大体积砼施工方案.docx

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大体积砼施工方案

和义路滨江1号地块工程

地下室底板砼施工技术方案

一、底板大体积砼概况

和义路滨江1号地块工程位于宁波解放北路以东，和义路以北，北面紧靠余姚江，东南与历史遗迹——原甬江女子中学相邻。

工程结构形式主楼为框架核心筒结构、桩筏基础，裙房为框架结构、柱下独立承台加基础梁结构。

地下室最大平面尺寸193.6×85.6m，底板面积约12500平方米。

本工程地下室底板厚度有800、1800、2800三种，在1/8-9轴和22-24轴处设置两条宽800的后浇带，把整个地下室底板自西向东划分为A、B、C三个区域，底板砼总计约21600立方米，砼强度等级为C35，抗渗等级为P8，属大体积砼，需采取大体积砼施工工艺来确保质量、控制温度裂缝。

A区底板：

位于地下室西侧1-1/8轴，平面尺寸59.6×38.5m，面积约2200平方米，底板厚度800，砼方量约2650立方。

C区底板：

位于地下室东侧24-33轴，平面尺寸85.6×41.8m，面积约3400平方米，底板厚度800，砼方量约4150立方。

B区底板：

位于地下室中间1/8-24轴，平面尺寸92.1×73.6m，面积约6900平方米，底板厚度有800、1800、2800三种，砼方量约14850立方。

B区中间的主楼下部筏板基础厚度2800，核心筒部位设有13台电梯，电梯基坑砼厚度最大达6.3m，计划分两次浇捣，核心筒深坑位于筏板底面200以下部分约1200立方砼先行浇捣。

根据施工进度计划安排，底板砼浇捣时间为12月、1月冬季，对于宁波地区而言，是较好的大体积砼施工季节。

本工程商品砼的供方为浙江广天构件股份有限公司。

二、技术准备工作

大体积砼的施工技术要求比较高，特别是冬季施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，才能保证基础底板大体积砼顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥

普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中，大量水泥水化热不易散发，在砼内部温升过高，与砼表面产生较大的温度差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。

在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量和使用水化热较低的水泥。

本工程地下室底板大体砼采用宁波舜江水泥公司专门生产的PO42.5普通硅酸盐水泥，发热量偏低，由水泥厂提前生产，用专用库足量储存，使水泥具有一定的储备期，避免使用刚出厂的新鲜水泥。

（2）粗骨料

采用碎石，粒径5-31.5，含泥量不大于1%，由宁波半浦采石场生产，质地坚硬，级配良好，储备充足。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的砼，和易性较好，抗压强度较高，同时可相应减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低砼温升。

（3）细骨料

采用淡化中粗砂，质地坚硬，级配良好，含泥量不大于1%，储备充足。

（4）减水剂

采用江苏礼宝外加剂厂生产的NF-15高效缓凝减水剂，该减水剂与舜江水泥相容性好，减水率可达20%以上，并能满足拌合料的和易性要求，减少水泥用量及推迟水化热峰值期。

我们已与厂协调好，提前为存足够的数量，确保生产需要。

（5）粉煤灰

由于砼的浇捣方式为泵送，为了改善砼的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

本工程使用宁波本地产的粉煤灰，质量达到Ⅱ级标准，数量能满足施工要求。

（6）膨胀剂

膨胀剂采用武汉三源生产的UEA-W-1型微膨胀剂。

2、砼配合比的优化设计

（1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土施工级配。

（2）混凝土配合比应通过试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规程》中的有关要求进行设计。

（3）采用60d强度，以降低混凝土早期强度和减少水泥用量。

（4）与水泥厂协商，要求为本工程专门生产适宜大体积混凝土的中低热水泥，降低水化热。

（5）采用三掺技术，掺加高效缓凝减水剂、粉煤灰和膨胀剂，降低混凝土水化热及早期强度，改善拌合料的和易性，提高抗裂性能。

（6）进行多次平行试验，寻求最优配合比。

3、施工现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，进行复核、检验、隐蔽工程验收。

（2）基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇捣混凝土时找平用。

（3）浇捣混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、麻袋等应提前准备好。

（4）现场准备200KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土及施工照明使用。

（5）养护：

通过热工计算，对砼温差进行预控，采用保温保湿养护法，即砼表面覆盖一层塑料薄膜、暂定两层草包，根据砼内外温差增减。

在初凝前用木蟹打磨压实，初凝后用木蟹抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖两层草包保温，以减少砼内外温差。

薄膜互相搭接，草包互相叠合，且保温层不宜过早揭去，只有在砼内外温差在25℃左右，再逐层清除。

三、温度和温度应力预测计算

由砼供应方提供的本工程C35/P8商品混凝土初步级配为：

材料名称

水泥PO42.5

膨胀剂UEA

粉煤灰

淡化中砂

碎石5-31.5

水

减水剂NF-15

Kg

335

35

65

721

1038

183

8.4

现根据以上每立方米各项原材料用量及施工进度计划排定的大体积砼浇捣时环境温度，进行砼的温度计算。

1、砼温度的计算

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

（1）混凝土的绝热温升

T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r）

式中：

T—混凝土的绝热温升（℃）

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取335kg/m3

Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240J/kg

C—混凝土比热993.7J/（kg•K0）

R—混凝土容重2400kg/m3

t—混凝土龄期（天）

m—常数，与水泥品种、浇捣时温度有关

砼最高绝热温升：

Tmax=335×460240/（993.7×2400）=64.65（℃）

（2）混凝土中心温度：

Th=Tj+Tmax×ζ

式中：

Th—混凝土中心温度

Tj—混凝土浇捣温度（℃）

ζ—不同浇捣混凝土块厚度的温度系数。

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇捣后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。

对1.8m厚混凝土3天时ζ=0.65

（3）混凝土浇捣温度

Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）

式中：

TC—混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3℃，我们按4℃计。

TP—混凝土浇捣时的室外温度（一月上旬，室外平均温度以5℃计）

A1+A2+A3+......+An—温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：

A1—混凝土装卸，每次A=0.032（装车、出料以二次计）

A2—混凝土运输时，A=Q×t

式中：

Q为6m3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。

t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。

A3—浇捣过程中A=0.003×60=0.18

由上可知：

Tj=TC+（TP+TC）×（A1+A2+A3+......+An）

=9+（9+5）×（0.064+0.126+0.18）

=9+14×0.37=14.18℃

则混凝土内部中心温度:

Th=Tj+Tmax×ζ=14.18+64.65×0.65=56.2（℃）

从混凝土温度计算得知,在混凝土浇捣后第三天混凝土内部实际温升为56℃,比当时室外温度（5℃）高出50℃,必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。

2、混凝土表面温度

对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇捣后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体要求时，温差不宜超过25度，当砼中掺加微膨胀剂时，温差不宜超过30度。

由于混凝土内部实际温升理论计算值为56.2℃，因此拟将混凝土表面的温度控制在25℃左右。

这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20℃。

四、施工段的划分及浇捣顺序

本工程以后浇带为界，自西向东分成A、B、C三个施工区域，根据施工进度计划，按A区——>C区——>B区分段进行施工。

B区核心筒深坑位于筏板底面200以下部分砼先行浇捣，在水平施工缝四周设4×400钢板止水带，其他区域砼施工不留施工缝，一次性浇捣完成。

具体施工段的划分及浇捣顺序详见附图《宁波和义路滨江1号地块工程底板砼分区浇捣示意图》。

五、模板工程

本工程地下室底板砼采用砖胎模作为承台及地梁的侧向支模，砖胎模厚度依照砌筑高度而定，1m以内的为240厚，1m以上的为370，2m以上的为480，采用MU10水泥砖、M5水泥砂浆砌筑，内外用1：

2.5水泥砂浆抹面。

侧壁底板以上至水平施工缝处砼采用木胶合板加木楞支撑体系，基础底板上的预留电梯坑、集水坑侧面采用预制木模板支模。

地下室底板垫层采用100厚碎石，上做150厚C15泵送素砼。

承台垫层砼施工时，在承台角部挖一150×150×100小集水井，基坑内雨水汇集到承台后，通过手提式抽水机具把雨水从小集水井抽至坑外。

六、钢筋工程

本工程底板钢筋采用三级钢，直径为28、25、18三种规格。

2.8m板上下排钢筋为纵横各2排Φ28，局部3排，筏板中部构造钢筋采用二级钢，直径为18；1.8m板上下排钢筋为纵横各1排Φ25；0.8m板上下排钢筋为纵横各1排Φ18。

三种底板钢筋间距均为150。

根据规范及地下室底板图纸会审纪要，梁板三级钢采用镦粗直螺纹钢筋接

头，直径22以下的二级钢筋采用单面焊接或绑扎搭接。

由于地下室底板上下层钢筋之间净空间距大，而且钢筋数量多，吨位大，采用纵横角铁支架作为上层钢筋的支撑，角铁支架具体形式详见《和义路滨江1号地块工程地下室底板钢筋支架设计方案》。

镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹直径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。

其优点为接头强度高，现场施工速度快，钢筋直螺纹丝头全部提前预制，现场装配作业，工人劳动强度低。

（1）施工工艺

平头→镦粗→切削螺纹→丝头检验→连接施工→检验→完工

（2）材料要求

1）用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求。

2）套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

（3）丝头工艺要求

1）适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为-1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。

2）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。

3）镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：

3。

4）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

5）不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

6）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。

8）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合规范要求。

（4）丝头及套筒外观质量要求

1）丝头牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。

2）丝头外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

3）套筒表面无裂纹和其他缺陷。

4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

5）套筒二端应加塑料保护塞。

（5）接头

1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

2）拼接完成后套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

3）接头的现场检验按验收批进行，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

（6）丝头质量检验要求

丝头质量检验要求详见下表

丝头质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长

2

外形尺寸

卡尺或专用量具

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为-1P

3

螺纹大径

光面轴用量规

通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径

4

螺纹中径及小径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度

止端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

（7）成品保护

1）钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

2）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

3）丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

基础底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。

每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，验收合格后方可浇捣混凝土。

七、砼泵送方案

本工程地下室底板砼根据后浇带位置分成A、B、C三个区域，其中A区和C区底板厚度800，砼方量相对较小，分别安排三台泵车进行泵送浇捣。

B区底板厚度较大，砼总计方量达14800立方，是本工程底板砼浇捣的重点和难点，根据图纸会审纪要，核心筒深坑位于筏板底面200以下部分约1200立方砼先行浇捣，其余砼约13600立方一次性浇捣，不留施工缝。

根据本工程的特点，浇捣宜采用斜面分层的方法，即“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”，分五条泵送浇捣带，各配备一台混凝土泵、一条泵送管线、一个浇捣班。

五条泵送浇捣带同时从一端开始泵送及浇捣，分层振动密实，浇捣至设计标高，齐头并进，向前推移，分工合作，必要时相互支援。

B区配备混凝土泵共6台，其中汽车泵3辆，固定泵3台，每台泵组负责一条浇捣带的泵送，余下一台泵备用，每辆汽车泵正常的泵送能力大于40m3/h，每台固定泵正常的泵送能力大于33m3/h，5台泵总泵送能力大于150m3/h，与运输能力匹配，且能满足浇捣需要。

混凝土泵及泵送管线的具体布置详见附图《宁波和义路滨江1号地块地下室底板砼泵及泵送管线布置图》。

施工时泵管从起始端边浇捣边退拆，浇捣为分层浇捣，每层厚度控制在300左右，在前一层砼初凝前浇捣后一层砼；横向各台泵的施工面相交叠。

每条浇捣带宽度不到15米，泵送和浇捣速度，平均每小时能向前方推进1米（92小时就能完工），混凝土的缓凝时间在10小时左右，在正常情况下是不会产生冷缝的。

八、砼搅拌方案

根据浇捣计划的安排，混凝土供应量必须满足150m3/h的要求，确定由浙江广天构件股份有限公司姚江搅拌站和梅墟搅拌站同时承担这项任务，姚江搅拌站装机容量5m3，梅墟搅拌站装机容量3m3，正常生产能力大于240m3/h，拟定6m3机组值勤运行，正常生产能力大于180m3/h，2m3机组作为备用，若有故障，可不致中断供应。

九、砼运输方案

姚江搅拌站距工地车程6公里，一个运输工作过程不到1小时，配置运输车15辆（6-8m3/辆），单循环运输量101m3，运输能力可达101m3/h，梅墟搅拌站距工地车程14公里，一个运输工作过程为1.5小时，配置运输车15辆（8m3车10辆，9m3车5辆），单循环运输量125m3，运输能力可达83m3/h。

30辆车总运力大于1503/h，能充分的满足要求。

本公司的下属三个商砼公司有较多数量的运输车可随时调用。

十、砼浇捣

1、砼的浇捣顺序

砼浇捣时应采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇捣工艺。

根据泵车布料杆的长度，划定浇捣区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇捣。

浇捣时先一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇捣，循序推进。

这种浇捣方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇捣在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇捣间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵车的问题，也便于浇捣完的部位进行覆盖保温。

振捣重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动不能漏振，采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

2、砼浇捣时间控制

混凝土浇捣应连续进行，间歇时间不得超过4h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能继续浇捣时，需采取应急措施。

即在已浇捣的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1m，间距500mm。

呈梅花状布置。

同时将混凝土表面覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。

3、砼浇捣时的人机配备

混凝土浇捣时，对每个出料口配备四台振动器，分前中后三个层次振捣，每根固定管配备4名振动手，3人接管、拆管、翻管，4名翻锹手，1名项目施工管理人员，所有人员按2班制配备。

高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。

4、混凝土表面处理

大面积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇捣结束后要认真处理，要求做到“二次振捣、二次抹面、三压三平”。

（1）经4-5h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密、长刮尺刮平，初凝前用平板振动机振捣数遍。

（2）初凝前用平板振动器、铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。

（3）终凝前，用木蟹打磨压实，搓平二次，防止砼出现收水裂缝。

约12h内，进行覆盖养护。

5、砼试块的留设

大体积混凝土每拌制500m3至少成型1组试块。

现场按每浇捣500m3混凝土制作3组试块，1组压60d强度归技术档案用，1组作为28d强度备用，另一组作现场同件养护用。

每个施工段混凝土抗渗试块按规范规定制作。

6、混凝土的泌水处理

商品砼作为大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至后浇带部位；砼平面上的泌水由操作工人用海绵汲取。

十一、保证砼连续供应的组织措施

1、要求本工程商品砼的供方——浙江广天构件股份有限公司建立大体积混凝土供应组织网络（见附图），由公司领导任项目负责人，组织及协调内外各项工作，各个过程的工作内容及责任都落实到人，将各岗位的人员名单及时通报给施工有关各方，通过常用电话及虚拟网，确保在施工全过程中随时联络。

2、组织和落实好人员、设备、材料等工作，掌握人员的动态，对出现的变化能及时调整；对值勤和后备的设备都进行全面的检查和维护，确保都处于完好状态；及早掌握材料各供应商的储备状况，确保施工期间的充足供应。

3、为保证就餐期间混凝土连续供应，公司所有一线在岗人员采取穿插轮流吃饭，做好配合协调工作。

4、搅拌站调度室配置了GPS车辆定位系统，调度员能及时准确地掌握运输车运行状况，发现异常情况能及时调整。

5、组织设备抢修力量，集中全公司的汽车、电、机械的维修力量统一调配。

6、按计划要求，在施工的两天前备足油料、轮胎及各种配件等。

7、商砼公司在姚江搅拌站备有一台500KVA柴油发电机组，在梅墟搅拌站备有一台250KVA柴油发电机组，项目在施工现场配备一台200KVA的柴油发电机组，在砼浇捣前二天进行检修试运转，做好停电应急准备工作。

8、配置设备抢修的急救车，有需要时可随时出发。

十二、砼的养护及温度控制

本工程地下室底板砼施工正值冬季，采用保温法对砼进行养护保温，利用保温材料提高新浇砼表面和四周温度，减少砼内外温差，从而防止砼表面开裂。

在保温材料选择上，决定对新浇捣砼进行表面处理后，立即覆盖一层塑料薄膜，再在其上面铺两层草包。

在保温施工过程中，应注意将保温材料紧密固定于砼的表面，以便形成不透风的围护层。

考虑到冬季天气可能会有较大风力，在砼浇筑完成并采取保温措施后，立即沿砼浇捣方向搭设支撑爆破防护棚，确保保温材料不被大风吹散，并尽可能减少砼表面热量的散失。

底板板温度测试详见宁波大学众核科技开发中心编制的《宁波和义路滨江1号地块工程砼底板温度测量方案》。

十三、质量保证措施

1、砼的出厂质量保证措施

（1）在施工的两天前，对试验设备及搅拌站计量器具作一次全面检查，在施工期间，通过AUTIS系统对搅拌过程进行监控，试验室和搅拌站都派人进行跟踪检查；

（2）对进厂原材料，按标准要求进行验收，不合格的不入库，不投料。

对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量，使用低水化热品种水泥，合理使用外掺剂，石、砂、膨胀剂、其它外加剂等原材料质量要达到国家规范要求。

（3）试验员在搅拌站和施工现场观察拌合料的状态，并按国家现行标准要求，制作混凝土试件，同时测定坍落度，发现异常，及时调整配合比。

（4）施工现场有商品砼管理员值班，随时观察拌合料的变化，及时与现场施工员沟通，随时向试验室及搅拌站提供信息，使混凝土拌合料始终处于受控状态。

（5）严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。

2、砼现场浇捣质量保证措施

（1）事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（2）项目施工管理人员、后勤人员、测温人员、保温人员等全体施工管理、操作人员坚守岗位，各负其责，保证砼浇捣连续顺利进行。

（3）混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇捣范围有4只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。

（4）大体积砼每一次浇捣过程中不能留下施工缝，砼运输能力是关键，必须使运输能力与现场浇捣能力相适应，最短时间将砼运至施工现场，保证砼浇捣的坍落度和均匀性。

（5）砼运至现场如不能立即浇捣，转筒不能停下，必须慢速旋转，在浇捣前应高速旋转20-30秒后方可卸料。

（6）砼浇捣应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。

（7）项目部设专人负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时汇报。

（8）混凝土浇捣时，可能使预埋件、钢筋产生位移，因此浇捣混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，采取措施，以保证位置正确。

（9）混凝土浇捣过程中质量部门分两班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。

十四、安全生产措施

1、在砼浇捣施工前，组织一次全面安全检查，重点检查车辆、机械设备、电器等方面，及时整改存在的问题。

2、在施工的两天前，主管安全的领导与安全员对施工现场、道路等情况进行现场勘察，并逐项向驾驶员、泵工、接管工、施工班组等有关人员作安全交底；

3、在施工期间，主管安全的领导和各级安全员现场值勤，严格执行各项安全管理制度，确保安全生产。