边坡支护施工方案小组成员未定.docx

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边坡支护施工方案小组成员未定

黄冈市总部经济大楼综合体

地下室6#、8#楼

边

坡

支

护

施

工

方

案

编制人：

_____________________

审核人：

_____________________

审批人：

_____________________

编制日期：

年月日

目录

一、工程概况2

二．编制依据2

三、抗震等级2

四、工程地质条件3

五、支护结构形式3

六．主要材料3

七．支护施工要求3

八、施工准备施工部署7

九、施工现场临时用水用电依据规范8

十、施工总平面布置8

十一、主要施工方法9

十二、岩锚施工安全技术措施11

十三、质量检测12

十四、坍塌事故补救救援控制操作程序和措施12

一、工程概况

工程名称：

黄冈市总部经济大楼综合体地下室6#、8#楼

建设地点：

湖北省黄冈市黄州区经济开发区

建设单位：

黄冈市新九城地产有限公司

设计单位：

武汉和创建筑工程设计有限公司

监理单位：

湖北新天地工程建设监理有限责任公司

施工单位：

黄冈市神和建设工程有限公司

本工程为黄冈市总部经济大楼综合体工程，工程地点位于湖北省黄冈市黄州区经济开发区；由地下一层及2栋33层住宅（6#、8#楼）组成，本子项为一层地下室，车库，设备用房等，平面尺寸为121.70m*105.00m,塔楼范围内地下室层高为4.600m，纯地下室层高为3.9m；6#楼、8#楼建筑总高度99.75米，均属A级高度高层建筑。

总户数1920户，地下停车位1900个，地上停车位259个。

使用年限及安全等级：

结构设计年限为50年；建筑结构安全等级二级；建筑地基基础设计等级为甲级；建筑耐火一等级；砌体施工质量控制等级为B级。

本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑物抗震设防烈度为6度，设计地震分组第一组，按抗震设防类别及场地调整后用于确定抗震构造措施的烈度6度，设计地震加速度为0.05g多遇地震影响系数最大值α为0.0417；场地类别为二类，场地土类型为中软场地土为主，场地特征周期为0.35s；拟建场地属可以建设的一般地段，结构阻尼比为0.05.

结构类型及抗震等级：

本工程主楼采用剪力墙结构体系。

主楼结构的抗震等级，剪力墙为三级；本工程地下一层相关范围的抗震等级同上部结构，相关范围外抗震等级为框架四级。

二．编制依据

设计依据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑抗震设计规范》（GB500011-2010）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）

本场地岩土工程勘察报告及现场工程地质调查

三、工程地质条件

1、地质构造

根据现场勘察，本场地及附近未见有大断裂通过。

2、场地岩土条件

边坡开挖处岩土体由上而下分别为素填土、粉质粘土、淤泥粉质粘土、粉质粘土、强风化砂岩及中风化砂岩构成。

3、地震

本场地的地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。

四、支护结构形式

本工程边坡分段开挖，采用锚杆挂网喷射混凝土支护。

五．主要材料

水泥：

普通硅盐酸水泥P.032.5

钢筋.采用HRB400

焊条：

采用E43（HRB400级刚筋焊接）

七．支护施工要求

1）边坡支护使用机械进场。

安装调试

拟投入的主要施工机械设备表

机具名称

常用数量

进场时间

空压机

大型1台

开工前

注浆机

1台

开工前

风钻机

2台

开工前

潜孔钻

2台

开工前

沙浆机

1台

开工前

电焊机

1台

开工前

切割机

1台

开工前

2）除草，开挖天沟，坡面修整，喷射第一次浆。

3）搭设钢管架，调试并安装打孔机械，测试孔位。

（二）锚杆及注浆施工

1、材料进场、钢筋、石子、沙子、并送检。

2、钻孔要求

①.锚杆成孔直径Ф110，倾斜度符合设计要求，孔位最大偏差不大于100mm

②成孔终孔后必须清除孔内残渣

3、锚杆制作

⑴、锚杆采用Ф20（材质HRB400）钢筋，插人孔内底端距孔底面50mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d+200mm，底端焊接两根短钢筋

⑵、锚杆制作前保持钢筋平直，出油和出绣，直径和长度符合设计要求。

⑶、采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于10d

⑷、锚杆长度误差不超过200mm角度误差不超过±30度，

⑸注浆管底端比钢筋短200mm,用胶带与钢筋绑在一起,保证既不脱掉,又能待注浆后拔出。

4、注浆

1）、成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要缓慢放入孔内,严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。

2）、注浆管与钢筋一起下入孔内,注浆管底端距孔底50—100mm

3）、按水灰比0.5配制水泥浆,注浆充盈系数不得小于1。

4）、保证水泥质量,浆液要搅拌均匀充分无团块异物。

5）、注浆压力宜为0.8-1MPa.注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，既完成一次注浆。

待20min后，进行二次补浆，并将注浆管缓缓拔出，边拔边注浆，直至将管全部拔出孔内，最后将孔口二次捣实。

6）、注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。

7）、拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。

5、喷射混凝土面层的钢筋网应符合下列归定：

1）钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm;

2）分层分段铺设钢筋网，Ф8@200mmx200mm，加强筋Ф16，钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m;

3）刚筋网搭接采用绑扎，上下段刚筋网搭接长度应大于300mm,水平方向搭接20d，加强筋焊接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。

4）钢筋网与锚杆及加强筋应连接牢固。

5）喷锚喷面采用强度为C20的细石混凝土。

6）泄水管安装采用PVC50在边坡壁上打10cm深、PVC管，管口采用斜头状,喷射混凝土前用废水泥袋堵住管口,喷射混凝土完成后取出水泥袋使管口通畅，并及时撤掉钢管架,以免留下痕迹，如有痕迹及时补喷，保证坡面的平整度。

7）养护,喷射混凝土完成后,在一周内每日早,中两次进行浇水养护。

八、施工准备施工部署

1、施工目标：

严格履行合同，认真按设计图纸及有关规范、规程进行施工，确保不发生任何安全生产事故。

2、组织机构

项目经理——项目副经理、项目技术负责人、项目政工负责人——合同预算员、材料供应员、劳动力设备组、工程施工员、内业技术员、质量检查员、安全监督员、工程成本员、劳资员——土方、结构等专业施工队伍。

项目部组成如表3所示：

表3

职务

姓名

职责

项目经理

全面负责

技术负责人

现场技术负责人

施工员

现场负责

安全员

安全控制

质检员

质量控制

3、施工工艺流程

人工修整→钻孔→安放岩杆主筋→注浆→初喷射砼→铺设钢筋网→复喷砼。

4、施工技术要求

①、根据设计要求编制项目采标目录及标准、规范计划配置清单。

②、组织有关施工人员熟悉图纸，进行会审讨论，落实解决设计中存在的问题；同时做好技术交底工作，做好充分的技术准备工作。

③、根据施工进度编制材料进场计划。

组织施工劳动力，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品或半成品的加工定货工作。

④、根据各部位的混泥土设计强度，提前进行混泥土配合比试配，并编制其质量的控制措施。

九、施工现场临时用水用电依据规范

1、做好从变压器至配电室的外线，在根据施工顺序安排各个用电地点的电线架设，临时设施的搭设，临时给排水的水管安装等应在开工前完成。

2、施工用电根据现场及施工要求，从电源处接出电线，供电线路严格遵守安规。

3、施工用水：

现场用水根据甲方提供的水源，布置现场供水支管。

供应施工用水

一十、施工总平面布置

平面布置主要考虑在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输线及各种管线的距离和长度，同时还考虑到施工安全及地方政府的环保要求，进行综合设计的详见平面布置图。

⒈进场后按施工用地范围，实行封闭施工。

对现场分区管理，做到劳资和空间安排。

2.现场施工用地较充足，场地边靠围墙处不影响施工及交通的区域均可作为材料堆场。

十一、主要施工方法

1、边坡开挖

土方按设计要求，控制好坡度均匀和平整，必须分层开挖均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。

同时不得在下雨天开挖施工。

2、人工修整

机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计及工艺要求后，按设计要求定位出孔，做好标记。

3、初喷射砼

根据设计要求砼喷射分两次第一次喷射厚度2cm砼喷射采用大型空压机，砼按设计配合比严格配置（水泥、石子、砂重量比），且随拌随用。

作业开始时，先送风和开机，再给料。

结束时，待砼料喷完后，再送风。

喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直相距0.6M-0.9M的距离。

喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动以稳定坡面，防止松散土塌落。

喷射时保持砼面的平整，无干斑或滑移流淌现象。

4、造孔

锚孔采用风钻机造孔。

钻孔前应根据设计要求定出孔位，岩钉孔直径为60mm、锚杆直径110mm，倾斜度为10º±1º，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，岩钉、锚杆长度误差控制在±30mm。

钻孔完成后，及时安装锚杆并及时灌浆，以防塌孔。

5.锚杆制作与安装

a.按设计要求加工岩钉，杆体采用1Ф25钢筋，并每隔2.0m设置3Ф6.5对中支架。

b.安装岩钉、锚杆之前，先认真检查酴顶的质量，插入钻孔的岩锚要求顺直，并应除锈，确保岩锚制作符合要求。

安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致，随杆应绑扎注浆管。

岩钉安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。

c.插入岩锚时应将灌浆管与岩锚钢筋同时放至钻孔底部，岩锚插入孔内长度不得小于设计规定的95%

6、注浆

注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比为0.5；注浆压力不小于0.5PMa，注浆时应做好孔口闭浆。

注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~300mm。

水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步的注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。

孔口冒浆后方可停止注浆。

7、钢筋网架设

（1）、钢筋网采用Ф6.5@200x200mm，钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度>35d，钢筋网压在锚头锁紧装置（压筋2Ф12通长横向联接筋、与岩锚双面焊接，焊缝长≥110mm）下面，与坡面的间隙大于20mm，并与岩锚焊成一体。

（2）、坡顶及天沟：

钢筋网采用Ф6.5@200x200mm，钢筋网压锁紧装置在沟底部打设一条Ф16的钢筋长度为L50cm。

8、复喷砼

复喷砼喷射厚度为10cm，砼标号C20，在现场搅拌，且随拌随用。

作业开始时，先送风后开机，再给料。

结束时，待砼料喷完后，再关风。

喷射时，先将初喷砼面用风加水喷射浇灌一次再继续喷砼，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m～1.0m的距离。

喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。

喷射砼后应及时浇水养护，养护期为7天。

喷射混凝土厚度采用随喷随检测

十二、岩锚施工安全技术措施

各种机具、设备处于完好状态；机械设备的运转部位应有安全防护措施；喷锚施工与土方施工紧密结合，土方边开挖边喷锚，开挖一层必须喷锚一层，然后才可进行更深度的开挖。

修坡和清底作业必须错开，不得同时进行。

注浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人。

钻机应设安全可靠的反力装置。

面层钢筋网的各条钢筋，连接要可靠；

因本工程采用两种支护方式（即放坡支护和岩锚支护），这两种方式支护的坡率较大，因此对其结合部的处理要严格按照图纸施工，给以足够空间重视，避免因结合部处理不当诱发事故。

用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

十三、质量检测

质量检测及边坡变形监测应委托有相关资质的单位进行检

监测，锚杆应3根基本实验。

锚杆施工后采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚杆施工总数量的5%，且不少于3根，喷面采用钻孔检测，每120平方米一组，不少于3点。

十四、坍塌事故补救救援控制操作程序和措施

（1）、由指挥长或现场负责人组织人员进行现场的布置。

（2）、疏导警戒小组在接到通知后，组织值班人员，将职工群众疏散，并加强警戒防止有人进入危险地带，还要加强治安境界。

（3）、救护小组接到通知后，立即组织专人进行伤员抢救工作，并在救护车到来之前进行对受伤人员的紧急先期护理。

（4）、同时紧急抢险小组在接到通知后，应立即组织人员第一时间赶到现场，分析险情，并设置木桩，利用坡底沙袋进行堆填，必要时组织施工队伍加密加长岩锚，阻止坍塌范围的扩大；其次还要对重点部位进行仔细检查，并进行加固，防止类似坍塌。

（5）抢险小组还必须准备好抢险所需器材，一旦发现险情，迅速组织抢险人员第一时间内赶到事故现场，并用准备好的抢险器材迅速实施抢救，控制坍塌事故的扩大。

（6）、在坍塌事故发生时，如发现有人受伤，要及时通知项目负责人或值班人员，然后组织救护人员对伤员紧急情况下的先期救护工作。

（7）、护坡加固稳定后，事故调查组应及时组织人员的，对过后的重大财产损失和人员伤亡进行统计调查。

然后将统计调查结果上报公司。

（8）事故过后项目应急小组组长组织人员对护坡进行安全大检查，特别是针对事故发生的诱因进行重点检查，防止坍塌事故的再次发生，检查完毕后，方可通知施工班组进入现场进行施工