打印条码防重号解决方案.docx
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打印条码防重号解决方案
打印条码防重号解决方案
篇一：
制造业条码仓库管理方案
成功企业的重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货、低成本和高质量来赢得客户的完全满意。
除此之外，还必须重视优化库存，重视设备，各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有效管理。
今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化、复杂化，靠人工去记忆处理已十分困难。
如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。
采用条码技术，并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动、与进货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库。
实际用途：
今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，不论物流流向哪里，我们都可以自动地记录下物流的流动。
条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理的、有效的利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户提供最好的服务。
条码方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，可定期对库区进行周期性盘存，并在最大限度减少手工录入的基础上，确保将差错率降至零，且高速采集大量数据。
操作实例：
仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描（条码终端内有简单的软件，提供数据采集功能和统计功能），扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量，如此重复上述步骤，直到把仓库中货物全部点清。
然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给计算机。
计算机中亦装有可进行数据系统和仓库管理的软件。
一台计算机可同时为多台条码终端采集器服务。
系统中需配置条码打印机，以便打印各种标签：
货位、货架、用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。
应用优势：
条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。
并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法比拟的。
仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。
而条形码的应用对于制造业自动化管理尤为重要。
随着市场经济的成熟和发展，对制造企业来说，客户需求越来越即时化和多样化，订单也日趋小批量和快周期。
同时，21世纪的制造企业面临着日益激烈的国际竞争，加上市场细分带来的消费需求的个性化发展，要想赢得市场、赢得用户就必须优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。
许多企业通过实施MRPII/ERP来加强管理。
然而，这些顶层的宏观管理系统无法监控具体的生产流程，在对制造业企业来说是最为重要的生产管理环节出现管理空白。
因此为了提高企业的综合竞争力，随着精益生产理论的推进，企业还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（MES）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，降低生产成本。
依据MESA国际组织统计，企业导入制造执行系统（MES）后：
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制造周期时间减少了45%
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数据填写时间节省或免去了45%
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在制品量减少17%
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延滞时间减少约32%等，同时MES还可以实现质量追溯、员工绩效管理、供应商评估等功能。
MES在企业信息化中的位置：
主要功能：
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强大的作业排产和调度。
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生产过程控制。
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严格控制在制品。
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便捷的二次开发。
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过程统计和质量统计。
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采用中间件技术，实现同SAP等主流ERP系统接口。
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支持多种自动识别数据采集终端和设备数据自动采集。
系统模块分布
系统数据流图
系统模块：
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生产计划与排产管理
生产计划与排产管理模块是宏观计划管理与微观排产优化管理之间的衔接模块，通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。
对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
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生产过程控制管理
该模块根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。
同时，可利用条码自动识别技术实现员工的生产状态监督。
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数据采集
主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（BarCode、RFID）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。
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质量管理
质量管理模块基于TQM全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。
能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
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系统集成
灵蛙制造执行系统作为企业整体信息化中的一个重要组成部分，设计了与其他相关信息化系统集成的接口，如ERP、MRP、CRM等，与SAP、四班等主流ERP系统有成功的集成经验。
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物料追踪
物料追踪功能可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
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资源管理
技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源，LINX-MES把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
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统计过程控制
该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。
通过监测过程的稳定程度和发展趋势,及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。
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柏拉图
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直方图
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Xbar-RChart——平均值–极值控制图
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Xbar-SChart——平均值-标准差控制图
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X-RmChart——个别值-移动极值控制图
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PChart——不良率控制图
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PnChart——不良数控制图
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CChart——缺陷数控制图
企业可以根据产品特性和检验方式来选择使用其中的部分功能。
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统计分析
众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。
该模块提供B/S版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。
篇二：
条码应用解决方案
条码应用解决方案
（内部资料严格保密）
条码应用技术概述
条码技术最早产生在上世纪二十年代，诞生于Westinghouse的实验室里，当时一位名叫JohnKermode性格古怪的发明家“异想天开”地想对邮政单据实现自动分检，而设想出来的应用技术；但由于当时受到技术的限制，其应用技术无法实现，直到1949年的专利文献中才第一次有了NormWoodland和BernardSilver发明的全方位条码符号的记载，在这之前的专利文献中始终没有条码技术的记录，也没有投入实际应用的先例。
条码是由一组规则排列的条和空、相应的数字组成，这
种用条、空组成的数据编码可以供机器识读，而且很容易译
成二进制数和十进制数。
这些条和空可以有各种不同的组合
方法，构成不同的图形符号，即各种符号体系，也称码制，
适用于不同的应用场合。
目前使用频率最高的几种码制是EAN、UPC、39码，交插25码和EAN128码，其中UPC条码主要用于北美地区，EAN条码是国际通用符号体系，它们是一种定长、无含义的条码，主要用于商品标识。
EAN128条码是由国际物品编码协会（EANlnternational）和美国统一代码委员会（UCC）联合开发、共同采用的一种特定的条码符号。
它是一种连续型、非定长有含义的高密度代码，用以表示生产日期、批号、数量、规格、保质期、收货地等更多的商品信息。
另有一些码制主要是适应特殊需要的应用方面，如库德巴码用于血库、图书馆、包裹等的跟踪管理、25码用于包装、运输和国际航空系统为机票进行顺序编号，还有类似39码的93码，它密度更高些，可代替39码。
上述这些条码都是一维条码。
一维条码虽然提高了资料收集与资料处理的速度，但由于受到资料容量的限制，一维条码仅能标识商品，而不能描述商品，因此相当依赖电脑网络和资料库。
在没有资料库或不便连网络的地方，一维条码很难派上用场。
也因此，最近几年开
始有人提出一些储存量较高的二维条码。
由于二维条码具有高密度、大容量、抗磨损等特点，
所以更拓宽了条码的应用领域。
近年来，随着资料自动收集技术的发展，用条码符号表示更多资讯的要求与日俱增，而一维条码最大资料长度通常不超过15个字元，故多用以存放关键索引值（Key），仅可作为一种资料标识，不能对产品进行描述，因此需透过网路到资料库抓取更多的资料项目，因此在缺乏网路或资料库的状况下，一维条码便失去意义。
此外一维条码有一个明显的缺点，即垂直方向不携带资料，故资料密度偏低。
当初这样设计有二个目的：
（1）为了保证局部损坏的条码仍可正确辨识，
（2）使扫瞄容易完成。
要提高资料密度，又要在一个固定面积上印出所需资料，可用二种方法来解决：
（1）在一维条码的基础上向二维条码方向扩展，
（2）利用图像识别原理，采用新的几何形体和结构设计出二维条码。
前者发展出堆叠式（Stacked）二维条码，後者则有矩阵式（Matrix）二维条码之发展，构成现今二维条码的两大类型。
堆叠式二维条码的编码原理是建立在一维条码的基础上，将一维条码的高度变窄，再依需要堆成多行，其在编码设计、检查原理、识读方式等方面都继承了一维条码的特点，但由於行数增加，对行的辨别、解码算法及软体则与一维条码有所不同。
较具代表性的堆叠式二维条码有PDF417,Code16K,Supercode,Code49等。
矩阵式二维条码是以矩阵的形式组成，在矩阵相应元素位置上，用点（Dot）的出现表示二进制的“1”，不出现表示二进制的“0”，点的排列组合确定了矩阵码所代表的意义。
其中点可以是方点、圆点或其它形状的点。
矩阵码是建立在电脑图像处理技术、组合编码原理等基础上的图形符号自动辨识的码制，已较不适合用“条码”称之。
具有代表性的矩阵式二维条码有Datamatrix,Maxicode,Vericode,Softstrip,Code1,PhilipsDotCode等。
二维条码的新技术在（转载于:
小龙文档网:
打印条码防重号解决方案_制造业,上海启邦）1980年代晚期逐渐被重视，在「资料储存量大」、「资讯随着产品走」、「可以传真影印」、「错误纠正能力高」等特性下，二维条码在1990年代初期已逐渐被使用。
随着LED（发光二极管）、微处理器和激光二极管的
不断发展，迎来了新的标识符号（象征学）和其应用的大
爆炸，人们称之为“条码工业”。
由于在这一领域的技
术进步与发展非常迅速，并且每天都有越来越多的应用领域被开发，譬如我们日常生活中的食品、印刷品等领域，均使用了大量的条码，用不了多久，条码就会象灯泡和半导体收音机一样普及，将会使我们每一个人的生活都变得更加轻松和方便。
在经济全球化、信息网络化、生活国际化、文化国土化的资讯社会到来之时，起源于40年代、研究于60年代、应用于70年代、普及于80年代的条码与条码技术，及各种应用系统，引起世界流通领域里的大变革正风靡世界。
条码作为一种可印制的计算机语言、未来学家称之为“计算机文化”。
90年代的国际流通领域将条码誉为商品进入国际计算机市场的“身份证”，使全世界对它刮目相看。
印刷在商品外包装上的条码，象一条条经济信息纽带将世界各地的生产制造商、出口商、批发商、零售商和顾客有机地联系在一起。
这一条条纽带，一经与EDI系统相联，便形成多项、多元的信息网，各种商品的相关信息犹如投入了一个无形的永不停息的自动导向传送机构，流向世界各地，活跃在世界商品流通领域。
条码应用范畴及优势
条码应用技术从实际运用出发，为快速准确的数据采集、数据录入提供了非常有效、可靠的手段，解决了计算机应用中由于数据输入速度慢、出错率高等造成的瓶颈问题，大大促进、拓宽了计算机的应用领域，也提高了计算机的应用水平。
条码应用系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。
目前，条码技术已经在商品、工业、邮电业、医疗卫生、物资管理、安全检查、餐旅业、证卡管理、军事工程、办公室自动化等领域中得到广泛应用：
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条码在商贸流通企业中的应用
货物的条码是建立整个供应链的最基本条件，它是实现仓储自动化的第一步，也是用为POS系统快速准确收集销售数据的手段．借助条码，POS系统可以实现商品从订购，送货，内部配送，销售，盘货等零售业循环的一元化管理，使商业的管理模式实现三个转变：
1，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理；2，从事后管理（隔一段时间进行结算，盘点）转变为‘实时’管理（对每一商品项目，如品种，规格，包装样式等细账的管理）。
这样一来，销售商可随时掌握商品早晚销售情况，以调整进货计划，组织适销货源，从而减少脱销、滞销带来的损失，并可以加速资金周转，有利于货架安排的合理化，提高销售额。
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条码在加工制造业中的应用
加工制造业范围很广，这里仅以汽车制造业为例来说明。
汽车制造是通过流水作业线来完成的。
一辆汽车要由成千上万个零件装配而成，根据汽车型号不同，所需要的零部件的品种和数量也不同。
有的要空调，有的要后备箱，有的要机械换档变速箱，有的要液压变速箱等等。
为了能按订单生产，在先进的工业化国家，不同型号的汽车是要在同一生产线上装配的，为了避免差错，在零部件进入装配线前，要用扫描器识别零部件的条码，确认它与所要装配的汽车匹配。
在汽车装配完毕后还要识别整车上
篇三：
制造业条形码生产车间方案
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