机电系统调试方案.docx
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机电系统调试方案
机电系统调试方案
一、本工程调试基本情况
电气系统、给排水系统、空调通风系统、消防系统等的调试能否达到设计及使用要求，将会直接影响整个项目功能的有效发挥。
而系统设备单机调试及系统试运行是检测、检验机电各系统的运行是否满足设计要求的一项重要工作，也是工程交工前的一项关键工作（机电工程各系统调试方案将在系统调试前一个月编制）。
调试工作主要分三个步骤：
设备单机调试→单系统调试→系统联合调试。
二、调试组织管理
（一）系统调试组织管理体系
（二）系统调试人员安排
序
调试组织岗位名称
项目管理机构对应名称
人数
1
调试总指挥
项目经理
1人
2
调试副总指挥
项目总工程师
1人
3
调试专业负责人
专业工程师
6人
4
调试安全负责人
安全工程师
1人
5
调试人员
施工班组
10人
6
调试联络人员
专业工程师
3人
施工班组
3人
7
调试机具员
机具员
1人
8
调试资料员
资料员
1人
（三）调试人员职责
序
调试组织岗位名称
调试职责
1
调试总指挥
负责调试机构的成立，负责各专业人员的分工；
负责各调试资源的配备，负责调试工作制度的建立；
与外部相关单位的协调。
2
调试副总指挥
负责各种调试方案的审核批准；
调试工作进度计划的编制和落实；
负责调试所需使用的仪表、仪器计划的制定；
负责各专业之间的协调和管理；
负责解决调试过程中出现的问题。
3
调试专业负责人
负责本专业调试方案的编制；
负责本专业调试工作的安全、技术交底；
负责本专业调试过程中出现的疑难问题的解决方案；
负责本专业调试计划的落实；
负责本专业调试记录的编制工作。
4
调试安全负责人
负责调试工作的安全交底和安全监督。
5
调试人员
在保证安全、进度情况下，执行调试过程中的各项调试作业。
6
调试联络员
负责调试过程中各区域之间的联络工作。
7
调试机具员
负责本专业调试所需仪表、仪器的安全和可靠性。
8
调试资料员
负责调试工作的资料收集、整理、保管工作。
（四）系统调试流程
1、调试准备工作
1.1主要的调试仪器
序号
名称
型号
数量
1
调试笔记本
DELL
2
2
串口转换器232转485
MOXATCC-80I
4
3
绝缘电阻测试仪
Fluke1508
4
4
万用表
Fluke15B
4
5
网络线缆通断测试仪
FlukeNTS2-PRO
4
6
温湿度计
Testo625
2
7
风量罩
TSI8375
2
8
微压计
Testo510
2
9
积分声级计
casella
1
10
便携式风速仪
Testo416
1
11
数字式转速仪
Testo470
1
12
超声波流量计
DTFX1020PX1-H
1
1.2单系统调试具备条件
单项工程
系统名称
具备条件
系统调试顺序
电气工程
配电系统、
动力系统
变电所已受电，配电系统工程已完成。
为其他系统调试的前提条件，预先完成。
照明系统
灯具安装完毕，照明配电箱已受电。
配电系统调试完成后。
给排水工程
排水系统
系统工程已完成，设备单机试验完成，水位控制正常。
给水系统、空调水系统调试用水需提前进行。
给水系统
系统工程已完成，设备单机试验正常，水泵启停等试验合格。
在空调系统调试前完成供水调试，用水点的调试单独进行。
通风空调工程
防排烟系统
系统已完成，设备单机调试正常。
在火灾报警系统调试前单独进行调试。
空调水系统
系统已完成，设备单机调试正常，水源到位。
供电、排水、给水系统具备条件下进行。
空调风系统
系统已完成，空调水系统调试完成。
在配电系统调试后进行调试。
消防工程
消防水系统
系统工程已完成，单机试验合格，双电源切换箱正常，给水及排水系统运行合格。
单独进行系统调试。
火灾自动
报警系统
系统安装完毕，空调、防排烟、电梯、广播等系统调试合格。
各系统调试完成后进行。
1.3调试准备工作
序
准备项目
具体内容
1
调试进度
由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划；
在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
2
系统调试方案
各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数；
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
3
调试人员
参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
4
清扫
在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
5
资料
调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
6
调试器具
调试用仪器、仪表、设备的准备。
7
排水设施
在调试前须确定排水系统管路完善，设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
8
调试记录表格
在单个系统调试过程中，检测所有与其它系统相关的输入输出信号和节点，并做好纪录，保证传送数据的准确性。
2、调试过程与相关单位的协调
2.1与业主、机电顾问、设计、监理的协调
2.1.1调试前向业主、机电顾问和监理单位提出调试报告，报请监理单位进行调试前的复查；
2.1.2针对系统的安全性、参数在调试前与设计单位进行沟通；
2.1.3调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位汇报，如检测数据达不到要求时，应与设计和监理进行会诊，制定解决方案；
2.1.4需要第三方检测的分项，及时与业主和监理沟通，联系第三方检测单位。
2.2与工程总承包的协调
2.2.1调试工作应满足总体进度计划；
2.2.2编制调试方案向总承包报验；
2.2.3调试过程需要总承包协调管理。
2.3与精装修单位的协调
2.3.1调试前应通知精装修单位，调试时进入装修完毕的部分，应有装修单位人员的配合；
2.3.2调试前通知装修单位做好清理杂物和保洁工作；
2.3.3调试时应协调装修单位加强对装修成品的保护；
2.3.4调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时调试人员应戴洁净手套。
2.4对机电专业分包的系统协调
2.4.1督促专业分包严格按照调试进度计划，分区完成各自工作；
2.4.2督促各专业分包在调试开始前编制切实可行的调试方案，并对其方案进行审查，协助专业分包确定调试的重点；
2.4.3督促专业分包在调试开始前在机电总承包体系下建立调试工作小组；
2.4.4督促专业分包在调试工作前对调试工作人员进行配备和培训；
2.4.5在专业分包调试前完成供电、供水的调试；
2.4.6制定和落实调试各项安全保证措施；
2.4.7系统联合调试时，督促专业分包配备足够的调试人员参与，并保证各自设备、系统运行安全可靠；
2.4.8督促和协助专业分包制定调试应急预案。
2.5与设备厂商的协调
2.5.1调试前通知相关设备厂商派技术人员到场，参与设备单机调试；
2.5.2设备厂商负责设备试运行异常的对策；
2.5.3中央空调设备厂家负责对机组功能参数按设计要求进行设定，检测机组的性能，并负责物业人员的机组性能培训。
2.6与第三方检测单位的协调与配合
2.6.1通风空调工程的通风系统调试、检测；
2.6.2给排水系统的通球试验；
2.6.3电气工程的配电箱及供配电回路测试以及对防雷接地电阻的测试；
2.6.4各系统调试工作按计划完成是保证第三方检测单位顺利进场的前提条件，依据调试进度计划提前联系第三方检测单位；
2.6.5系统调试完成后立即通知相关的检测单位进场；
2.6.6第三方检测单位检测调试过程中，做好各种资源的准备。
2.7与相关职能部门的协调
2.7.1各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部门进行区域的验收，确认验收时间；
2.7.2验收过程中配备充分的验收用设备、仪器等机具，配备充足的人力；
2.7.3验收合格后及时取得验收合格证明。
三、机电系统分部分项调试（单机调试）
（一）电气系统
1、调试前的要求
1.1照明系统调试前的检查
1.1.1照明灯具的型号、规格、材质是否符合设计文件之规定；
1.1.2照明灯具是否合格证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全；
1.1.3照明灯具外观是否完好，照明灯具内外部接线是否牢固；
1.1.4照明灯具电气连接是否正确，是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况安装；
1.1.5照明灯具安装是否符合相应技术要求。
1.2电缆、导线调试前的检查
1.2.1电缆、导线的型号、规格应符合设计规定；
1.2.2电缆、导线是否合格证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全；
1.2.3电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况敷设；
1.2.4电缆、导线与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是否牢固；
1.2.5电缆、导线外观是否完好，是否有损坏情况。
1.3配电柜、动力柜调试前检查
1.3.1配电柜、动力柜的型号、规格应符合设计规定；
1.3.2配电柜、动力柜是否合格证、质保书、性能检测报告等必备资料齐全；
1.3.3电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况敷设；
1.3.4电缆、导线与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是否牢固；
1.3.5电缆、导线外观是否完好，是否有损坏情况。
2、其他准备工作
2.1配电柜、动力柜内部清理干净，电缆桥架上不应存在的物品、垃圾；
2.2系统安装完毕，经检查符合工程质量评定的要求；
2.3电气设备及其主回路检查、测定无误；
2.4调试用仪器、仪表准备齐全；调试计划及人员名单排定并报业主、监理并已得到批准。
3、调试内容和调试方法
3.1电缆测试前作以下检验
3.1.1电缆线芯剥出时确认相别；
3.1.2线芯间、线芯和地间用1000V摇表做绝缘试验。
3.2低压动力柜的调试
3.2.1测量低压动力柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于1MΩ；
3.2.2低压动力柜连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无击穿闪络现象；
3.2.3电压线圈动作值校验；
3.2.4低压电器动作情况检查：
（1）开关电器合闸、分闸性能正常；
（2）各馈电回路输出正常，相序正确；
（3）机械、电气联锁性能正常；
（4）带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正常；
（5）指示灯指示正确，模拟显示正确；
（6）各辅助触点动作正确，外引端子上信号节点输出正确；
（7）断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常；
（8）测量指示仪表（电流表/电压表/功率因素表/电度表等）指示正确；
（9）控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等）性能正常。
3.2.5低压电器采用的脱扣器（电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。
3.3照明系统满负荷运行
3.3.1满负荷试运行前应对照明器具进行通电安全检查。
对灯具分部检查，开关断相线，螺灯口中心接相线。
插座左零右火上接保护线。
敞开式灯具应用瓷质灯头。
检查时应逐个电气设备均检查，检查插座时最好用验电器，并做好记录。
3.3.2电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24h。
3.3.3全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。
试运过程中每隔8h还需测量记录一次，直到24h运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
4、系统技术性能检测标准
序
指标名称
检验方法
合格判据
备注
第一部分：
关键指标
1
配线电缆、电线绝缘电阻测试
用ZC25-31000V兆欧表测电缆绝缘电阻
用ZC11-10500V兆欧表测电线绝缘电阻
≥10MΩ
≥1MΩ
2
系统接地电阻测试
用ZC-29接地电阻测试仪
按设计要求
3
双电源供电自切试验和核相试验
模拟自切试验成功后，用万用表作核相试验，然后做实际操作试验
动作可靠、相位正确
4
系统总断路器和分路断路器电流数值整定
按设计图校对空气开关动作电流是否符合设计要求，用大电流发生器进行数值整定
符合设计参数
第二部分：
一般指标
1
负荷末端
电压
数字万用表测量
偏差不大于负荷端额定电压的±5%
2
负荷电流
读取环控配电柜
相应电流表
与负荷额定电流
基本一致
3
电动机绝缘电阻测试
用ZC25-3500V兆欧表进行测量
相间>1MΩ
相地>1MΩ
4
电动机控制柜过电流保护调整
对电动机主回流电流热继电器、过流继电器调整，达到起动—运转的要求
符合设计参数
（二）给排水系统
1、给水系统
1.1调试前准备工作
1.1.1管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。
并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.1.2在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。
1.1.3给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.5m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
1.1.4冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
1.1.5消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.2调试条件
序
项目
内容
1
水源接入
室内外给水管道试压冲洗合格；
冲洗水采用城市给水管网接入的生活用水。
2
排水通畅
生活水泵间排水管道按设计施工完成，可靠通畅，并能保证排水的畅通和安全；
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
3
单机试车
启动水泵前应先检查给水系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭位置）；
传输水泵满负荷运行，变频不控制；
水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现象；电机电流及升温正常。
4
自控投运
生活用水传输水泵姿控系统投运包括：
高位启、低位停、超低位报经、朝高位报警等，这些功能经检验合格，能正常运行。
5
电源接入
水泵等用电设备的用电已接入，配电系统检验合格、用电安全。
6
水箱清洗
生活水箱确认已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物；
水箱人孔封盖安装到位，防止杂物进入。
7
交底
所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底，特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。
2、排水系统调试
2.1排水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。
卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。
2.2污、废水泵和集水井潜水泵的试车
污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。
因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反复试验，不能模拟。
2.3排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。
2.4电气检查项目所作的检查
电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。
2.5在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。
（三）消防水系统
1、消防给水系统
1.1消防泵运行试验：
分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。
将自动喷水灭火系统压力下降到90%时，压力开关应启动消防喷淋泵。
启动消防泵应在5min内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常；主泵故障停止运行，备用泵能在20s内自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
1.2稳压泵运行试验：
模拟设计启动条件，将系统压力下降到95%，压力开关应启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统回复系统压力后，稳压泵能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
2、消火栓系统
2.1室内消火栓系统调试方法与步骤
消防系统传输泵调试方法与给水系统调试方法相同。
序
调试内容
调试方法
1
水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求；
核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵接合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。
2
消防水泵测试
以手动或自动方式启动时，应在60s内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60s内投入正常运行。
3
稳压泵测试
模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；
当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
4
末端水压测试
接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达13m。
5
启泵按钮
手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。
6
联动试验
用专用的测试仪表，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统；
打开最不利点的消火栓，检查稳压泵和消防泵是否能按要求启动。
2.2调试要求
2.2.1检测时对水泵进行手动、消防控制室远程启动，检测水泵能否动作且信号反馈回消防中心；并模拟主泵故障，检测备用泵是否能自动投入，水泵故障信号是否能反馈至消防控制中心。
2.2.2室内消火栓按钮功能测试：
启动消火栓按钮应有红色光指示，能正常启动消防水泵，消防联动控制设备应能接受到信号并显示报警部位。
2.2.3消防给水系统综合性能测试：
测量静压力，地下三层消火栓口静压应不大于1.6MPa,办公楼的最不利点静压应不低于0.15MPa；用消火栓检测接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5MPa，充实水柱应符合设计要求，每支枪的流量应不少于5L/s。
3、自动喷水灭火系统
3.1自动喷水灭火系统调试方法与步骤
序
调试内容
调试方法
1
水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。
核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵接合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。
2
消防水泵
测试
以手动或自动方式启动时，应在60s内正常运行，备用电源切换后，水泵应在60s内投入正常运行。
3
稳压泵
测试
模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
4
报警阀
测试
湿式报警阀：
在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5～90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。
预作用式报警阀：
开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。
5
排水装置
试验
该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。
试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。
6
联动试验
输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。
另外用一只喷头的流量（0.94～1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。
3.2自动喷水灭火系统调试要求
3.2.1湿式报警阀功能试验：
开启试水阀放水，报警阀动作后5～90s内水力警铃开始连续报警，距水力警铃3m处警铃声应不小于70dB。
试验时压力开关应能报警并启动消防水泵，消防联动控制设备应有信号显示，报警阀复位后水力警铃应停止报警，压力开关停止动作；延迟器应能自动排水，且排水时间不超过5min。
3.2.2对于循环式闭环水系统主要考虑主设备进出水口的短接、管径的选择应与进出水管的管径相同。
对于单循环水系统主要考虑水的排放。
水排放的管径与主要干管的管径相同，注意充分考虑水排放的路径，主要通过雨水管或地漏等方式。
3.2.3特殊阀门调试：
减压阀、湿式报警阀、泄压阀等多功能阀请厂家调试完毕。
3.2.4试运行区域管线、阀门位置由各部位管线巡视人员对管线进行全面检查，检查完毕后向试车运行总指挥汇报。
3.2.5系统充水前后管线检查，各部位人员循环检查是否漏水，随时保持联系，充水至要求水位。
3.2.6水泵启动：
打开机房所有电动阀、旁通阀、水泵出入口阀门，将管路设备中空气排净，各关键部位（立管底部、膨胀水箱等）安排一定数量的检查人员，并随时保持联系。
点动水泵，一方面检查设备是否正常，另一方面检查管线支吊架（尤其是水泵出入口管线）是否牢固。
检查正常后，正式启动水泵，注意观察进出水管上压力表的读数是否正常，并及时联系管线各关键部位检查人员，确保各部位正常，发现异常，立即停泵处理。
3.2.7管线冲洗：
设备和管线运转正常后开始进行系统循环冲洗。
隔四个小时拆洗过滤器一次（邀请业主、监理查看）。
待排出水无大颗粒杂质和基本清澈后停泵。
3.2.8带设备和层面循环，拆除临时管线和盲板、连通设备、层面管线，补充水至要求水位，启动水泵，带设备和层面管线循环。
3.2.9加药清洗：
由专业清洗单位负责，施工单位配合。
3.2.10带负荷试运转：
在这个过程中要最终检验水箱液位开关与水泵的联锁情况，湿式报警阀与喷淋头泻水的联锁，及与喷淋泵的联锁，消防按钮与消防泵的联系等是否正常可靠。
（四）消防自动报警系统
1、技术要求
1.1通电前进行设备清扫，检查、测量设备内部，确保完好，并填写各类记录表格。
1.2要认真检查各种电缆、电线型号、截面是否符合设计要求，末端是否准确，设备安装接线是否正确，包括接地线。
如发现有与设计图纸不符的地方，不得通电。
1.3对设备、电线、电线进行绝缘电阻摇测，并做好记录。
1.4通电试验前，应先就地启动，观察情况正常后，正式就地启动、运转，然后再进行集中和联动控制。
整体调试应遵循先单动，再系统。
先手动再电动的原则，最后达到整体调试良好。
1.5参加调试工作必
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