运输与配送管理项目七.docx
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运输与配送管理项目七
项目七配送中心作业管理
一、教学目的
能力目标：
能设计配送中心作业流程图
能运用拣货策略
会计算订货点和订货量
能根据配送网点的布局，安排配送路线
知识目标：
理解配送中心作业类别
理解配送中心作业流程各个环节的内容
熟悉配送中心作业流程各个环节的运作方法
二、教学重点、难点
进货、储存、订单处理、商品分拣、商品配送、配送决策的内容
三、教学时数
四、教学内容参考
引导案例
联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心，总投资6000万元，建筑面积35000m2，年生产能力20000t，其中肉制品15000t，生鲜盆菜、调理半成品3000t，西式熟食制品2000t，产品结构分为15大类约1200种生鲜食品；在生产加工的同时配送中心还从事水果、冷冻品以及南北货的配送任务。
商品到门店后，由于数量的高度准确性，在门店验货时只要清点总的包装数量，退回上次配送带来的包装物，完成交接手续即可，一般一个门店的配送商品交接只需要5分钟。
在得到门店的订单并汇总后，物流计划部根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流计划。
①线路计划：
根据各线路上门店的订货数量和品种，做线路的调整，保证运输效率。
②批次计划：
根据总量和车辆人员情况设定加工和配送的批次，实现循环使用资源，提高效率；在批次计划中，将各线路分别分配到各批次中。
③生产计划：
根据批次计划，制定生产计划，将量大的商品分批投料加工，设定各线路的加工顺序，保证和配送运输协调。
④配货计划：
根据批次计划，结合场地及物流设备的情况，做配货的安排。
配送运作过程是：
商品分拣完成后，都堆放在待发库区，按正常的配送计划，这些商品在晚上送到各门店，门店第二天早上将新鲜的商品上架。
在装车时按计划依路线门店顺序进行，同时抽样检查准确性。
在货物装车的同时，系统能够自动算出包装物（笼车、周转箱）的各门店使用清单，装货人员也据此来核对差异。
在发车之前，系统根据各车的配载情况出各运输的车辆随车商品清单，各门店的交接签收单和发货单。
思考：
根据上述介绍，你认为从联华公司的配送中能得到什么启发？
任务一、进货作业
配送中心的进货环节是商品从生产领域进入流通领域的第一步。
进货作业即货物实体上的接收，是将货物从货车上卸下，并核对货物的数量及状态，以及将必要的信息书面化的过程。
商品进货作业是后续作业的基础和前提，进货工作的质量直接影响到后续作业的质量。
进货作业过程又包括以下一些主要环节，其基本流程图如图7—1所示。
图7—1进货作业基本流程图
一、进货作业计划
（一）进货作业的组织原则
（二）进货作业的影响因素
（三）进货作业计划的制定
（四）进货前的准备
二、卸货作业方式
（一）可移动式楔块
可移动式楔块即可搬移的楔块，又称为竖板（如图7—2所示）。
当装卸货品时，可将其放置在卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间因车轮意外地滚动可能造成的危险。
图7-—2可移动式楔块
（二）升降平台
最安全也最有弹性的卸货辅助器为升降平台，而升降平台又可分为卡车升降平台（如图7—3所示）及码头升降平台（如图7—4所示）两种。
当配送车辆到达时，使用卡车升降平台，可以提高或降低车辆后轮，使车底板高度与月台一致，从而方便装卸货；若使用码头升降平台，则可调整码头平台高度来配合配送车辆车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。
图7—3卡车升降平台
图7—4码头升降平台
（三）车尾附升降台
车尾附升降台即装置在配送车辆尾部的特殊平台。
当装卸货物时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台（如图7—5所示）。
升降台可延伸至月台，也可以倾斜放至地面，有多种样式，适用于无月台设施的物流配送中心或零售点的装卸货。
图7—5车尾附升降台
（四）吊钩
当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块时，码头设施即开动吊勾使其钩住拖车，以免装卸货时轮子打滑（如图7—6所示），其功用如移动式的楔块，也可以利用链子等代替吊勾。
除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间隙外，若车辆后车厢高度与码头月台同高，则可以考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货（如图7—7所示）。
这样不但可以让车辆与月台结合更紧密，使得装卸作业方便有效，而且对于货物安全也更能发挥其保护作用。
图7—6吊勾图7—7车厢高度与月台同高的卸货方式
三、商品分类与编号
（一）商品分类
1、商品分类的作用
2、商品分类的原则
3、、商品分类的方式
（二）商品的编号
1、商品编号的作用及原则
2、商品编号的方法
四、商品的验收入库
实际验收包括品质检验和数量点收双重任务。
验收工作的进行，有三种不同的情形：
第一种情形是先点收数量，再由质检部门检验货品品质；
第二种情形是先由质检部门检验货品品质，检验合格后，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单；
第三种情形是由仓储部门直接负责“品质检验”和“数量点收”。
（一）商品验收的标准和方法
1、商品验收的标准
2、商品验收的方法
（二）验收差异的作业处理
表7—6商品验收作业常见的问题及处理方法
常见问题
处理方法
数量溢余
数量短缺
品质不合格
包装不合格
规格不合格
单据与实务不符
通知供应商
☆
☆
☆
☆
按实数签收
☆
维修整理
☆
☆
查询等候处理
☆
☆
☆
改单签收
☆
☆
☆
拒绝签收
☆
☆
☆
☆
☆
退单、退货
☆
☆
☆
☆
☆
（三）验收入库商品的信息处理
完成商品检验后，一般在暂存区对商品进行分类，再由作业人员入库上架，然后将进货信息输入计算机系统，这样商品实物库存就会在系统中生成相对应的系统库存，打印验收入库单（如表7—7所示）后才最终完成进货作业。
表7—7验收入库单
验收入库单
编号：
供应商
采购订单号
验收员
供应商
编码
采购员
验收日期
送货单号
到货日期
复核员
发货日期
复核日期
序号
储位
号码
商品名称
商品规格
型号
商品编码
包装单位
应收数量
实收数量
备注
任务二、装卸搬运作业
一、装卸搬运的作业方法
（一）装卸搬运的含义
装卸搬运是指在一定区域范围内，如工厂范围、仓库内部等，以改变“物”的存放状态和位置为主要内容的活动。
具体而言：
装卸主要指垂直方向的改变“物”的存放状态和位置，搬运主要指水平方向的改变“物”的存放状态和位置。
有时候或在特定场合，单称“装卸”或单称“搬运”也包含了“装卸搬运”的完整涵义。
在物流配送中心的实际操作中，装卸与搬运是密不可分的，两者是伴随在一起发生的。
装卸搬运（以下简称为搬运）作业的基本活动包括装车（船）、卸车（船）、堆垛、入库、出库以及连结上述各项动作的短程输送，是随货品运输和储存保管等作业活动而产生的必要活动。
在物流过程中，搬运作业是不断出现和反复进行的，它出现的频率高于其他各项物流活动，每次搬运活动都要花费很长时间，所以搬运作业往往成为决定物流速度的关键。
搬运活动所消耗的人力也很多，所以装卸费用在配送中心物流成本中所占的比重也比较高。
（二）装卸搬运的特点
1、搬运作业是附属性、伴生性的活动
2、搬运作业是支持、保障性的活动
3、搬运作业是衔接性的活动
（三）装卸搬运作业的分类
1、按搬运货品的属性进行分类
（1）成件包装货物的搬运
（2）超大超重货物的搬运
（3）散装货物的搬运
（4）流体货物的装卸搬运
（5）危险品的装卸搬运
2、按搬运作业的特点进行分类
（1）堆垛拆垛作业
（2）分拣配货作业
（3）搬运移动作业
（四）装卸搬运作业方法
1、按作业对象分类
（1）单件作业法
（2）集装作业法
（3）散装作业法
2、按作业手段和组织水平分类
（1）人工作业法
（2）机械化作业法
（3）综合机械化作业法
3、按装卸搬运设备作业特点分类
（1）间歇作业法
（2）连续作业法
二、装卸搬运作业的改善
（一）降低货物搬运成本的两个重要基本原则
（二）改善搬运工作的影响因素
（三）搬运的手段
三、装卸搬运的分析技术
货物搬运可由四方面来分析，以掌握搬运流程的情况：
过程分析、起止点分析、流量分析和搬运高度分析。
（一）过程分析
过程分析的主要目的是观察商品由进货到出货的整个作业过程，或是一项作业过程中的所有的相关信息和资源设备。
此种方法由于需考虑整个过程，所以一次只能分析一种产品，或一类材料，或一项作业。
过程分析主要借助于TQM流程图，先将作业情况描述出来，再针对现状进行改善。
过程分析一般可以采用“现成表格”或“作业流程图”来表达，如表7—8举例所示。
表7—8榨汁机进货入库过程
货品名称及单位
活动之符号
描述
每磅重量/磅
每次运送次数
距离/米
1.榨汁机（整栈）
进货存放于码头月台
2.榨汁机（整栈）
以堆高机搬运至暂存区
360
3
5
3.榨汁机
卸栈、拆箱
4.榨汁机（每盒）
数量、品质检验
5.榨汁机（每盒）
由输送机运送至加工区
2
540
20
6.榨汁机（每盒）
流通加工
7.榨汁机
重包装
8.榨汁机（箱）
由输送机运至储区
12
90
30
9.榨汁机（整箱）
·
入库储存
（二）起止点分析
与过程分析不同，起止点分析无需观察过程中的每一状况，而是由每一次搬运的起点及终点，或是以各站固定点为记录目标来对搬运状况进行分析。
起止点分析有以下两种方法：
1、路线图表示法
每次分析一个流通路线，观察并收集每一移动的起止点资料，以及在这条路线上各种不同货品流通的状况，即图是探讨每一路线中货品移动状况的，其一般格式如表7—9所示。
表7—9路线图
从到制图员编号日期页数
货品类型
路线情况距离
流量
序号
类型代码
起点时间
经过路线
终点时间
数量
经过时间
流量强度
2、流入流出图表示法
观察并记录流入或流出某一区域的各种货物的移动状况。
使用流入流出图来描绘不同货物在某一区域的流入流出情形，其格式如表7—10所示。
表7—10流入流出图
制图员编号区域日期页数
流入
流出
货品代码
每天数量
从作业区域
到作业区域
每天数量
货品代码
（三）流量分析
货物在部门单位间移转往往呈现极不规则的方向。
为追求时效，规划管理者必须尽量使所有移转工作都能以最简捷的方法、最短的距离完成。
而货物流量分析便是将整个移转路径概略绘出，来观察货物移动的流通形态。
1、货物流量分析的主要目的
（1）计算各配送计划下可能产生的货物流量作为设计搬运方法、选择搬运设备的参考。
（2）评定布置方式的优劣。
（3）配合货物流通形态，改变布置方式。
（4）调整货物搬运路径的宽窄。
（5）掌握作业时间，进而预测各阶段的时程安排。
2、货物流量分析法的使用方法
货物流量分析法，多半以分群或各组织下所设立的部门单位作为分析基础，使用的方法可分为两类：
（1）部门间直线搬运法
此情况是假设各部门间的直线流通并无障碍，以直线距离来作流量分析。
此法与实际情况多少有些差距。
（2）最短路径搬运法
此法为模拟实际搬运作业的方法，通常通过计算机来协助处理，运用此法分析可以得出如下结果：
各单位间的最短搬运路径；各路径的货物流通量；在各配送计划下的总搬运量。
这三个结果将有助于实现改善搬运的目标。
此外，为求得更精确的计算结果，也可以用货物流量分析表来协助计算。
货物流量分析表如表7—11所示。
表7—11货物流量分析表
起讫分群
货物流量
搬运路径
各路径流量计算
路径代号
流量
至
至
至
（四）搬运高度分析
搬运高度上下变动时（如提升货品、倾斜拉动、装卸等），很容易导致时间与体力的消耗，因而厂房、设备的配置应尽可能水平规划。
在进行搬运高度分析时，可以首先依据当前的设备设施、搬运工具等的配置，画出现状图表，并记载相关数据，例如：
搬运手段、人员、场所的情形、设备名称、高度以及距离等，然后根据以上数据进行改善。
任务三、存储、盘点作业
一、存储作业
（一）存储管理的对象
存储管理及作业的对象有两类：
1、保管物品。
在配送中心的保管区域中的保管物品，由于作业需求、存放搬运需求、拣货需求等特性的需求，其在保管时会有很多种保管形态出现，例如托盘、箱、散货或其他包装方式，这些虽然在保管单位上有很的差异，但都必须加以管理。
2、其他辅助物品。
其他物品可分为以下3项。
①包装材料。
②辅助器材
③回收品
（二）货物存储的模式
1、存储规模
（1）大批存储
（2）中批存储
（3）小批存储
（4）零星存储
2、存储模式
（1）地面堆存方式
（2）货架存储方式
（3）贮物柜储存
（4）自动仓库
（三）货物存储策略
1、定位储放
在这种存储方法下，每一项存储的货物都有固定储位，不同货物不能互用储位，因此所规划的每一项货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量。
定位储放的优缺点：
2、随机储放
在这种储放方法下，货物存储位置的指派都是随机的，而且可经常改变，任何货物可以被存放在任何可利用的位置。
随机储放的优缺点：
3、分类储放
在这种储放方法下，所有货物按照一定特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则来指派储位。
分类储放通常按产品的相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性等进行分类。
分类储放的优缺点：
4、分类随机储放
在这种储放方法下，每一类货物有固定的存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。
分类随机储放的优缺点：
5、共同储放
在确定各种货物进出仓库时间的情况下，不同的货物可共用相同的储位。
共同储放的优缺点：
（四）储位管理
1、储区选择的依据
（1）依照货物特性来储存。
（2）大批量使用大储区，小批量使用小储区。
（3）能安全有效率储于高位的物品使用高储区。
（4）笨重、体积大的品项储存在较坚固的层架底层并尽量接近出货区。
（5）轻量货品储存在有限的载重层架。
（6）将相同或相似的货物尽可能靠近储放。
（7）滞销的货物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。
（8）周转率低的物品尽量远离进货、出货区及仓库较高的区域。
（9）周转率高的物品尽量存放在接近出货区及较低的区域。
（10）服务设施应选在低层楼区。
2、储位指派的原则
（1）可与随机储存、共用储存策略相配合的储位指派原则
（2）可与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的储位指派原则
（五）存储保管的目标与考核
1、存储保管的目标
（1）空间的最大化使用。
（2）劳力及设备的有效使用。
（3）存储货物特性的全盘考虑。
即对存储货物的体积、重量、包装单位等品项规格及腐蚀性、温湿度条件、气味影响等物理特性应有彻底的了解，对货物能按特性适当储放。
（4）所有品项都能随时准备存取。
（5）保证货物的有效移动。
在储区内进行的大部分活动是货物的搬运，人力与机械设备操作应能达到经济和安全的程度。
（6）确保货物品质。
存储作业的目的即保存货物完好直到被要求出货的时刻，所以货物存储时必须保持在良好条件下，以确保货物品质。
（7）良好的管理。
宽敞的通道、清洁的地板、适当有序的存储及安全的运行都是良好管理所关心的问题，这将有助于提高配送中心的工作效率及员工的工作士气。
2、存储保管的考核
存储保管的考核指标
指标名称
计算公式
应用目的
储区面积率
储区面积率=
衡量厂房空间的利用率是否得当。
可供保管面积率
可供保管面积率=
判断储位内通道规划是否合理。
储位容积使用率
储位容积使用率=
用以判断储位规划及使用的货架是否适当，以有效利用储位空间。
单位容积保管量
单位面积保管量=
平均每品项所占储位数
平均每品项所占储位数=
由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
库存周转率
库存周转率=
（或
）
可用来考核公司运营绩效，并作为衡量现今货物存量是否适当的指标。
库存控制水平
库存控制水平=
作为设定产品库存的比率依据，以供存货管理参考。
库存管理费率
库存管理费率=
衡量公司每单位存货的库存管理费用。
呆废品率
呆品费率=
（或
）
用来测定货物耗损影响资金积压的状况。
二、盘点作业
（一）盘点作业的步骤
1、盘点准备工作
2、确定盘点周期
3、选择盘点方法
4、培训盘点人员
5、清理储存区
6、实物盘点
7、盘点差异原因调查
8、盘盈、盘亏的处理
（二）盘点方式
1、账面盘点法
2、现货盘点法
（三）盘点结果评估
1、盘点数量误差＝实际库存数—账面库存数
2、盘点数量误差率=
3、盘点品项误差率=
4、平均每件盘差品金额=
5、盘差次数比率=
6、平均每品项盘差次数率=
任务四、订单处理与配货作业
一、订单处理
（一）订货方式
1、传统订货方式
（1）厂商补货。
（2）厂商巡货，隔日送货
（3）电话口头订货。
（4）传真订货
（5）客户自行取货
（6）业务员跑单、接单。
2、电子订货方式
（1）订货簿或货架标签配合手持终端机及扫描器
（2）POS订货。
（3）订货应用系统
（二）确认订单需求品项的数量及日期
如果总部配送中心对门店的订单资料进行检查，发现要求的送货时间有问题或出货时间已延迟时，需要与客户再次确认订单内容或更正要求的送货时间。
如果采用电子方式订货和接收，也须对接收的订货资料加以检查确认。
若通过VAN中心进行电子订货处理，对于错误的订单资料，应传回给客户修改后再重新传送。
（三）订单形态确认
订单的交易方式有如下几种：
1、内部调拨配送订单
2、批发和现金销售订单
3、间接交易订单
4、合约式交易订单
5、寄库式交易订单
6、兑换券交易订单
（四）订货价格确认
对不同的客户（大盘、中盘、零售）、不同的订购量，可能有不同的价格，输入价格时系统应加以检核。
若输入的价格不符（输入错误或因业务员降价接单等），系统应加以锁定，以便主管审核。
（五）加工包装确认
客户对于订购的商品，是否有特殊的包装、分装或贴标等要求，或是有关赠品的包装等资料都要详细确认记录。
（六）设定订单号码
每一订单都要有其单独的订单号码，号码由控制单位或成本单位指定，除了便于计算成本外，可用于制造、配送等一切有关工作，且所有工作说明单及进度报告均应附此号码。
（七）建立和维护客户主档
将客户状况详细记录，不但能让此次交易更容易进行，且有益于往后合作机会的增加。
客户主档应包含订单处理用到的及与物流作业相关的资料，包括：
客户姓名、代号、等级形态、客户信用额度、客户销售付款及折扣率的条件、开发或负责此客户的业务员、客户配送区域、客户点配送路径顺序、客户点适合的车辆型态、客户点卸货地特性、客户配送要求、过期订单处理指示等。
（八）存货查询及依订单分配存货
输入客户订货商品名称、代号时，系统就查对存货档的相关资料，看此商品是否缺货，如果缺货则提供商品背景资料或是此缺货商品已采购但未入库等的信息，这些便于接单人员与客户协调是否改订替代品或是允许延后出货等办法，以提高人员的接单率及接单处理效率。
订单资料输入系统确认无误后，最主要的处理作业在于如何将大量的订货资料，作最有效的汇总分类、调拨库存，以便后续的物流作业能有效地进行。
存货的分配模式可分为单一订单分配及批次分配两种。
（九）分配后存货不足的处理
如果现有存货数量无法满足客户需求，客户又不愿以替代品替代时，则应按客户意愿与公司政策来决定对应方式。
其处理方式归纳如下：
1、重新调拨
2、补送
3、删除不足额订单
4、延迟交货
5、取消订单
（十）计算拣取的标准时间
（十一）依订单排定出货时间及拣货顺序
（十二）订单资料的打印输出
二、分拣作业
（一）分拣作业的基本过程
1、拣货信息的产生
2、行走和搬运
3、拣取
4、分类与集中
（二）拣货作业的组织方法
1、按订单分拣分类
2、按作业程序分类
3、按作业方法分类
（三）拣货作业的信息传递方式
1、订单传递
2、拣货单传递
3、显示器传递
4、无线通信传递
5、电脑随行指示
6、自动拣货系统传递
（四）分拣设备
1、储存设备的配置
2、搬运输送设备的配置
3、多品种、少批量配送常见设备的配置
（五）拣货作业系统的布置
1、存储与拣货架不分开的布置模式
2、储存与拣货分设在不同货架上的布置模式
3、电子标签拣选系统布置模式
4、自动拣选系统
三、备货作业
（一）备货的含义
备货是配送企业根据客户的要求或自身经营的需要从供应商处集中商品、储存商品的过程，是配送的基础工作，目的是为配送商品提供货源保证。
（二）备货的内容
1、组织货源
（1）组织货源的流程
（2）选择供应商
2、储存货物
（1）商品储存的合理数量
（2）商品储存的合理结构
（3）商品储存的合理时间
（4）商品储存的合理空间
（三）备货的功能
1、是配送的准备工作或基础工作
2、决定了配送成本的高低
（四）备货的方式
1、与MRP系统相结合的备货方式
2、JIT方式为主的备货方式
四、配货作业
（一）配货的含义
配货主要包括理货和配装两方面的内容。
1、理货
理货是指理货人员根据理货单上的内容说明，按照出货优先顺序、储位区域号、配送车辆趟次号、门店号、先进先出等出货原则和方法，把需要出货的商品整理出来，经复核人员确认无误后，放置到暂存区，准备送货上车的工作。
2、配装
配装是指集中不同客户的配送货物，进行搭配装载，以充分利用运能、运力的工作。
不同客户需求的货物不仅品种、规格不一，且数量差异很大。
有时一个客户的商品数量过少，无法装满一车辆，配送中心就把同一条送货路线上不同用户的货物组合、配装在同一辆载货车上，或把不同线路但同一区域的多家店铺的货物混载于同一辆车上进行配送，这样不仅能充分利用载货车辆的容积和提高运输效率，降低运输成本，而且可以减少交通流量，改变交通拥挤状况。
配货环节是配送中心区别与于传统仓储行业的明显特征。
（二）配货计划的编制
1、进行市场调查
2、确定配货顺序
3、确定配货作业具体内容
（1）分拣配货率
（2）配货方式和配货线路
（3）配货人员的数量和机械类型及种类
（4）确定配装方案
4、控制调整
（三）配货管理方式
1、拣选式配货
2、分货式配货
3、直起配货法
五、补货作业
（一）补货方式
1、整箱补货
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