钻井中级工技能操作试题.docx
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钻井中级工技能操作试题
2010年职业技能鉴定操作技能考核项目
钻
井
中
级
工
钻井中级工试题目录
试题一钻井中操作刹把………………………………………………1
试题二起钻杆二层台操作……………………………………………3
试题三下钻杆二层台操作……………………………………………5
试题四起钻杆操作刹把……………………………………………….7
试题五下钻杆操作刹把……………………………………………….9
试题六更换大绳……………………………………………………….11
试题七安装吊钳……………………………………………………….13
试题八操作液气大钳………………………………………………….15
试题九校正悬重表…………………………………………………….17
试题十更换绞车刹车块……………………………………………….19
试题十一更换水龙头冲管…………………………………………….21
试题十二更换钻井泵缸套、活塞…………………………………….23
试题十三更换钻井泵排水阀座……………………………………….25
试题十四更换除砂器旋流器………………………………………….27
试题十五检查保养转盘……………………………………………….29
试题十六检查保养游车……………………………………………….31
试题十七检查保养大钩……………………………………………….33
试题十八系安全带高空打绳卡操作………………………………….35
试题十九系安全带高空上卸螺栓操作……………………………….37
试题二十系安全带高空换灯泡操作………………………………….39
试题二十一卡旋转吊具钢丝绳……………………………………….41
试题二十二顺穿法穿大绳（A型井架）…………………………….43
试题二十三检查保养B型吊钳………………………………………45
试题二十四更换液压钳钳牙…………………………………………47
试题二十五操作节流管汇各闸门至待命状态………………………49
试题二十六起下钻时发现溢流，在远程控制台关井操作…………51
试题二十七空井时发现溢流，在远程控制台关井操作……………53
试题二十八钻进时发现溢流，在远程控制台关井操作……………55
试题二十九丈量、计算钻杆累积长度………………………………57
试题三十检查保养吊卡………………………………………………59
试题三十一使用安全卡瓦……………………………………………61
试题三十二检查钻杆…………………………………………………63
试题三十三检查绞车…………………………………………………65
试题三十四确定卡点…………………………………………………67
试题三十五倒划眼……………………………………………………69
试题三十六绘制公锥草图……………………………………………71
试题三十七拉猫头绳…………………………………………………73
试题三十八检查远程控制台…………………………………………75
试题三十九外钳工井口操作…………………………………………77
试题四十内钳工井口操作……………………………………………80
试题四十一使用卡瓦…………………………………………………82
试题一钻井中操作刹把
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
刹带调节专用扳手
把
2
2
螺纹脂刷
把
1
3
钢丝刷
把
1
4
螺纹脂
Kg
5
5
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场可安排在实验室井场或钻井现场；
②钻台应配有内、外钳工；
③设备运转要正常，安全设施齐全。
2、操作考核规定及说明
（1）操作前检查
①检查悬重表、泵压表，工作应正常；
②刹把高低合适，刹车灵敏；
③小鼠洞应有钻杆单根；
（2）钻进操作
①身体直立，右手心向下握住刹把，左手扶转盘开关，正视悬重表，斜视泵压表、滚筒和转盘，精力集中；
②泵压正常，钻头距井底1m左右，左手两次挂和转盘气开关，右手轻抬刹把下放钻具，钻压由小到大逐渐加至设计钻压，在设计钻压范围内控制刹把使滚筒均匀转动送钻。
随时注意悬重表、泵压表的变化，准备判断井下情况；
（3）接单根操作
①钻完方人刹住刹把，钻压减少30～50kN，摘转盘气开关，待转盘停稳后一次挂合低速，滚筒将要转动时松刹把，单根内螺纹接头出转盘面0.5m刹车，放入小补心，扣好吊卡并摆正后慢放钻具坐吊卡，大钩弹簧松回2/3左右刹住刹吧，停泵；
②卸螺纹后上提方钻杆使公扣高出螺纹接头0.2m。
小鼠洞对螺纹，待钻杆上紧螺纹后合低速，方钻杆起升时改用高速，单根起出鼠洞3/4摘高速，单根出小鼠洞后及时刹车，与井口钻具对螺纹；
③液压大钳上螺纹后开泵。
钻井液返出井口、泵压正常再合低速上提钻具0.2m刹车，井口人员摘开吊卡取出小补心后，慢慢下放钻局，眼看悬重表、泵压表，方钻杆接头过转盘面时可转动转盘使方补心进入大方瓦，恢复钻进。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
15min；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
钻井中操作刹把考核时间：
15min
序号
考试
项目
考试内容及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
检查
操作前准备
对悬重表、泵压表、刹把及刹车状况进行检查，漏一项扣2分；有问题未查出每点扣2分
10
2
钻进
姿势要求
站姿、手位、眼向有一相不符合要求扣2分
10
3
启动转盘
一次挂合启动扣5分；加压启动转盘扣5分
15
4
钻进操作
送钻不均匀扣5分；加压不符合要求扣5分；悬重、泵压、钻井液返出有一项不正常不停钻各扣5分
40
5
接单根
开泵、停泵
开泵、停泵过早或过晚每次扣2分
10
6
接单根
上提钻具位置不符合要求每次扣2分；对螺纹不成功每次扣2分；大钩弹簧松紧程度不符合要求每次扣2分
15
7
安全生产
劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止；操作失误造成责任事故着取消考试资格
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题二起钻杆二层台操作
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻杆钩
把
1
2
保险带
件
4
3
兜绳
根
1
4
信号棒
根
1
5
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场安排在实验井场或钻井现场；
②钻台应有熟练的司钻和内外钳工；
③设备运转正常、安全设施齐全。
2、操作考核规定及说明
（1）起钻
①游车上升时观察钢丝绳有无明显断丝及磨损情况，注意游车起升位置，及时提醒司钻；
②立杆坐吊卡后绕好兜绳，看钻台卸螺纹；
③卸完螺纹立柱进钻杆盒时，用力拉兜绳使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定在“U”形卡上；
④眼看吊卡下放离开内螺纹接头台阶，右手摘开吊卡，双手拉兜绳使立柱进指梁，目送游车过指梁；
⑤抽出兜绳，用钻杆钩把立柱排放整齐；
（2）技术要求
参加考试的人员必须戴保险带。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
15min；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
起钻杆二层台操作考核时间：
15min
序号
考试项目
考试内容及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
起钻
检查钢丝绳
不检查大绳扣5分；有断丝未发现扣5分；不注意游车位置扣5分
20
2
绕兜绳
绕兜绳一次不成功扣5分，不看钻台卸螺纹扣5分
20
3
开吊卡
开吊卡不及时或吊卡压兜绳各扣10分
30
4
排立柱
立柱未及时拉入指梁扣10分；未目送吊卡过指梁扣5分；立柱排不齐扣10分
30
5
安全生产
劳保用品穿戴几齐全
劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题三下钻杆二层台操作
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻杆钩
把
1
2
保险带
件
4
3
兜绳
根
1
4
信号棒
根
1
5
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场安排在实验井场或钻井现场；
②钻台应有熟练的司钻和内外钳工；
③设备运转正常、安全设施齐全。
2、操作考核规定及说明
（1）下钻
①将要下井的立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳，留出适当的长度将活端固定在“U”形卡上；
②眼看游车上升，防止大绳进指梁或游车碰指梁，有情况及时向司钻发出信号，游车过指梁后及时发出停车信号；
③将立柱拉出指梁，利用游车的摆动将立柱推入吊卡活门内，右手迅速扣合活门，再试拉活门，观察保险销进入销孔后发出起车信号；
④上提立柱时慢松兜绳，扶正立柱配合井口上螺纹，上紧螺纹后取下兜绳；
⑤钻柱下放时目送游车过指梁；
（2）技术要求
参加考试的人员必须戴保险带。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
15min；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
下钻二层台操作考核时间：
15min
序号
考试
项目
考试内容
及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
下钻
大绳进指梁
大绳进指梁不发信号扣5分；信号不符合规定扣5分；
20
2
发停车信号
立柱未准备好扣5分；发停车信号不及时扣5分
20
3
扣吊卡
扣吊卡一次不成功扣5分；扣合后不检查扣5分；不及时发停车信号扣5分
40
4
取兜绳
提前取兜绳扣5分；未目送游车过指梁扣5分
20
5
安全
生产
劳保用品穿戴几齐全
劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题四起钻杆操作刹把
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
刹带调节扳手
把
2
2
井口工具
套
1
3
钢丝刷
把
1
4
螺纹脂刷
把
1
5
螺纹脂
Kg
5
6
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场可安排在试验井场或钻井现场；
②钻台配有熟练内、外钳工和井架工各一人；
③设备运转正常，安全设施齐全。
2、操作考核规定及说明
（1）准备工作
①检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及放碰天车工作是否正常；
②检查气压是否在0.5～0.7MPa内；
（2）起钻
①挂好吊卡后，两次挂合低速气开关，拉紧大钩弹簧，再挂低速上提钻具。
右手不离刹把，左手不离气开关，眼看悬重表，侧视井口及滚筒钢丝绳缠绕层数判断游车位置。
立柱下接头出转盘面及时摘低速，距转盘面0.5m刹车，井口扣好吊卡摆正后缓慢下放钻具坐吊卡，放松大钩负荷；
②卸螺纹后合低速上提立柱，使公扣高出螺纹0.2m刹车，慢抬刹把送立柱进钻杆盒，抬头上看，待井架工摘开吊卡立柱进指梁后，下放游车过指梁，微合转盘气开关调整井口吊卡方向；
③空吊卡下行距转盘面3m左右减速慢放，配合内、外钳工摘下空吊卡，吊环挂入井口负荷吊卡后，重复上述动作；
④及时向环空灌钻井液。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
15min（按起钻杆三柱计时）；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、配分与评分标准
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
起钻杆操作刹把考核时间：
15min
序号
考试
项目
考试内容
及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
起钻
准备
不检查悬重表、大绳、刹车系统、放碰天车、气压各扣5分；有问题未检查出每项扣5分
20
2
起升卸螺纹
起钻一次挂合起车扣10分；不看悬重表扣10分，遇卡超拉100kN扣10分；立柱起升位置不对每次扣10分；外螺纹提升过高每次扣5分
40
3
立柱排位、放吊卡
立柱未一次排到位或不整齐各扣5分；不看二曾抬操作扣10分；不调整吊卡方向扣5分；
放空吊卡不及时减速、碰内螺纹接头各扣5分；不灌钻井液扣10分
20
4
换吊卡
与井口配合不好扣10分
20
5
安全
生产
劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题五下钻杆操作刹把
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
刹带调节扳手
把
2
2
井口工具
套
1
3
钢丝刷
把
1
4
螺纹脂刷
把
1
5
螺纹脂
Kg
5
6
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场可安排在试验井场或钻井现场；
②钻台配有熟练内、外钳工和井架工各一人；
③设备运转正常，安全设施齐全。
2、操作考核规定及说明
（1）准备工作
①检查悬重表、大绳、死活绳头、刹车系统及放碰天车工作是否正常；
②检查气压是否在0.5～0.7MPa内；
（2）下钻
①右手扶刹把，左手合低速开关起空车，吊卡过转盘面2m后改换高速，眼看滚筒钢丝绳排列。
中途摘挂高速气开关一次，检查离合器放气情况，游车过指梁及时摘高速抬头上看，井架工发出停车信号立即刹车；
②井架工发出上提信号后，上提立柱出钻杆盒，公接头高出井口钻具接头0.2m刹车，下放立柱对螺纹一次成功，滚筒钢丝绳松回一圈刹住；
③上紧螺纹后，右手扶刹把，左手两次合低速上提钻具0.2m刹车，待摘开吊卡拉离井口后，慢抬刹把，眼看悬重表下放钻具，接头过转盘要点刹，上单根余4～5m减慢下放速度，吊卡稳坐转盘；
④放松大钩弹簧，配合内、外钳工摘开吊环挂入空吊卡，重复上述动作。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
15min（按起钻杆三柱计时）；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
下钻杆操作刹把考核时间：
15min
序号
考试
项目
考试内容
及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
下钻
起车
低速换高速不及时扣5分；不看滚筒钢丝绳排列扣10分；不检查放气情况扣5分；摘气门、刹车不及时各扣5分
20
2
上螺纹
不看二层台扣10分；提立柱高低不合适各扣5分；对扣一次不成功扣5分
20
3
下放钻具
不看悬重表、遇阻超拉100kN各扣10分；不注意钻井液返出情况扣10分；速度过快、不及时减速各扣10分；不及时通冷却水、挂辅助刹车各扣10分；不放小补心扣5分
40
4
换吊卡
与井口配合不好扣5分；空吊卡碰内螺纹接头扣5分
20
5
安全
生产
劳动保护用品穿戴不符合要求一处扣5分；扣完20分为止；操作失误造成责任事故者取消考试资格
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题六更换大绳
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
连绳结
个
1
2
活动扳手
350mm
把
1
3
撬杠
900mm
根
1
4
榔头
8kg
把
1
5
大绳支架
个
1
6
钢丝绳
盘
1
7
绳卡
28mm
个
4
8
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场安排在试验或井场或钻井现场；
②设备运转正常，安全设施齐全；
③本项目应配备相应的配合人员。
2、操作考核规定及说明
（1）起出钻具盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳载荷，打开滚筒前护罩，卸开活绳头固定，抽出绳头，滚筒上留3～4圈大绳；
（2）卸开死绳绳卡、固定压板，抽出死绳绳头，用连绳结将绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在转动的支架上；
（3）间断挂合低速离合器，缓慢转动滚筒，同时连接抽活绳，直至把旧大绳全部拉出，新大绳抽出一定长度；
（4）打开连绳结、固定死绳端和活绳端。
低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩，装好滚筒前护罩，更换完毕。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
40min；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
更换大绳考核时间：
40min
序号
考试
项目
考试内容
及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
更换
大绳
盖井口
未盖井口扣5分
5
2
绷游车大钩，卸去大绳载荷
绷游车大钩不平稳扣2分；固定不牢靠扣2分；一次卸大绳载荷不成功扣5分
10
3
打开护罩，卸开活绳头
护罩放置位置不合适扣2分；卸“U”形卡合压板次序错扣2分
5
4
抽出活绳
滚筒上留大绳圈数不对扣5分
5
5
卸开死绳绳卡，抽出死绳头
卸死绳绳卡部件次序错误扣5分；未抽出死绳扣5分
10
6
连接新旧大绳
未连接牢固扣10分
10
7
挂合低速、倒换大绳
挂合离合器不平稳扣5分；配合不好扣5分；活绳头长度不合适扣10分
20
8
打开连绳结，固定死、活绳端
活绳头固定间距不对扣5分；绳卡卡反扣10分；死绳缠绕挡绳轮方向不对扣10分；压板未上紧扣10分；防滑绳卡间距不对扣5分；卡反扣5分；挡绳杆不齐全扣5分
30
9
排大绳，装护罩
排列不整齐扣2分；护罩古井不牢靠扣2分
5
10
安全
生产
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题七安装吊钳
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
150mm
把
1
2
钢丝钳
250mm
把
1
3
保险带
副
1
4
铁丝
M
5
5
钢丝绳
M
136
6
钢丝绳
M
16
7
平衡锤
个
2
8
滑轮
30kN
个
2
9
绳卡
个
18
10
绳卡
个
12
11
钢丝绳
M
6
12
石油钻机
台
1
（2）考场准备
①考场安排在试验井场、安全设施齐全；
②考场整洁规范，无干扰；
③本项目需要配有相关的配合人员。
2、操作考核规定及说明
（1）安装
①内钳滑轮用钢丝绳套固定在立管一侧井架的第七层，外钳滑轮用钢丝绳套固定在司钻一侧的第八层，大钳吊绳穿过滑轮；
②穿过滑轮的吊绳一端固定吊钳，另一端固定平衡锤；
③吊钳尾绳一端系在吊钳尾销上，另一端固定在井架大腿上；
（2）调试
吊钳安装好后，平衡锤质量与吊钳质量相等，吊钳高度合适、升降灵活；
（3）技术要求
吊钳安装符合平、正、牢的标准。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）；
（2）正式操作时间：
25min；
（3）提前完成操作不加分，超时操作按规定标准评分。
4、评分记录表
石油钻井工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位性别
试题名称：
安装吊钳考核时间：
25min
序号
考试
项目
考试内容
及要求
评分标准
配分
扣分
得分
备注
1
安
装
吊
钳
安装滑轮
滑轮位置不对扣10分；
绳卡未卡紧或少卡一个各扣5分；
未封钩口扣5分
20
2
安装吊钳
吊钳高度不合适扣10分；
平衡锤质量与吊钳质量不相等扣10分；
绳卡未卡紧、方向错扣5分；
少卡一个绳卡扣5分
30
3
安装钳尾绳
钳尾绳长度、直径不符合要求，
锈蚀严重各扣5分；
井架大腿处固定方式不对扣5分；
钳尾销无并帽或无开口挡销扣5分；
未锁紧每处扣2分
20
4
调试
未吊平扣5分；
上下不灵活有阻卡扣5分；
安装不符合要求扣30分
30
5
安全
生产
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完20分为止
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题八操作液气大钳
1、准备要求
（1）工具、材料、设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动扳手
300mm
把
1
2
六角扳手
套
1
3
黄油枪
400g
把
1
4
耐磨液压油
20号
Kg
5
5
机油
HJ-40
Kg
2
6
钙基润滑脂
ZG-2
Kg
1
7
液气大钳
Q10-M
台
1
8
石油钻机
台
1
升级会员 