节段箱梁预制梁厂方案.docx
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节段箱梁预制梁厂方案
沁河特大桥节段箱梁预制施工技术方案
一、编制依据
本大桥墩身施工方案是在科学、合理、保证质量、优质高效的原则下编制的，其编制依据为：
1、电子版图《有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁64m（双线、节段拼装）》
2、《桥梁施工安全强制性规定[晋豫鲁铁工〔2011〕93号]》
3、桥梁施工相关技术规范及相关技术文件
4、现有资源配置
5、本合同段实施性施工组织设计
二、工程概况
1、线路情况
沁河特大桥沁河特大桥位于山西省临汾市安泽县马连圪塔村的东南方向，横跨沁河，桥全长903.25m，孔跨布置：
1-32m-10-64m-6-32m，中心里程为DK417+277.905，桥位中线直线布置。
节段箱梁共10孔，每孔梁共分13个节段，其中1#段共2节，每节长度为2.75m；2#段共2节，每节长度为4.6m；普通段共9节，每节长度4.8m。
2、主要工程数量
每孔梁工程数量表
梁体
梁体混凝土
普通钢筋
预埋钢件
聚氨酯防水涂料
强度等级
数量（m3）
HRB335（t）
HPB235（t）
（t）
（m2）
C60
875.85
145.04
5.62
1.55
24.6
标准型预应力筋钢绞线抗拉强度1860MPa
重量
锚具
波纹管（m）
（t）
M15-16
φ90
43.923
92
1347.8
挡砟墙
C60混凝土
普通钢筋
数量（m3）
材质
数量（t）
10.5
HPB235
0.52
HRB335
4.21
人行道角钢支架预埋件
支架角钢预埋件数量
（个）
126
防水层及保护层
防水层
保护层（纤维混凝土）
填缝涂料
（m2）
强度级别
数量（m3）
数量（m3）
569.8
C40
22.4
0.05
PVC泄水管
支座
梁重
规格
数量
型号
数量
（t）
φ125mm
48
12500型
4
2189.6
φ90mm
24
三、施工进度计划及工期
目前预制梁厂场地已平整完毕，计划2011年10月1日开始梁厂建设。
梁厂临建工程及门机安装计划60工天。
节段箱梁架设施工进度为15-20工天/孔，节段箱梁预制施工进度为15工天/孔，预制施工进度满足架设进度。
单个标准梁段生产周期表
施工步骤
所需时间
备注
合计
清理底模、端模
2.5h
69h
底板腹板钢筋
10h
橡胶棒安装
3h
内模板安装调
5h
外模板安装调
5h
顶板端模安装
5h
顶板钢筋绑扎
6h
混凝土浇注
5h
混凝土养护
24h
以砼实际强度为准不得低于75%
拆除模板
3．5h
四、总体施工方案
节段箱梁预制场场地设置在路基段（DK416+500-DK416+820），全长共320m，场地横向利用路基原宽17.5m及将路基右线边坡整体向右展移15m，横向宽合计32.5m。
场内配备有10t小龙门吊一台、170t大龙门吊一台用于节段箱梁吊装移位及模板、钢筋、小型机具吊装。
箱梁预制采用短线法施工，搅拌站集中提供混凝土，门机配合料斗浇筑砼。
在预制场中布置有制梁区、存梁区、提梁区。
五、节段箱梁预制梁厂布置方案
为充分利用现有地形条件，制梁场作业区轴线与线路轴线方向平行，预制场布置在桥台尾部，沿线路中心线布置，占地约10000平方米，分为生活区、存梁区、制梁区、造桥机拼装区等几部分。
为满足架梁的工期要求，该制梁场设置10个制梁台座，2个1#梁段预制台座，2个2#段台座，6个普通梁段预制台座。
制梁模板配备有5套外模，5套内模、10套底模、13套端模，模板全部采用具有足够强度和刚度整体式钢模板，保证日预制1.5个预制梁段的生产能力。
制梁场共设置两台跨度18米额定起重量10吨的小龙门吊，用于制梁模板的拼装及拆除和成品钢筋的吊运。
在制梁场垂直方向设置有一个23.5米跨度170吨大龙门吊，负责把预制梁段从台座上提至存梁区，以及把存梁区的预制梁段吊放到运输车上。
具体见附图《沁河特大桥节段箱梁预制梁厂布置图》
六、节段箱梁预制施工方案
1、施工准备及施工工艺流程
在箱梁预制前完成制梁场硬化、制梁台座制作等施工前的准备工作，为确保混凝土拌和站生产出合格的混凝土，在技术监督局对计量设备标定完后，还必须局指挥部与监理验收合格后方可使用，同时混凝土养护设备、橡胶棒、龙门吊、卷扬机、钢筋加工设备、制梁模板等设备安装到位。
节段预制箱梁预制流程
模板制作
清理台座
底、端模板刷脱模剂
钢筋下料弯制
焊定位网、预埋件
绑扎底板、腹板钢筋
穿橡胶棒、芯棒
安装内模、顶板端膜
模板清理、校正
备料
安装预埋件
吊装外侧模
试验确定配合比
绑扎顶板钢筋
混凝土搅拌
装挡碴槽模板
混凝土运输
检查测量各部尺寸
浇筑梁段混凝土
混凝土养生
抽拔橡胶棒、拆模
梁段成品检查、凿毛
梁段移入存梁场
2、施工工艺
（1）模板工程
预制箱梁模板体系由底模、外侧模、内模、端模及相互连接体系等组成，模板采用钢制模板。
台座用C30砼浇注而成，厚40cm（注工字钢应避开对拉螺杆的位置）。
由于底板拟采用直接灌注，插入式振捣棒可直接振捣，根据以往施工经验一般情况下无须设置底振，底板灌注完成后压盖木板防止反浆。
外侧模采用整体式大块钢模板。
模板要有足够的强度、刚度能满足梁体轮廓尺寸和平整度的精度要求。
顶部采用槽钢对拉固定，底部采用对拉螺栓将两扇外侧模定位，每侧腹板中间处还各有两根对拉螺栓与内模框架相联。
内模采用整体式大块钢模板，支承在纵梁滑道上，可在纵梁滑道上移动。
滑道立柱采用焊接型钢搭立，底部与台座之间用混凝土连接固定，用丝杠调节内模高度或脱开内模，内模横向丝杠可解决内模横向支承及脱模问题。
为保证梁体外形尺寸的精度，端模采用外包内、外、底模的方式，端模为一整体钢模，保证强度与刚度，端模上留有钢筋及橡胶棒预留孔。
（2）钢筋绑扎及模板拼装
制梁场设有走行式小龙门吊，梁段钢筋在台座上直接绑扎，钢筋绑扎顺序为：
首先固定底模、端模，然后绑扎底板和腹板钢筋，同时安装定位网片，穿入橡胶棒；接着安装内外模板，调节底板、腹板及梁高等尺寸以及外模垂直度，使其达到规范要求，最后绑扎顶板及挡碴墙钢筋。
（3）质检
在钢筋和模板工程完成后准备浇筑混凝土前，由质检工程师对钢筋的间距、混凝土保护层、模板的外形尺寸、预埋件的位置及尺寸、预留孔道的位置、预应力孔道的位置等进行全面检查。
（4）混凝土灌注
箱梁混凝土采取底板─→腹板─→顶板的顺序灌注，底板混凝土从梁段前方的溜槽下料，腹板和顶板混凝土从顶部下料。
盛放混凝土的料斗放在四轮车上，用四轮车将混凝土运送到待浇注梁段边，用小龙门吊进行灌注。
底板采用直接灌注、振捣比较容易。
腹板采用两侧对称分层灌注，由于箱梁腹板内有预应力孔道，所以腹板混凝土灌注时应加强振捣，底、顶板保证四条振捣棒、腹板一侧保证三条振捣棒同时作业。
底板、顶板混凝土采用插入式振捣器振捣，腹板混凝土的振捣采用插入式振捣器为主，附着式振动器为辅的联合振捣方法。
在混凝土振捣时根据实际情况控制振捣时间和振捣强度确保混凝土施工的内实外美。
（5）混凝土养护
当梁体砼初凝后，即对全梁洒水进行自然养护（冬季除外），自然养护时间不少于14天。
洒水时间间隔随天气变化而定，一般白天每2小时一次，夜间4小时一次，向阳向风面多洒些水。
（6）预应力孔道成形
预应力孔道采用抽拔橡胶棒成孔。
橡胶棒弹性韧性均较好，为增加其刚度在其中间环节穿入ф28钢筋芯棒。
当混凝土强度达到4—8MPa时为抽拔橡胶棒最佳时间，抽拔太早孔道不光滑摩阻大、易坍孔，太晚则橡胶棒易损坏。
抽拔棒采用卷扬机为动力，用特制夹头夹住橡胶棒头部。
抽拔橡胶棒的顺序：
先灌注砼的部位先抽拔橡胶棒。
一般情况下，先抽拔腹板底部的橡胶棒，然后抽拔底板，最后抽拔腹板中上部的橡胶棒
（7）模板拆除
待混凝土强度达设计值的75%后即可拆除内、外模，挡碴墙模板、箱梁下拐角、端模等不承重部分模板可在此前拆除。
用塑料薄膜、土工布覆盖洒水养护，或用土工布围包墩台洒水养护不小于7天，当日平均气温低于5℃时采用覆盖保温方式养护。
养护时间按施工规范要求操作。
（8）梁段起吊移存
当梁段强度达到100%设计强度后方可起吊移存，在预制梁段预留有4个吊装孔。
采用四根Φ32精轧螺纹钢配合现场170吨吊龙门吊吊装存梁。
龙门吊设计强度、吊具、精轧螺纹钢等均能满足最重梁段的设计要求。
龙门吊采用竖向提升与纵向走行分离的工作方式移动预制梁段到指定的存梁场。
为了节约存梁区的占地面积，预制梁段的存放采用双层叠置的方式。
另外，由于梁段摆放到造桥机上以后梁段间距较小，在存梁区将湿接缝的蹬筋、箍筋预先挂在梁段端头并固定好。
七、资源配置
1、劳动力组织（见下表）
预制场劳动力组织
工种名称
预制场人数
单位
数量
备注
龙门吊司机
个
4
农用车司机
个
2
吊车司机
个
2
装载车司机
个
2
修理工
个
1
电工
个
1
电焊工
个
6
钢筋工
个
20
模板工
个
22
混凝土工
个
20
杂工
个
6
管理人员
个
2
合计
个
88
2、机具配置（见下表）
拟投入施工机械设备
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
数量（台、套）
进场时间
一、预制场
1、起吊运输设备
龙门吊
移动式170T
1
龙门吊
移动式10T
2
装载车
Z50
1
吊车
25T
2
2、制梁设备
1号梁段台座底模
2
1号梁段内外模
1
2号梁段台座底模
2
2号梁段内外模
1
普通梁段台座底模
6
普通梁段内外模
3
3、钢筋加工设备
交流电焊机
2X5-400
25KW
8
钢筋弯曲机
CW40
100KVA
2
钢筋切断机
CQ40C
1.1KW
3
4、砼施工设备
附着式振动器
2.2kw
24
插入式振动器
50棒
10
5、综合类设备
发电机
400Kw
1
卷扬机
JS-2
2t
4
3、材料进场
每年、季、月根据设计工程数量及施工生产计划编制材料计划，并加强现场材料管理。
八、梁段预制质量保证措施
1、稳固坚实的制梁台座是生产成品梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁段的产品质量。
浇筑C25钢筋砼，此外台座应高出场坪地面30cm，同时搞好场内排水，确保台座稳固无恙。
2、制梁过程中的测量控制是保证制梁精度的关键。
将在制梁场设立独立的平面坐标系和高程控制网络，用于测设预制梁段基线和各控制点的位置及高程。
3、采用大块整体钢模，模板要有足够的强度和刚度减少接缝，增强模板平整度；加强模板清理整修，达到外净内光亮，涂合适的脱模剂存放待用是保证预制梁段结构尺寸准确和外观质量美观，保证制梁模板质量是前提。
为此，我公司将委托有经验的模板加工厂加工，保证其达到规范规定的要求。
4、采取多方位的振捣作业，采用插入式振捣器振捣。
严格掌握振捣强度和振捣时间，插入振捣时做到“快插慢拔，边振边拔”的原则。
操作人员严格按规程、规范要求作业，不漏捣，不重捣、不触模振捣。
5、人工和机械结合制安钢筋，认真核验材质和型号，严格按照钢筋焊接、制作与绑扎技术“规范”实施，加强筋网尺寸控制，保证有效尺寸和预留砼保护层厚度；按设计图精心精细预埋构件，保证其位置和几何尺寸准确无误。
6、确保混凝土灌注质量：
（1）为了使每节梁段连接平顺，无错台，无蜂窝麻面，模板与上一梁段接头处用泡沫塑料条填塞，并在内外模板间用拉杆拉紧。
（2）灌注腹板及梁体下半部分砼时，砼是从腹板上口下料的，这时往往有一些砼过早地洒落在顶板及翼板上，待灌注顶板时，这些砼已经凝固，造成翼板和顶板出现蜂窝麻面，所以，在下料时必须在腹板上口两侧用盖板盖住，防止污染模板。
（3）在支立模板、钢筋焊接、安装过程中，会有一些污物污染底板，在钢筋下冲出比较困难，所以在底板最低处设一排污孔，冲洗干净，涂刷脱模剂后，予以封闭。
（4）灌注砼要求两侧对称灌注，最大灌注高差不超过0.6m，避免模板因偏载而变形。
（5）灌注每个梁节砼时，需制作不少于5组的砼试件，其中三组与梁体同条件养护测试其拆模、顶移梁、及初张拉强度，另外2组采用标准养护以测定其7天、28天的强度。
7、梁段预制时，为保证全标段梁体的颜色的一致性，采用同型号同厂家的脱模剂；同时混凝土的原材料以及外加剂的厂地，标号，规格等不能随意变更。
8、拆模后的梁段应及时注明梁段所属的梁跨号，梁段自身编号、模具号及浇筑日期等，同时检查外观质量，及时总结经验教训，为后续施工提供参考。
9、在存放和运输过程中，用于支承梁段的垫木或橡胶垫应保持干净或采用塑料布包裹，以防梁段外表受污染。
九、梁段预制、存放及运输安全保证措施
1、施工现场设置围挡，非工作人员不准进入场内；施工人员、管理人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作鞋及工作制服。
2、梁段的存放满足要求，且应防止梁段堆放的不合理。
梁段采用硬质方木支垫，支垫原则是调整垫木的高度，保证梁段顶面水平。
正式运输梁段之前，在预制场内进行充分的预演，全面应对各种意外情况的措施，总之，要在运输环节确保产品安全。
3、梁段从台座移至存梁区时梁场施工人员远离龙门吊作业范围，停止预制梁场内其他施工作业。
十、文明施工及环境保护措施
1.认真学习地方政府有关环境保护，水利设施保护、防止水土流失、施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯彻于施工的全过程。
在施工中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取各种有效措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。
2.将文明施工与环境保护纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的种种材料机具设备摆放整齐有序，防排水设施齐全，性能良好，整个施工现场做到“四通一平”，保持工地整洁。
3.对于农田、水利设施予以保护，尽量少占农田、耕地。
对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍异每一寸土地，施工中认真作好防护工程，防止水土流失。
4.随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水不随意排放，尽量维持现有渠道、道路的畅通，保护生态平衡。
5.采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水、固体垃圾及噪声振动对周围环境的污染和危害。
不在现场焚烧各种有毒的物质，防止对空气的污染，在距居民区较近时为防止噪声，尽量不在夜间进行有噪声的作业。
6.工程完工后，清除各种垃圾。
7.运输道路经常洒水，避免扬尘。
十一、附件
附件《沁河特大桥节段箱梁预制梁厂布置图》
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