定持证上岗。

进入现场必要戴安全帽，并系紧带子。

（2）、设备安装验收后才干使用，并悬挂安全标志，

（3）、进入现场作业人员必要遵守“十不准”规定。

（4）、上班前必要在桩机各部件及钢丝绳、转动某些加润滑油，各制动某些要敏捷，试机正常后方能施工。

（5）、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中状况，要保证桩架稳定、平衡、垂直移动