规范化管理培训资料.docx

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规范化管理培训资料

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第一节规范化管理

什么是规范（全员参与）----------规范意识的起源

举例说明

什么是规范化管理

规范化管理的完整定义

①以达到“八零”境界为目标，②以满足“十化”行为要求为基本标准，③通过健全完善一套公开透明、上下认同的游戏规则，④为管理的实施构造一个抓手，以保证“4E”控制标准的实现，⑤在达成“八化”措施上不断努力， ⑥以协调企业发展的利益关联主体相互之间的关系，⑦诱导他们为企业发展贡献自己资源的意志行为。

规范化管理的目标：

 “8零”境界

“八零”境界——决策制定零失误、产品质量零次品、产品客户零遗憾、经营管理零库存、资源管理零浪费、组织结构零中间层、商务合作伙伴零抱怨、竞争对手零指责。

规范化管理的4E控制标准

企业的每一个岗位、每一个活动、 每一份资产、每一个时刻，都处于受控之中。

企业管理规范化的行为标准

决策程序化、考核定量化、组织系统化、权责明晰化、奖惩有据化、目标计划化、业务流程化、措施具体化、行为标准化、控制过程化。

规范化管理的措施要求

系统化常态化流程化标准化专业化

数据化表单化信息化

规范化管理实施过程中的一个关键点：

效率、效益

规范化管理的特征：

制度化管理、标准化管理都不等于规范化管理，规范化管理必须具备四个特征——

系统思考:

贯彻整体统一、普遍联系、发展变化、相互制衡、和谐有序、中正有矩六大观念。

员工参与：

让每一个员工都参与到游戏规则的制定过程中来，以保证其理解、认同和支持。

体系完整：

有完整的思想理论，对企业管理的方法和技术进行整合和协调。

制度健全：

有能构成企业组织运行游戏规则，健全组织成员行为激励诱导机制的管理制度。

企业规范化管理的内涵:

  规范化管理，不等于制度化管理，它强调通过一套公开透明、上下认同、系统完整、行之有效的游戏规则来实现管理，其目标是严格指向企业的价值增值和积累的。

  精细化管理、精益化管理、精确化管理，都只有借助规范化管理才能实现。

没有一套公开透明、上下认同、系统完整、行之有效的游戏规则来推动，精细化、精益化、精确化，都无法化下去，就只能是空话。

  规范化管理必须通过系统化、常态化、流程化、标准化、表单化等五大努力来实现，没有其它任何捷径可走。

企业规范化管理的作用：

  全面提升企业基础管理水平，在让老板省心、主管省力、员工省怨、客户省钱的同时，打造企业的十大竞争力，形成企业的核心竞争力。

  规范化管理的导入，直接是决策制定的零失误、产品质量的零次品、产品客户的零遗憾、经营管理的零库存、资源管理的零浪费、组织结构零管理层、竞争对手的零指责、商务伙伴的零抱怨等“八零”境界目标的逐渐达成。

为什么要实施规范化管理

1、解决目前管理尚存的管理基础薄弱、执行力不强、工作效率不高、工作机制运转不协调的问题。

2、建立以人为本、以信息化为依托的现代管理机制。

随意管理---→规范化管理突击管理---→预见性管理

规范化管理领导做什么

●沟通理念达成共识●确立标准保证质量

●身先士卒率先垂范●检查督导管理固化

规范化管理应达到的目标（即五个凡事）

1、凡事有人负责。

通过工作分析，确定岗位设置，岗位职责，明确岗位要求，确保事得其人、人尽其才、人事相宜，实质达到凡事有人负责，做到精、准、细、严。

2、凡事有章可循。

章--------组织的规则，两部分：

制度和程序。

制度一般来说来源于法律、法规，而程序则来源于流程的分析和设计。

3、凡事有据可查。

据--------记录，是过程的结果和活动的证据。

4、凡事有效监督。

监督有几种形式：

a、岗位自查b、岗位间的互查c、职能部门自查d、执法检查e、进行规范化管理目标的考评

f、不定期的工作检查g、实施评估h、投诉i、审核

5、凡事持续改进。

实行规范化管理存有很多模糊和错误认识　

一、将规范化理解成了单纯制度化，而又将制度化理解成了文件化和文字化。

其实规范化管理的核心是标准化和数据化，我们知道大量的中小私企创业时，都是在缺乏标准的情况下进行生产的，客户的要求就是唯一的标准，客户的样品就是生产中各个车间和工序的标准，既没有标准的图纸，也没有标准的物料清单，更没有标准的工时和工艺，怎么做？

什么时候能做出来？

做错了怎么办？

这些问题更多的都是在生产过程中解决的，是车间进行不断修正和调整的结果。

这种非标准化的生产其实就是作坊式生产，和一个捏泥人的艺人差不多，边捏边想。

　　所以，实行规范化管理首先就是要将各种工作标准制定出来，要将工作的结果、工作的内容、完成工作的时间、工作的程序等等进行标准化。

这和简单的制度化是不同的，因为这种标准化必须来源于工作的要求和单位的经验，而不能是某种官方意志，也不能是某种“好制度”的引入。

而且，作为一种规范化的工作标准，它主要是规定系统内的干部应该怎样做，这跟很多企业的制度重在规定员工不能怎样做是不同的。

　　其次，规范化管理的核心是数据化，我们很多单位的制度一大堆，之所以没有大用处，其中一个原因就是文字太多，数据太少。

没有数据，制度的内容就模糊，违反和遵守制度就没有区别。

但是要用文字来写制度容易，而用数据来表达一种规范就难了，数据所表达的东西是明白无误的，所以以数据化为核心，我们知道企业的规范化工作就要从工作的分拆开始，从工厂的各个环节的数据收集、整理、分析开始，经过较长时间的统计，才能成为一种工作的标准和要求，这与参照某些公认的“好制度”来写文件有本质的不同。

　　二、将规范化管理理解成了单纯的知识和方法、工具，而忽视了在规范管理中对人的改造。

其实规范化管理的难点不是文件的制定，甚至都不是数据的收集，真正的难点在于改变人的习惯。

习惯的力量是强大的，人们按照习惯的方式做事，自然又舒适，而违反一种习惯总是伴随着不适和痛苦。

所以，人们在做“对”的事情和在做“习惯”的事情之间进行选择时，经常选择的是做习惯的事，这是目前许多企业进行规范管理失败的根源。

他们都知道该怎么做，但他们还是不那么做，他们仍然会按习惯去做。

这也是那些懂管理、并且在正规企业做过厂长不能提升这个企业管理水平的原因，因为他可以把知识、方法、工具带进来，但他不能把“习惯”带进来，他只能成为企业“习惯”的奴隶或牺牲品。

　　改变人的习惯是一个漫长和痛苦的过程，它远比制定一些文本、条例、标准、数据要困难得多，而且要从各级领导改起，因为单位的很多“习惯”最终都与领导有关。

从习惯的改变入手来进行规范化管理才是真正能改变单位、提升单位管理水平的切实方法。

三、要防止因规范化而走向官僚化。

有的单位打着规范化的幌子，但由于不理解规范化的实质，就会把文件的制定和遵守当成头等大事。

由于它不是着眼于人们习惯的改变，而制定的文件又缺乏实践基础，经常会遭致人们的抗拒。

在这种执行与抗拒的较量中，管理的成本必然增加，并且，极易发展成形式重于内容的现象。

人们会变成为规范而规范，失去了或忘记了规范的真正目的，这就是官僚化现象。

所以官僚化现象并不一定发生在一些企业壮大之后。

有的企业刚导入规范化管理时，就可能出现官僚化现象，这种官僚化现象一出现，企业的规范化管理必然搁浅，企业就会在无序混乱的自由化和没有效率的官僚化之间摇摆，大多数中小私企管理水平上不去、管理模式落后的症结就在此，而不在于企业老板不懂或不愿规范化。

第二节现场管理

现场管理的概述

1.现场这个说法，有广义和狭义两种。

广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。

如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。

狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。

狭义上的现场也就是一般大家默认的。

　　2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

现场管理的基本内容

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

　　2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

　　3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

　　4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

　　5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

　　6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理的重要性

企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。

在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变的越来越突出，甚至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。

所以，要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。

无论我们走进企业的哪一个现场，就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况，这是因为现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，以下几个方面就体现其重要性：

　　现场能提供大量的信息。

俗话说：

“百闻不如一见”间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

　　现场是问题萌芽产生的场所。

现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

　　现场最能反映出员工的思想动态。

人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。

这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

　　总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。

现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

现场管理的实施

现场管理是个一个复杂的系统工程。

开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：

　　1.治理整顿：

着重解决生产现场：

脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；

　　2.专业到位：

作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；

　　3.优化提高：

优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

现场管理的三大工具

1.现场管理三大工具之一：

标准化

　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：

规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

　　创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

　　2.现场管理三大工具之二：

目视管理

　　目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的