泰安住宅楼给排水施工方案.docx
《泰安住宅楼给排水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泰安住宅楼给排水施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
泰安住宅楼给排水施工方案
1、工程概况
1.1工程名称
泰安地矿大厦住宅楼工程
1.2结构
框架结构，地下2层，地上32层，每层楼分为A1、A2、A3和B'四种户型，其中一层共设8户和物业，2~32层分别都设立10户（详见安装设计图）。
该工程给排水方面主要内容包括：
①生活给水系统
②生活污水系统
③空调冷凝水系统
④室内消火栓给水系统
⑤热水系统
1.3工程所在位置
山东省泰安市长城路西侧圣地国际公寓对面
1.4项目承包单位
中建八局第四建设有限公司济南分公司
1.5给排水系统简介
1.5.1生活给水系统
本工程供水水源由市政给水管网供给，最高日用水量224m3/d，最大时用水量19.6m3/h。
本工程分三个区供水，低区一～四层室内给水系统采用市政给水管网直接供水；中区五～十八层、高区十九~三十二层采用无负压复合水源供水设备供水，供水设备设于室外地下停车库的变频调速水泵房内。
中区与高区分别用减压阀分为两个部分，满足楼内分户用水点的给水压力不小于0.05MPa的要求；满足入户管的给水压力不大于0.35MPa的要求。
五～十八层为中区供水系统，供水压力为0.80MPa（自一层地面正负零算起），其中五~十一层设减压阀供水，将压力减至0.5MPa；十九~三十二层为高区区供水系统，供水压力为1.35MPa（自一层地面正负零算起），其中十九~二十五层设减压阀供水，将压力减至1.0MPa；每户单设水表，水表设于每层的管道井内，满足出户要求。
生活给水的水质指标，应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。
1.5.2生活污水系统
本工程污、废水采用合流制，污废水排入室外污水管，经化粪池后排入市政污水管网，每日最大排水量为198.12m3/d。
生活污水立管设专用通气立管，专用通气立管每层与排水立管连接，一、二层污水单独排出。
当构造内无存水弯的卫生器具与污水管道连接时应设存水弯，存水湾的水封深度不得小于50mm，严禁采用活动机械密封替代水封。
污水排水横管宜设于本层套内，清扫口设于本层。
1.5.3空调冷凝水系统
本工程外墙设置专用立管收集室内空调冷凝水，通过立管排至室外地面。
1.5.4室内消火栓给水系统
（1）室内消火栓用水量为20L/S，火灾延续时间2h。
（2）本工程室内消火栓系统采用水池-水泵-水箱联合供水方式，消防水箱设于住宅楼屋顶水箱间，贮有初期火灾消防用水量18m3，水箱间设置加压装置以满足顶层最不利点消火栓的水压要求，消防泵设于消防水池旁泵房内，消防水池及泵房设在地下三层，火灾时通过设于消火栓内的按钮启动或消防控制室启动。
（3）消火栓系统竖向不分区，为保证消火栓出口处的压力不超过0.5MPa，地下二层～三十二层采用减压稳压消火栓。
（4）室内消火栓系统竖向连成环状，消火栓的布置保证有两股充实水柱同时到达室内任何地方。
消火栓SN65型，水龙带长度25m，麻质，水枪喷嘴口径19mm。
（5）室内消火栓系统供水压力1.4MPa。
消火栓的水枪充实水柱为10米，每个消火栓箱内设置直接启动消防水泵的按钮，并有保护装置。
住宅楼机房层设置屋顶试验用消火栓，并设置压力显示装置。
（6）消防电梯设置排水泵，泵坑2m*1.5m*2.7m。
1.5.5热水系统
（1）生活热水质指标，应符合国家现行标准《生活饮用水卫生标准》GB5479的要求。
（2）每户热水用水量为150L/d，热水配水点温度不低于45°。
（3）本工程采用电加热室内热水供应系统，在卫生间留有电热水器接口，厨房预留燃气热水器接口。
二、材料要求
2.1管材
2.1.1生活给水管和生活热水管：
（1）本工程管井内给水立管、干管采用PSP塑钢复合管，管道采用双热熔管件热熔连接，水表之后的水管采用PP-R管，热熔连接。
管道压力等级采用1.6MPa。
室内生活给水管及热水管均采用PP-R聚丙烯塑料给水管，热熔连接。
（2）本工程室内埋地热水管采用PB管，热熔连接。
（3）与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接。
（4）给水立管穿过楼板处均设比管径大二号塑料管作套管高出面层10公分，缝隙填塞麻油并用水泥砂浆封口抹平。
2.1.2排水管道：
（1）室内排水立管采用消音型UPVC管，排水横管采用加厚UPVC管，粘接。
（2）出屋面通气管和底层埋地排出管采用机制排水铸铁管，橡胶密封圈柔性接口。
（3）排水立管每层设伸缩节，DN100排水管每层设防水套管。
2.1.3冷凝水管道：
冷凝水管道采用UPVC管，粘接。
2.1.4消防给水管道：
（1）室内消火栓给水管采用热镀锌钢管。
当消防给水管管径大于或等于100mm时，管道采用卡箍管接头连接，当消防给水管管径小于100mm时，管道采用丝扣连接。
（2）室外消防给水管采用无缝钢管，焊接。
2.2阀门及附件
2.2.1阀门
（1）生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力低、中区为1.6MPa。
（2）生活热水管上采用全铜质闸阀，工作压力1.0MPa。
（3）消防给水管道上采用双向型蝶阀，阀门为常开，只有当管道检修才允许关闭。
工作压力为1.6MPa。
（4）压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铁外壳闸阀，工作压力为1.0MPa。
2.2.2附件
（1）采用铝合金或铜防返溢、防干涸地漏等均为镀铬制品，地漏水封深度不得小于50mm，严禁采用扣碗式地漏。
（2）全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。
2.3卫生洁具
（1）本工程卫生洁具均采用节水型洁具，坐便器冲水量为6L/次，并带有2档冲水的水箱配件。
（2）卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具相配套的节水型用具。
2.4主要施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
套丝机
台
3
切割机
台
4
台钻
台
5
氧气、乙炔
套
6
液压弯管器
台
7
电动试压泵
台
8
电锤
把
三、分项工程施工方案
3.1工程施工原则
本工程总体施工原则：
根据现场条件配合土建施工。
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工，当管道交叉打架时，其避让原则：
无压管让有压管；气体让液体；无坡让有坡管；坡度小管让坡度大的管。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。
3.2施工作业条件
暗装管道在吊顶未封闭前进行；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层有明确的标高线；支管安装在墙体砌筑完毕后，墙面未装饰前进行。
3.3生活给水管道安装方案
3.3.1施工准备
（1）材料准备
1）内筋嵌入PSP钢塑复合管及PP-R聚丙烯塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
（2）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3） 产品质量要求：
管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。
3.3.2给水立管加工及安装
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
3.3.3PSP钢塑复合管安装工艺
（1）管道安装前：
必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。
根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和最大吊重10吨塔吊下管。
钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。
管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道接口与支架间距须大于100mm。
钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。
泄水阀安装在检查井内。
找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10m偏差不应超过5mm，整根管道在水平方向的偏差不应超过50mm。
（2）管道准备：
垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
（3）检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。
在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。
应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。
使用润滑剂作为密封圈的配件。
优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
（4）密封圈安装：
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
（5）密封圈定位：
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。
密封圈不应进入管道凹槽。
（6）安装连接器外壳：
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
（7）拧紧螺帽：
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。
（8）机械三通、机械四通安装：
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90。
，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
3.3.4PP-R管安装工艺
（1）管道在安装施工前，应具备下列条件
1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。
（2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
（4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
（5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
（6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
（8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。
管件宜装在纸箱内逐层码堆。
（9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
（10）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
（11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
（12）管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
（13）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。
（14）同种材质的给水PP-R聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。
（15）给水PP-R聚丙烯管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
（16）热熔连接应按下列进行：
1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求；
3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺；
4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
6）加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合下表规定（或热熔机具生产厂的规定）；
7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
8）在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转（如果温度低于5°，加热时间增长增加50%）。
9）在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
表一、热熔连接技术要求
管径
（MM）
热熔深度
（MM）
加热时间
（S）
加工时间
（S）
冷却时间
（MIN）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.9
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.8
50
15
10
冷水管道采用公称压力1.0MPa等级的管材和管件，热水管道采用公称压力2.0MPa等级的管材和管件。
10）PP-R管支吊架安装
Ⅰ）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
Ⅱ）由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。
在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
Ⅲ）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
Ⅳ）立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表二规定。
表二、冷水管支吊架最大间中距
公称外径
（MM）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（M）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
立管（M）
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
Ⅴ）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
（17）管道的试压
1）冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。
本工程中低区给水管道试压为0.6MPa，中区给水管道试压为1.0MPa，高区给水管道试压为1.4MPa。
2）粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
3）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
4）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa；
5）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
6）检测方法：
金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大雨0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
7）直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。
试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
（17）生活给水管清洗、消毒
1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。
同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空（注：
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。
2）管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯离子的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（18）管道保温、防结露
1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。
2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。
3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。
4）用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。
5）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。
6）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。
保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。
7）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。
管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
8）保温管道的端面,必须进行封堵保护。
9）对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。
（19）成品保护
管道必须在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温；管道保温要在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序；保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所；保温后留下的碎料，由负责施工的班组自行清理；如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，及时按原要求修复。
3.4生活污水管道安装
3.4.1材料准备
（1）U-PVC管材和管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名称各执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
（2）U-PVC管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
（3）支承件采用注塑成型塑料墙卡、吊卡，当采用金属材料时应作防锈处理。
（4）胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。
不同型号的胶粘剂不得混合。
3.4.2作业条件：
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。
（2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量要求备齐。
（3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。
经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误。
（4）明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。
在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，进行安装。
3.4.3施工方法：
（1）根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。
（2）根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
（3）管道粘接：
预制管段粘接时（包括系统安装时管段间的粘接），用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约1~2min即可粘接牢固。
粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
（4）胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。
3.4.4干管安装：
（1）明敷设管道：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（2）敷设埋地管：
按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查井贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
（3）当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。
当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。
埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。
（4）埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。
回填应分层，每层厚度宜0.15m。
3.4.5立管安装：
（1）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。
按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。
（2）按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点。
（3）立管安装前，应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式和支承间距按规程规定进行。
（4）安装立管时每层，从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。
此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙（当设计无规定时，预留间隙应为：
夏季5~10mm，冬季15~20mm）在管端划出标记。
最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。
安装完毕后，应随即将立管固定。
立管承口的外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。
（5）在立管上应按图纸要求设置检查口，如设计无要求时则应每两层设置一个
升级会员 