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高支模方案样本

第1章编制说明及编制依据

1编制说明

2 编制依据

第二章工程概况

1 项目基本概况

2 1#楼概况

3高支模概况

3.1 高支模范围设计概况

3.2高支模范围模板支架概况

3.3高支模范围结构构件概况

3.4 高支模范围模板支架搭设起始层及高支模区域结构概况

第三章施工计划

1 施工准备

1.1 技术准备

1.2 生产准备

2 施工顺序

3 材料及设备配置计划

3.1 大型机械及主要机具配置计划

3.2 测量、监测、检验、试验仪器设备配备计划

3.3 材料配备计划

4 施工进度计划

第四章施工工艺技术

1 高支模设计方案及构造要求

1.1 满堂支撑架

1.2 楼板模板

1.3 梁模板

1.4 临边防护与水平防护

2 模板构造与安装技术要求

3 模板拆除技术要求

4 高支模工程材料及构配件质量要求

5 模板工程施工工艺

5.1 施工工艺流程

5.2 模板安装施工工艺要点

5.3 混凝土浇筑施工工艺要点

5.5 模板拆除施工工艺要点

6 施工质量检查验收及施工质量标准

6.1 材料进场验收

6.2 支架检查验收

6.3 模板施工质量标准

第五章安全文明施工保证措施

1 高支模工程施工现场管理组织机构

2 安全施工保证措施

2.1 安全生产管理制度

2.2 安全生产保障措施

2.3 安全技术措施

3 高支模工程监测监控措施

4 生产安全事故应急预案

4.1 危险源辨识

4.2 应急救援组织机构

4.3 应急救援应急预案启动程序

4.4 生产安全事故处理流程

4.5 应急救援响应

4.6 施工现场应急救援设施设备及紧急救护措施

5 文明施工保证措施

5.1 文明施工管理制度

5.2 文明施工保障措施

第6章劳动力配置计划

第七章模板及支架计算书

第一章编制说明及编制依据

1 编制说明

1.1 高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。

并经过专家论证方可实施。

1.2 其他说明

（1）本工程1#楼高支模区域混凝土构件模板支撑高度超过8m。

（2）本方案主要针对1#楼高支模部分进行编制，柱、墙、楼梯等非高支模区域的模板及支架构造详本项目模板工程专项施工方案。

（3）本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。

2 编制依据

表1-2-1 主要编制依据表

类别

文件名称

编号或文号

设计文件

《设计施工图》

经图审合格

法律法规

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质【2009】87#文

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质【2009】254#文

标准及规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《建筑安全生产检查标准》

JGJ59-2011

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80—2016

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

其他文件

《施工组织设计》

已经审核、审批通过

合同

《建设工程施工合同》

说明：

本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。

第二章工程概况

1 项目基本概况

表2-1-1 项目基本概况

工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

施工总承包单位

质量监督单位

安全监督单位

建筑地点及周边情况

建设地点

本工程位于县镇

周边情况

地块北临路，东临

项目规模

用地面积（m2）

建筑面积（m2）

建筑层数

总体布局

地上建筑布局

地下建筑布局

2.Xx#楼概况

建筑分类等级标准

建筑抗震烈度

本工程场地地震基本烈度为7度，按地震烈度8度设防

建筑分类

商业综合体

设计使用年限

50年

功能定位

地下部分

机动车库、人防单元、设备用房

地上部分

商场、购物中心、电影院

建筑规模

建筑面积（m2）

地上部分

地下部分

建筑层数

地上部分

地下部分

建筑高度

地上部分

地下部分

结构类型

地上部分

地下部分

基础类型

筏板

地基形式

天然基地

结构安全等级

二级

地基基础设计地基

乙级

抗震构造措施等级

二、三级（具体结构构件的抗震等级详设计施工图）

3 xx工程高支模概况

3.1 高支模范围设计概况

xx#楼3、4层为，其厅的模板支架为高大模板支撑体系。

Xxx工程高支模范围平、剖面图详本方案附件1～4所示：

附件一：

《1#楼xxx高支模范围三层平面图》

附件二：

《1#楼xxx高支模范围四层平面图》

附件三：

《1#楼xxx高支模范围屋顶层平面图》

附件四：

《1#楼xxx高支模范围剖面图》

xxx高支模共分为几个个区域（具体区域位置详本方案附件1～4所示），标高：

11.350m～20.900m，高支模区域顶板厚：

200mm。

3.2 高支模范围模板支架概况

（1）高支模范围内模板支架均从3层楼面板（标高11.350m）开始搭设，xxx搭设至多少标高屋面板（标高20.900m），支架搭设高度9.40m。

（2）xx个高支模区域支撑高度超过8m。

每个厅均有截面为600*900的KL，其线荷载22.35KN/m。

（3）4层板面（标高：

16.450m）存在集中线荷载超标的梁，截面尺寸为：

500*1300、600*1000、600*1150。

其最大集中线荷载28.56KN/m。

（4）在屋面板混凝土浇筑前，三层楼板支撑架全数保留，应具有承受上层施工荷载的承载能力，在超限构件区域，二层楼板支撑架应保留以便荷载顺利传递。

（5）高支模范围模板支架具体概况详表2-3-1【1】所示。

高支模区域

模板支架长、宽

模板支架高度（m）

模板支架高宽比

支架最大集中线荷载（KN/m）

支架最大搭设跨度（m）

一

长16m，宽11.8m

9.6

0.799

22.35

二

三

四

五

六

注：

最大线荷载取值以最大截面梁600X1150确定。

取值依据为jgj162-2008，式（4.3.1-3） “由可变荷载效应控制的组合”， S=γGΣGik+0.9ΣγQiQik=1.2[1.5kN/m

x1.15m+（24+1.5kN/m3）x0.6mx1.15m]+0.9x1.3x4kN/m2x1.15m

=28.56KN/m

3.3 高支模范围结构构件概况

表2-3-2【1】高支模范围结构梁基本概况

区域

构件编号

构件位置

构件跨数

构件跨度（m）

构件截面尺寸（mm）

KL16

T轴交2~4轴

7.6

400x800

L23

T~S轴交2~4轴

7.8

300×700

表2-3-2【2】高支模范围其余结构构件概况

构件名称

构件形式

截面尺寸

柱

矩形柱

800×800

板

现浇钢筋混凝土实心板

板厚120

楼梯

梁板式楼梯

详设计施工图

说明

梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为C30

3.4 高支模范围模板支架搭设起始层及高支模区域结构概况

高支模范围模板支架搭设起始层（3层楼面板），其下一层均为框架结构。

框架梁截面尺寸300×600、300×700、300×1200、400×800、400×900，次梁截面尺寸为200×600、300×600楼板厚度120mm；梁、板混凝土强度等级均为C30。

高支模区域（4层板面）梁截面尺寸200×600、200×700、300×700、400×800、400×1000、500×1300、600×1000、600×1150。

高支模区域（顶板）框架梁截面尺寸300×700、400×800、600×700、600×900，次梁截面尺寸为200×400、200×500、200×700、楼板厚度120mm；梁、板混凝土强度等级均为C30。

高支模范围混凝土浇筑时，其支架搭设起始层楼面已施工完成25天；其下一层结构已施工完成40天。

第3章施工计划

1 施工准备

1.1 技术准备

表3-1-1 高大模板工程技术准备工作

序号

准备工作要点

施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。

学习模板支撑支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设计要求

施工前由项目技术负责人组织责任工长、质检员、施工员、安全员、劳务公司管理人员对方案的重点、难点进行方案交底

责任工长在施工前对劳务公司专业技术工长、专业管理人员、施工班组长进行针对性的技术、质量、安全、文明、绿色施工交底；施工班组应按责任工长下达的的交底及质量标准和施工管理要求进行施工

施工班组操作人员上岗前应经过培训，并接受三级安全教育，且应熟悉和严格遵守安全技术操作规程；架子工属特种作业人员，应持证上岗

模板工程施工前，应进行建筑物的定位放线；主轴线测设完成后，应经监理单位验收合格后方可进入下一道工序

1.2 生产准备

表3-1-2 高大模板工程生产准备工作

项目

准备工作要点

施工组织准备

根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位

根据施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选择施工操作人员，确保一线操作工人满足施工需要

施工机械、机具

准备

按本项目《施工组织设计》的要求配备大型机械设备，以满足模板工程施工时垂直运输的需要

根据模板工程施工的需要，准备相应的施工机（器）具

模板工程施工所需的测量、试验仪器设备应按规定进行标定

施工材料准备

应根据施工方案和进度计划提出材料数量和进场计划，材料进场后应进行检查验收，不合格的材料不得用于工程之中

模板工程所需材料、构配件的质量应符合本方案的相关规定

根据本方案要求，高支模范围内的满堂支架须在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除其下一层的满堂支架，故本工程该施工段须准备四层楼的周转材料

2 施工顺序

高支模范围结构工程施工顺序为：

三层结构梁（板）满堂支架搭设（高支模区域与非高支模区域支架同步搭设）三层柱、梁（板）钢筋、模板工程施工及隐蔽验收三层结构（非高支模区域）混凝土浇筑大屋面结构梁（板）满堂支架搭设大屋面柱、梁（板）钢筋、模板工程施工及隐蔽验收大屋面结构（高支模区域）混凝土浇筑达到条件后拆除高支模区域模板支架

3 材料及设备配置计划

3.1 大型机械及主要机具配置计划

表3-3-1 大型机械及主要机具配置表

序号

名称

规格型号

数量

用途

塔吊

QTZ6010（臂长60m）

1台

周转材料的垂直运输

木工圆盘锯

MJ106

3台

模板加工

电锯

M3Y-500

2台

模板加工辅助切割

电锤（冲击钻）

Φ8～Φ38

4台

辅助机具

镝灯

5KW

4个

施工照明

电动扳手

30把

扣件安装及拆除

手动扳手

30把

扣件安装及拆除

手锤

30把

模板安装

说明：

模板施工所用机具可根据现场施工实际情况进行增减；机械、机具均根据施工进度计划分批进场。

3.2 测量、监测、检验、试验仪器设备配备计划

表3-3-2 测量、监测、检验、试验仪器设备配置表

序号

名称

精度指标

数量

说明

全站仪

1mm+2ppm×D

平面控制测量、施工放样及竖向测距

光学经纬仪

2″

角度测量、平面定向、支架监测

普通水准仪

±3mm

水准测量、标高传递、支架监测

钢尺

50m

距离测量

线坠、塔尺等

符合规范要求

测量辅助工具（根据实际需要配置）

计算机安装平差软件、CAD

软件平差、坐标定位、资料整理

钢尺

短距离测量

游标卡尺

精密测量

钢板尺、塞尺

构配件检测

力矩扳手

扣件拧紧力矩检查

3.3 材料配备计划

表3-3-3 材料配置表

序号

名称

规格型号

数量

用途

钢管

Φ48.3×3.6

6万m

梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨

扣件

与钢管配套

3万个

梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨

普通木方

50×100

1万m

梁底及梁侧模板龙骨、墙柱模板龙骨

钢木复合木方

50×60

6000m

板底模龙骨

对拉螺杆

M14、M16

8000根

模板加固

PVC管

Φ20

1万m

穿于对拉螺杆外

U形可调托撑

Φ36×600

5000个

立杆顶部支撑

山型扣、蝶型扣与对拉螺杆配套

9000套

对拉螺杆紧固

钩头螺栓

500套

角模板连接

双面覆膜多层板

15厚

6000m2

模板面板

双面胶、钉子等辅助材料

根据实际情况

配备

模板拼缝、连接

钢筋

模板定位、限位

木垫板

（300*50）

2000m

立杆底部垫板

水平网

2KG

100张

用于外架水平防护

说明：

模板工程所需的材料可根据实际施工情况进行增减；且材料应根据施工进度计划分批进场。

4 施工进度计划

1#楼高支模范围施工进度计划详见图3-4-1所示。

图3-4-1 1#楼裙楼高支模范围施工进度计划

工作内容

工期（天）

开始时间（年/月/日）

完成时间

（年/月/日）

三层结构定位放线及满堂支架搭设（高支模区域与非高支模区域同步进行）

三层墙柱钢筋、模板制作安装

四层顶板（梁）模板、钢筋制作安装

（含隐蔽工程验收）

第四章施工工艺技术

1 高支模设计方案及构造要求

1.1 满堂支撑架

表4-1-1 满堂支撑架主要技术参数及构造要求

项目

技术参数及构造要求

设计图纸

附件五：

《1#楼高支模范围支架、水平剪刀撑平面布置图》

附件六：

《1#楼高支模范围（1-1剖面）支架、竖向剪刀撑立面图》

立杆

技术参数

顶板支架

采用Φ48.3×3.6钢管；板支撑立杆纵横向间距900（根据房间尺寸局部有所调整），端部立杆距柱、梁边150～300

梁支架

采用Φ48.3×3.6钢管；沿梁跨度方向梁下增加1～2排立杆（具体详各梁模板及支架构造图），立杆沿梁跨度方向间距450

立杆步距

1.5m（支架立杆支撑点以下500处附加纵、横向水平杆一道）

顶部构造

立杆顶部均加设U形可调托撑，可调托撑伸出立杆长度≤200，伸入立杆长度≥150

构造要求

（1）立杆底部加设通长300×50木脚手板（沿长向铺设）；

立杆接长采用对接扣件连接；且立杆的对接接头应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心至节点的距离不大于步距的1/3

扫地杆

技术参数

采用Φ48.3×3.0钢管；设于距立杆底端200高处

构造要求

纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

水平杆

技术参数

采用Φ48.3×3.0钢管；步距1.5m；距地200高纵横向设扫地杆一道；立杆顶部

支撑点以下不大于500处设纵、横向水平杆一道；中间每1500设纵、横向水平杆一道

构造要求

纵向水平杆单根杆长度不小于3跨，接长时采用对接扣件连接 , 相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500；各接头中心点至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3 剪刀撑

剪刀撑

技术参数

竖向剪刀撑

架体外侧周边及内部纵、横向不大于10米由底至顶设置连接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4～5跨（采用Φ48.3×3.6钢管）

水平剪刀撑

扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面设连续水平剪刀撑，且中部每三步加设连续水平剪刀撑，即高支模区域设三道水平剪刀撑（采用Φ48.3×3.6钢管）

构造要求

竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；水平剪刀撑与支架纵（或横）向钢

管夹角为45°～60°

剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150

表4-1-1（续表）满堂支撑架主要技术参数及构造要求

项目

技术参数及构造要求

其他构造措施

高支模与非高支模区域整体拉结构造

高支模区域与非高支模区域支架整体拉结构造大样图

立杆顶部自由端构造

立杆顶部自由端附加纵横向水平杆构造大样图

与主体结构刚性连接构造

高支模区域支架与主体结构（框架柱）采用“抱柱连接”的方式进行刚性连接

高支模区域支架与主体结构刚性连接（连墙件）构造大样图

*注：

高支模与非高支模区域水平杆不能拉通设置时，附加纵横向水平杆与每侧不少于3根立柱相连，步距不大于1500。

高支模区域支架需与主体结构（框架柱）刚性连接采用抱柱形式，连墙杆与框架柱两侧支架每边不少于3根立柱相连，步距不大于1500。

1.2 楼板模板

表4-1-2 楼板模板及支架技术参数表

项目

主要技术参数

面板

采用15厚双面覆膜多层胶合板

面板下支撑木方

采用40×60钢木复合木方，中心线间距不大于300

面板下托梁

采用Φ48.3×3.6单钢管，间距900（钢管与顶托支托板间隙用木楔楔紧）

满堂支架

采用落地满堂扣件式钢管支架，立柱、水平杆、斜杆均采用Φ48.3×3.6钢管

立柱纵、横向间距0.9m（立柱下设50×300通长木垫板，上设Φ36×600可调托撑）

距地200高纵横向设扫地杆一道；立杆支撑点下不大于500处设纵、横向水平杆一道；

中间每1500设纵、横向水平杆一道

设计图纸

详附件六

1.3梁模板

梁侧模技术参数详见表4-1-3【1】，梁底模及支架技术参数详见表4-1-3【2】

表4-1-3【1】梁侧模技术参数表

项目

主要技术参数

面板

采用15厚双面覆膜多层胶合板

面板内龙骨

采用50×100木方，木方平行于梁跨度方向设置

梁截面高度≤550时，梁宽方向均布三道；550＜梁高≤1000时，梁宽方向均布四道1000＜梁高≤1200时，梁宽方向均布五道；1200＜梁高≤1500时，梁宽方向均布六道

面板外龙骨

采用Φ48.3×3.6双钢管，垂直于梁跨度方向设置，沿梁跨度间距600

对拉螺杆

采用M14对拉螺杆

梁高≤1000，沿梁高方向设两道，第一道距梁底150，第二道（均布设置）

梁高＞1000，沿梁高方向设三道，第一道距梁底150，第二道距梁底500，第三道（均布设置）沿梁跨度方向间距600

其他说明

详4-1-3【1】附图

梁类别

主要技术参数

梁1

设计图纸

梁截面尺寸

面板

采用15厚双面覆膜多层胶合板

面板下支撑木方

采用50×100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布4根）

木方下支撑钢管

采用Φ48.3×3.6单钢管，平行于梁截面设置，间距450

满堂支架

落地满堂扣件式钢管支架（与楼板支架合并设置），采用Φ48.3×3.6钢管

梁截面两侧立杆1m（梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m

水平杆步距1.5m（立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横向水平杆一道）

1.4 临边防护与水平防护

1#楼裙楼高支模范围施工时采用结构施工阶段所搭设的落地扣件式双排钢管外脚手架作临边防护与水平防护。

（一）水平防护：

（1）外脚手架水平防护：

作业层及其以下每三层外脚手架与建筑结构间采用木跳板全封闭（木板下设安全平网兜底），中间楼层采用安全平网兜底进行水平防护。

（2）高支模区域楼层洞口处水平防护：

高支模支架最顶部水平杆处、高支模区域楼层洞口在楼层标高处满挂安全平网兜底进行水平防护。

安全兜网使用过程中应随时检查，及时清除其上的杂物。

（二）临边防护：

（1）外脚手架临边防护：

双排外脚手架内侧在作业层距地0.6m、1.2m高处搭设两道护身栏杆，作为作业层的临边防护。

（2）高支模区域楼层洞口处临边防护：

高支模区域支架搭设过程中，在楼层洞口边距地0.6m、1.2m设两道护身栏杆，作为洞口边的临边防护。

护身栏杆外侧满挂密目式安全网。

（三）防护构造：

2 模板构造与安装技术要求

表4-2-1 模板构造与安装技术要求

类别

项目

技术要求

总的要求

安装前准备工作

制定专项方案，履行审核审批手续

进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉专项方案，同时做好模板安装作业的分工准备

对模板和配件进行挑选、检测，剔除不合格者，并运送至指定地点堆放基本规定

模板安装应按专项方案所规定的顺序拼装

基本规定

模板安装应按专项方案所规定的顺序拼装

模板及支架在安装过程中必须设有效的防倾覆措施

施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超

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