ERP中的产品成本控制.docx
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ERP中的产品成本控制
ERP中的产品成本控制
标准成本
众所周知，ERP系统采纳模块化的结构，模块一样按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看能够分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又能够分出生产，销售，采购和储运等模块。
同样的会计下也能够分出财务会计，治理会计和资金治理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于治理会计的范畴。
细心的读者可能会发觉上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本操纵是企业治理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本操纵模块是生产和治理会计的交叉部分，本文要紧介绍产品成本操纵中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同，那个子模块的作用要紧有：
<1>运算每种产品标准的产品制造成本（CostofGoodsManufactured）和产品销售成本（CostofGoodsSold）。
<2>决定每种产品的成本构成，并运算生产过程中每一步的附加价值（ValueAdded）。
<3>通过成本比较优化产品制造成本。
<4>给ERP系统其他模块提供信息，比如：
为和实际成本进行差异分析及生产效率操纵建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体运算过程之前，第一让我们看一下和产品标准成本运算有关的概念和数据预备工作。
运算产品成本的数据预备
物料清单（BillofMaterial/BOM）
物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础，关于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被运算进产品的成本，以及运算的顺序。
物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
如此就构成了多层物料清单（MultilevelBOMs）。
图1确实是一个多层物料清单。
关于多层物料清单，ERP系统第一运算物料清单中最低层次物料的成本。
随后逐步运算上一层次的物料（半成品），运算过程中包括了差不多运算过的下层物料的成本。
这一过程被称为成本上卷（Costrollup）。
当我们储存最终产成品的成本估算时，该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被储存了。
通过成本上卷我们就能够分析每个生产层次的附加价值（ValueAdded）了。
有些公司在内部各部门使用一种统一的BOM结构。
这种结构通常由产品设计部门创建，被储运部门和生产装配部门使用。
ERP系统承诺公司的各个不同部门和领域爱护各自的BOM，但每个BOM都必须有唯独的编号并明确指明它的用途（BOMUsage）。
如此，每个部门只需处理各自相关的数据。
工作中心（WorkCenter）
在ERP中工作中心是一种抽象的组织机构，它能够被灵活地定义为各种实际的工作中心，如一台机器或一组机器，一条生产线，一个装配中心，一个生产班组，或者一个车间（参见图2）。
工艺路线中的每一道工序（Operation）都必须在工作中心中完成。
工作中心在ERP的物流（Logistics）治理中专门重要，和它相关的功能专门多，比如生产进度安排（Scheduling），产能打算（CapacityPlanning）等等。
关于产品成本运算来说，工作中心是运算人工成本和制造费用的基础。
工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式，比如机器生产预备时刻（Setup）和批次有关而和批量大小无关，而生产机时或工时则和批量大小成正比，等等。
工艺路线（Routing）
工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序（Operation）以及执行这些工序的先后次序。
图3中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线，其中每个箭头差不多上整个工艺路线中的一道工序，如工序10，工序20等等。
除此之外，工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行，需要哪些材料部件以及其他一些和运算生产期，产能和生产成本相关的技术信息。
图3中四道工序分别在上文中的工作中心WC01~WC04中完成。
关于每道工序系统中还须定义完成该工序的标准作业（Activity）,比如图3中一道装配工序是由生产预备（Setup），装配（Assemble），关机（Shutdown）三项作业完成的。
作业能够依照不同的行业以及ERP项目实施的要求专门灵活地定义，比如关于日用化工品的制膏工序，能够定义备料投料，制膏，固化，罐体清理等作业，这时生产预备和关机作业被给予了具体的含义。
系统使用工作中心中定义的公式和工艺路线中的标准值就能够运算标准的作业耗用量。
随后依照成本中心会计中运算出来的作业价格，系统就能够运算出标准的制造成本。
成本中心和作业（Activity）
成本中心是ERP系统中归集和操纵成本的组织机构。
任何一个工作中心都必须明确地隶属于一个成本中心。
图4中以工作中心WC01为例，WC01隶属于成本中心CC01。
事实上几个工作中心能够同时属于一个成本中心，在实际中工作中心和成本中心的隶属关系通常应遵循能明确成本操纵责任和方便成本核算的原则。
在本例中我们采纳成本中心和工作中心一对一的关系。
成本中心有投入也有产出。
图4左侧的箭头表示我们投入固定资产，人员，水电煤等等企业的资源到成本中心CC01。
与此同时成本中心CC01的产出表现为各项作业ACT101，ACT102，ACT103，这些作业完成了产品制造的过程，同时也将价值转移到了产品中去。
如图4右侧的箭头。
物料主记录（MaterialMasterRecord）
物料主记录包含了治理一个物料所需要的所有信息。
关于产品成本运算，ERP系统要紧从物料主记录中猎取外购材料的标准价格和缺省生产批量。
（注：
其他还有一些相关参数，本文不作赘述）。
除了物料主数据外，系统还能够从采购信息记录（PurchasingInfoRecord）中猎取材料价格。
采购信息记录包含了从某个供应商处购买某件商品的信息,比如和供应商之间签定的价格条款。
使用采购信息记录具有一些好处，比如该记录中包括运输成本，如运费，关税，和保费，如此能够更好地估算实际材料价格。
另外采购信息记录能够更好的估算转包和外协加工商品的成本。
然而使用采购信息记录必定涉及到供应商选择的问题，相对物料主记录来说就较为复杂。
物料主记录除了提供产品成本运算所需信息外，在成本运算完成后，标准成本还会储存在主记录中。
产品标准成本运算举例
下面我们举一个专门简单的例子，来具体看一下ERP系统是如何样运算产品标准成本的。
同时也能够看到系统提供了哪些产品成本的分析工具。
某企业生产各种日用化工品，其中某一特定产品牙膏A的物料清单如下：
牙膏A：
1支
部件
数量
单位
部件性质
铝管
1
个
原材料
膏体
100
克
半成品
半成品膏体的物料清单如下：
膏体：
1吨
部件
数量
单位
部件性质
D
400
公斤
原材料
E
600
公斤
原材料
该企业有两个工作中心，具体情形如下：
工作中心
成本中心
作业
作业价格
标准公式
WC01制膏车间
CC01
ACT101生产预备
12,000RMB/批
和批次成正比
ACT102制膏
2,000RMB/小时
和批量成正比
ACT103固化
500RMB/小时
和批量成正比
WC02灌包装车间
CC02
ACT201灌包装
40RMB/人*小时
和批量成正比
产品牙膏A的工艺路线如下:
批量:
72,000支
工序
作业
数量
投入部件
10
ACT101生产预备
1批
D,E
ACT102制膏
48小时
ACT103固化
96小时
20
ACT201灌包装
1,000人*小时
铝管,膏体
从物料主记录中,我们能够看到原材料的标准价格如下:
原材料
价格
单位
铝管
0.4RMB
个
D
34,000RMB
吨
E
4,000RMB
吨
上述这些数据和配置差不多上在实施ERP系统时收集整理的，实际上这些数据并不是产品成本模块单独使用的，象BOM，工作中心，工艺路线，物料主记录等差不多上物流治理各领域的必须数据。
系统实施完毕后，这些数据还必须不断爱护和更新，保持系统运行的真实和流畅。
下面我们看一下系统中产品标准成本的各类分析。
成本构成分析
第一是成本构成分析，如图5，由于该公司是生产日化产品的，因此定义了如图中所示的成本构成结构，该结构由5类成本构成，分别是原材料成本，生产预备成本，制膏成本，固化成本和灌包装成本。
该结构对其所有产品都适用，因此能够方便进行产品之间的比较。
从图5我们能够发觉ERP的成本构成分析类似传统成本会计中的平行结转法，半成品膏体的成本构成被平行地转入了产品牙膏A的相应成本构成中，而不是将RMB271,200都作为原材料成本转入产品牙膏A中。
图中数字的运算过程，如下列示：
原材料铝管的原材料成本=72,000支*1个/支*0.4RMB/个=RMB28,800
半成品膏体的原材料成本=2,000支*100克/支*400公斤/吨*34,000RMB/吨+72,000支*100克/支*600公斤/吨*4,000RMB/吨=RMB115,200
半成品膏体的生产预备成本=12,000RMB/批*1批=RMB12,000
半成品膏体的制膏成本=2,000RMB/小时*48小时=RMB96,000
半成品膏体的固化成本=500RMB/小时*96小时=RMB48,000
产品牙膏A的原材料成本=28,800RMB+115,200RMB=RMB144,000
产品牙膏A的灌包装成本=40RMB/人*小时*1,000人*小时=RMB40,000
制造层附加价值分析
利用上文成本构成分析的结果，ERP系统能够分析产品价值在各个制造层次增加的情形。
本例中生产产品牙膏A通过两个制造层次，上层是制造牙膏A本身，下层是制造半成品，即膏体。
如图6右上方，我们能够看到在上层制造层投入了价值RMB28,800的原材料和价值RMB40,000的灌包装成本，加上下层制造层总共RMB271,200的成本，产品牙膏A的总成本是RMB340,000。
假如想分析下层制造层的成本构成，能够在系统中直截了当切换到如图中右下方的报表即可。
原始成本构成分析
在成本构成分析中，除了原材料成本，其他成本构成差不多上以企业内部作业成本的形式表达。
而适应上，我们经常需要分析成本的原始状态，即产品成本中包括多少人工，机器折旧费用，水电燃料，机物料消耗等等。
再看一下图4，这些原始成本都作为成本中心的投入，而在成本构成分析中显现的成本差不多上成本中心的产出，即各种作业的成本。
因此在ERP系统中又提供了另一种成本构成分析-原始成本构成分析。
它相关于成本构成分析的一个优点是：
由于一种产品中的人工成本，水电燃料成本等差不多上可见的，因此这些成本的价格变化关于产品成本的阻碍就更容易推测。
要明白得系统是如何生成原始成本构成分析的，第一必须了解作业价格的确定。
图7给出了成本中心CC01中3项作业价格确定的过程。
第一，在图的下方我们看到企业差不多完成了产品的销售量打算（参见《ERP中的企业预算》），该打确实是通过盈利分析模块完成的。
随后结合各种产品的标准工艺路线，我们能够得到成本中心CC01中3项作业的打算耗用量。
在本例中我们按月进行分析。
依照打算的作业耗用量，接下来我们进行该成本中心的成本打算，图上方代表通过系统集成或是手工打算，能够对
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