富贵园施工组织设计3.docx

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富贵园施工组织设计3

一、工程概况

本工程结构形式为框架结构，建筑面积为5100㎡，

二、工程地质条件

（一）工程地质条件

序号

项目

内容

1

设计等级

丙级

2

桩基安全等级

二级

3

持力层

圆砾层

4

场地土类

Ⅱ类

5

桩端阻力标准值

Pak=3000kpa

6

地下水

无地下水

7

冻土深度

1.8m

（二）总体工程特征

1

轴线距离

详细施工图

2

基

础

基础形式

桩

砼强度等级

桩砼：

C30地梁砼：

C30

钢筋

Ⅰ、Ⅱ级复试合格

3

主

体

墙厚

分别为370mm和240mm

砂浆标号

1—5层M10.0水泥砂浆，6、7、8层M7.5水泥砂浆。

砼强度等级

一层梁、板、柱砼标号C30，二层以上为C20。

墙体材料

陶粒空心砖

钢筋

Ⅰ、Ⅱ级复试合格

4

内

装

修

做

法

内墙

砂白灰

地面

地板砖

顶棚

砂白灰

墙裙

磁砖

踢脚

磁砖

5

外

装

修

做

法

外墙

白色丙烯酸外用乳胶漆及浅灰色弹涂

门窗

塑钢窗

勒脚

青色仿石面砖

屋面

SBS防水材料

6

给

排

水

、

采

暖

、

电

做

法

自来水

采用钢管，由城市自来水系统供水

排水

采用PVC阻燃管，排水由市政污水管网排水

雨水

屋面有组织排水

强电

三相四线制供电系统，电压380U/220V

采暖

城市集中供热，上供下回循环地热系统

三、施工部署

（一）原则要求

根据本工程施工场地狭窄，施工量大，施工工期内又横跨雨季施工的特点，本公司将选择施工经验丰富的工程技术负责人，同时合理配备施工机械以及及时提供工程款，制定切实可行的施工措施，以确保工程按期完成。

（二）前期准备

1、生活区与办公用房设备

现场设工人生活区宿舍和办公用房，食堂、厕所严格按施工现场平面图进行搭设。

现场及生活区安排人员做日常保洁，保证工人居住环境卫生。

2、场地材料堆放安排

由于本工地施工场地较狭窄，为使于施工及合理化利用场地，所以施工用砖、砂、石随运随堆放整齐，水泥存入所设库房，钢筋、木材按品种、规格进行分类堆放。

3、施工用电、施工用水

根据施工所用机械及现场照明，生活用电计算，施工现场设总配电箱一个，各用电器所用电由总电箱引出，用电设备实行“一机一闸一漏”制，均确保用电安全。

施工用水采用自来水，施工时，自水源引至施工及生活区，以及各处配水点。

（三）施工准备工作计划

1、技术准备

建立技术工作领导小组及管理系统。

项目经理

质量监督、报验、评定

专业技术组长

试验

资料

技术

装饰工程

电气

暖通

主体工程

基础工程

质检员

质检员

质检员

质检员

质检员

分包

工长

分包工长

分包

工长

混凝土

工长

钢筋

工长

模板

工长

土建工长

2、劳动力组织计划

合理组织劳动力是保证施工进度和施工质量的前提，根据本工程的特点进行劳动组织，见附表。

3、主要机械设备计划

根据本工程特点及工程要求，将合理配备施工机械，以确保工程顺利完成，见下表。

机械设备配置

序

号

名称

规格

单位

数量

设备电容量

（千瓦）

进退场日期

单机

计

年月日

1

塔式起重机

QT350

台

1

21

21

2004年5月25日

至2004年10月25日

2

砼搅拌机

JZ350

台

6

6.0

12.0

2004年5月25日

至2004年10月25日

3

插入式振捣器

M26-50

台

3

1.5

4.5

2004年5月25日

至2004年10月25日

4

钢筋切断机

CQ40-2A

台

1

2.2

2.2

2004年5月25日

至2004年10月25日

5

钢筋弯曲机

CM40-1

台

1

2.5

2.5

2004年5月25日

至2004年10月25日

6

电弧焊机

MH-36B

台

2

2.5

5.0

2004年5月25日

至2004年10月25日

7

木工机械

园盘锯

台

1

3.0

3.0

2004年5月25日

至2004年10月25日

10

手推车

辆

10

2004年5月25日

至2004年10月25日

4、工程测量仪器配备

根据本工程实际特点，为确保工程顺利完成特配备以下仪器设备。

序号

名称

单位

数量

规格型号

1

经纬仪

架

1

TOJ2E

2

水准仪

架

1

AL8-28

3

磁力线坠

个

2

0.5kg

4

塔尺

件

1

5m

5

多功能检测尺

件

1

6

钢盒尺

个

4

5m

7

钢卷尺

个

2

50m

8

乙炔压力表

个

1

0—0.25KPa

9

氧气压力表

个

1

0—25MPa

10

磅称

台

2

ACT-10型

5、试验用品配量

试验用品配置表

序号

名称

规格

单位

数量

1

抗压试模

150×150×150mm

组

8

2

砂浆试模

70.7×70.7×70.7mm

组

4

3

坍落度筒

个

1

6、施工进度计划（附施工进度表）

7、施工总平面布置（附施工平面布置图）

四、主要分部工程施工方法和质量控制。

（一）土方开挖与基础施工方法

1、施工顺序

施工顺序：

放线→定位→人工成孔→绑扎钢筋→浇灌砼→承台及地梁开槽→垫炉渣→抹找平层→绑扎钢筋→浇筑承台及地梁砼。

2、钢筋砼灌注桩

桩基施工前，首先在基坑内放好轴线，然后验线无误后放出桩位线，桩位用常规白灰定位法定位，并在桩头号砌不少于3皮红砖的桩头“护肩”，面层抹水泥砂浆找平。

人工成孔过程中，随挖桩随检查桩位垂直度，桩持力层深度进入砾石层≥1dmm厚，做钎探试验并做详细记录，经地勘、设计、监理建设单位施工单位五方主体检查验收合格后，再浇筑砼。

在施工过程中应严格按设计及施工规范标准及安全规范进行指导施工。

3、地梁施工

垫层要严格按控制桩顶及粗砂垫层上找平层的标高，找平层的宽度同粗砂垫层的宽度。

地梁：

钢筋绑扎完毕，经检查合格后，进行下道工序支模板，为了保证砼的几何尺寸，每隔1米沿梁长设置一道支撑，沿梁高每隔200mm设置一道支撑。

砼：

砼采用机械振捣，振捣时要保证砼的密实度和平整度。

砼标号为C30

4、质量控制

①砼灌注桩必须对使用的原材料进行复试，其中合格后方可使用，水泥、钢材应具有产品出厂合格证。

②桩基砼施工完毕后应做桩基动载试验。

③混凝土使用的砂为中砂，含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。

骨料粒径（不包括爆扩桩）：

碎石不大于40mm，配筋的桩粒径，采用20—40mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。

坍落度：

为6—8cm。

④砼灌注桩必须保证设计桩长、桩径、桩端进入持力层深度及桩扩大头直径。

⑤桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

⑥钢筋笼上、下端应设置封闭的固定箍筋（箍筋与主筋间可点焊），并应设置控制保护层的钢筋支架。

⑦检查桩成孔质量合格后应尽快浇注砼，桩身砼必须留有试块，每个浇注台班每50m3砼不得少于1组，直径大于1m的，每桩留有1组试块。

⑧灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

5、安全控制

人工成孔灌注桩方案

（1）每段挖土必须吊线检查中线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不应超过50mm，桩的垂直偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径，当挖至设计深度后，必须由设计、地勘、监理、甲方等人员验收后方可浇筑砼。

（二）主体工程施工

1、施工顺序

绑扎柱钢筋→支设柱模板→浇筑柱砼→支设梁板底模→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼。

2、钢筋工程

（1）、进场检验

进现场的钢筋原材要逐批核验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按有关规定进行见证取样试验，按出厂公司产品标识及有关钢筋方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。

（2）、钢筋存放与标识

存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋下部用100×100木楞交叉做成支架，高200mm垫放钢筋原材，防止钢筋污染锈蚀。

钢筋加工后的成型钢筋，标明分部、分段、楼层及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号、规格、数量等。

（3）钢筋翻样与加工

钢筋翻样：

①、安排熟悉图纸、熟悉规范及有丰富专业水平的专职人员担任翻样员工作。

②、根据设计图纸、施工规范、变更洽商等进行钢筋翻样。

③、钢筋翻样做出的加工单由现场技术负责人审核签字后安排加工制作。

钢筋加工：

①、以签字后的钢筋加工单做加工制作依据。

②、重新核对加工单，确认下料长度、成型形状及数量，检查钢筋规格，存量是否满足实际需要。

③、经复试后，结论证明合格的钢筋可以进行加工。

④、调试钢筋加工机械是否运转正常。

⑤、钢筋表面要洁净，粘着的泥土、油污、浮锈使用前清理干净。

⑥、Ⅰ级钢采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

⑦、Ⅰ级钢圆盘钢筋控制冷拉率不大于4%，采用原长定距离冷拉后定距控制。

⑧、钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长料、后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑨、箍筋弯钩角度采用135°，且双肢互相平行，长度要相等，平直长度10d。

⑩、除箍筋外，Ⅰ级钢筋末端均作180°弯钩，圆弧弯曲直径采用与钢筋直径配套的轴心，用弯曲机弯曲，平直长度为钢筋直径的3倍。

（4）、钢筋绑扎与接头

准备工作：

①、钢筋绑扎前，应对加工后的成型钢筋进行检查验收，符合要求后再使用。

②、备好作业工具，如常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、量具、白粉笔以及运输工具等。

③、熟悉图纸，核对成型钢筋的级别、规格、形状和数量否与料牌一致。

④、准备好垫块，铁丝或其它一些辅助用品。

（5）、钢筋定位：

①、划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，应在安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②、绑扎形式复杂的结构部位时，要事先考虑绑扎的先后顺序以及模板安装与绑扎钢筋顺序配合。

③、钢筋定位绑扎前应清除掉绑扎部位上的杂物。

（6）、柱筋绑扎：

①、竖向钢筋最底部弯曲锚固筋四角处应为45°向外，中间竖向钢筋呈90°并用Φ10钢筋焊接牢固，防止移位。

②、箍筋绑扎时，其弯钩应相互错开，并立40×40皮数杆控制箍筋间距，水平且保持一致。

（7）、梁板钢筋绑扎：

①、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25mm的短筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。

②、箍筋的弯钩应交错设置，并与两架立筋绑扎。

③、板的钢筋绑扎其负弯矩筋采用马凳控制间距，并防止被踩弯曲变形。

④、雨篷、挑檐、阳台处要严格控制负弯矩筋的位置，采取有效的防护措施，以保证位置正确。

⑤、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

⑥、框架梁节点处钢筋穿插稠密处，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利于浇筑砼的需要。

⑦、钢筋的保护层应按图纸要求留置。

⑧、梁、柱拉片的设置为：

宽向每隔500mm设置一道，高向每隔200mm设置一道，拉片的长度根据砼梁、柱的截面尺寸确定。

拉片采用1根φ6.5钢筋和两个2mm的铁片进行连接。

⑨板负弯矩钢筋采用马凳控制高度。

马凳采用φ12钢筋进行焊制，高度按厚截面尺寸确定，设置负弯矩筋的长度小于800mm的设置两道，大于800mm设置三道（负弯矩筋的长度从梁端算起），马凳筋通长设置。

（8）、钢筋接头：

①、本工程梁、钢筋均采用电弧单面搭接焊。

②、焊工应经培训和考核，必须持证上岗。

③、弧焊机要保证设备完好，焊机按规定正确接通电源并符合施焊要求。

④、电弧焊采用搭接焊工艺，单面焊缝，焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，搭接焊长度钢筋直径的10倍。

⑤、焊接试件应及时找监理进行取样复式，合格后方可隐蔽。

（9）、钢筋自检、预检及验收

①、绑扎操作过程中班组进行自检，随时纠正不符合要求部位的钢筋绑扎质量。

②、班组自检认为符合要求后，可申请质检员对绑扎质量进行全面检查，检查内容按检查部位、项目认真检查，并与施工图进行核对，发现问题，应随时通知班组整改，最后做出检查记录。

③、绑扎作业过程中，质量保证体系有关成员应随时进行质量控制检查，质量控制检查不定期，随机抽检，对从中出现的质量问题，由班组做出整改，由质检员监督落实。

④、质检员经检查确认符合验收标准后，即可申请报监理验收，验收合格后可进行下道工序。

（10）、成品保护

钢筋半成品：

①、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种分类堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地应有遮护，防止日晒雨淋、水泡。

②、运卸钢筋半成品要小心装卸，不能随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋绑扎：

①、绑扎完的钢筋应避免撞击、踩踏，要采取相应防护措施，防止产生变形、松扣、掉扣。

②、浇筑砼时，裸露部位钢筋应采取防污染措施，以免污染钢筋。

③、搭接绑扎长度过大时要保证绑扣数量与间距，不得少扣。

（二）模板工程

1、模板选择

本工程柱、梁、圈梁、构造柱等全部选择无变形、表面平整、刚度好的组合钢模。

梁底、支撑、加固使用木模、木板。

顶板亦选用大模，个别部位可锒嵌木模。

对于个别结构节点部位应制作一定数量的定型模板。

2、柱模板

在柱的下面弹好柱的外轮廊线，将定型模板按线对正，然后坚固螺栓，校正模板垂直度，搭设钢管井架操作平台，调整柱模上口对角线，调整后，柱帮四周安装斜拉，斜支顶撑进行稳固。

3、梁模板

①、在柱顶砼和墙体砼上标出轴线及梁位置的水平线，安装柱头模板；

②、按设计标高调整支撑的标高，支撑下垫板铺实，安装梁底，挂线找平，按规定起拱，起拱高度按跨度*0.003计算，主梁先起拱，次梁后起拱（先支主梁后支次梁）。

③、在梁支撑上设两道水平拉杆或剪刀撑，增强稳固。

④、钢筋绑扎、埋件，专业布管完后，即可安装梁帮，梁帮的上边一定要挂线找直，并挂线控制上口标高，然后进行加固。

4、现浇板

①、按设计标高调整支撑高度，起拱、铺板，注意接搓平整。

②、纵横双向上下设水平拉杆，加固支撑，检查加固情况。

③、板模支立过程中，模板拼组要注意合理、经济、平整。

④、小于0.5cm的模板拼缝可采用粘胶带等措施，大于0.5cm以上的要用木条等定型木模进行封堵牢固。

5、模板拆除

柱模板拆除：

先拆掉顶杆和拉杆，松动紧固螺栓，用撬棍轻轻撬动模板让它与砼分离，拆除顺序应先上后下。

顶板、梁模拆除：

当砼达到一定强度，且经技术负责人同意后安排拆除。

拆除前先搭好简易满堂红架子，再拆除支撑，每根梁、每道龙骨留出两根支撑先不拆。

操作人员站在已拆除的空间下面，拆去余下的支撑，使其梁底和龙骨自由滑落，个别不易掉落的模板可用钩子或棍撬动，使模板脱离砼的粘连，待成片模板全部拆除后集中运出整修、堆放。

拆下的模板要及时清除粘连物，涂刷脱模剂，该修整的修整，拆下的扣件配件及时集中收集、存放。

6、模板安装质量控制

基本项目

①、模板接缝宽度不大于是1.5mm；

②、模板表面平整，发现坑洼、变形不得使用。

③、模板表面脱膜剂涂抹均匀，不粘浆，粘浆后及时清除。

模板允许偏差范围（见下表）

模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表

项目

允许偏差

检查方法

墙、梁、柱轴线位移

3

尺量检测

标高

±3

用水准仪或拉线尺量

墙、梁、柱截面尺寸

＋2

尺量检测

－3

每层垂直度

2

用2m托线板检查或多功能检查尺

相邻

2

尺量检测

两板表现高低差

3

用多功能检查尺检测

表面平整度

2

尺量检测

预埋螺栓

中心线位移

8

拉线及尺量检测

外露长度

＋10

－0

拉线及尺量检测

预留孔

中心线位移

8

拉线及尺量检测

截面内部尺寸

＋10

－0

（三）、混凝土工程

1、材料检验、试验与存放

①水泥进场时，材料人员及试验人员应索取查验出厂合格证，核对合格证书以及水泥标号、品种、出厂日期，数量是否一致，检查无误然后再整齐地码放在水泥中每袋取等量的样品共12kg组成一验收批去试验室做安定性、强度、凝结时间三项试验,试验结论合格的水泥方可使用。

②进场后的砂、石应目测检查其粒径、级配、含泥量是否超标，然后再按试验取样要求取样送检，当考察砂、石供应方产量比较大，且保证为同一产地，质量比较稳定，也可进行定期检验。

③全部试验项目均按30%比例做见证试验。

2、材料保管存放

①入库的水泥按品种，标号、出厂日期分别堆放，并设立标志，做到先入库先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，搭建水泥库采用密封式仓库，仓库顶必须保障不渗漏雨水，堆入地面设300MM高防潮层，袋装水泥放高度不超过1.5mm，水泥库四周水泥袋均离墙300MM，水泥存放时间不能过长，以免结块降低强度，水泥存放期在库内不能超过60d，（以出厂日期计算）。

②为保持现场整洁，砂、石料堆入有序，运料方便，并防止砂石料混入杂质，在搅拌站附近砌筑砂、石料仓、砂、石进场后自动卸入各自料仓，料仓储量不得爆仓。

以满足次日浇筑需求为度，且卸车过后保持周边清洁。

3、砼的拌制

现场砼的拌制

砼拌和物的原材料质量应符合配合比设计要求，并应根据原材的变化及时调整配合比。

拌制砼时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，投料顺序依次为加1/2水→砂→水泥、砼外加剂同步进行→石子→剩余1/2水搅拌，砼最少搅拌时间为1.5min。

当每一施工段，每一浇筑部位砼搅拌完毕后，搅拌机操作人员应将搅拌机设备内外清理，清洗干净，排尽积水，对搅拌机进行保养。

砼坍落度应在砼浇筑前进行试验，技术人员及时量测坍落度，合格后正式进行搅拌施工。

4、砼浇筑

作业条件

完成钢筋的隐检、预检、验收工作，检查支铁、垫块、保护层厚度是否符合要求，核实墙、板内预埋件，水电管线、盒、槽预留孔洞的位置，数量及固定情况，检查模板下口，洞口及角模处拼接缝是否严密，边角加固是否可靠，各种连接、拉结件是否牢固。

顶板浇筑前必须搭好行走马道，行走马道采用250mm高钢筋马凳铺脚手板供施工人员行走、操作。

吊斗布料均匀，移动布料，堆积厚度不得超过200mm，振捣棒操作手对板面振捣间距严格掌握，振捣时间以砼不再下沉，表面出现浮浆为准，浇筑要求及质量要求另详4.2.4.6砼外观质量通病预控措施。

5、混凝土质量通病预控措施

混凝土外观质量通病预控措施

序号

现象

预控措施

1

蜂窝

①、保持良好的砂石级配，加强计量管理，砼搅拌均匀，和易性要好；

②、模板选料要精细，接缝要严密，保证模板不跑浆漏浆；

③、柱不超厚浇筑，顶板振捣间距均匀（500mm）振捣时间适宜，不漏振；

④、避免出现石子赶堆，砼离析现象，遇此情况不能使用。

2

麻面

①、执行“蜂窝”现象预控措施①——④条；

②、模板表面清除干净，浇筑前浇水湿润，不得拆模过早；

③、脱模剂涂刷均匀，不漏涂；

④、振捣时间要充分，并不得产生离析现象，充分排出砼内气体。

3

孔洞

①、钢筋密集区选择最佳下料方式，不易振捣处换小振捣棒插入振捣；

②、洞口处应设一排气孔，排除砼内阻力气体，洞口部位两侧，上下模板应用附着式振动器辅助振动密实或用振捣棒加强振捣；

③、其它按“蜂窝”现象采取预控措施。

4

露筋

①、钢筋加工尺寸准确一致，绑扎后不贴模板，正确安装保护层垫块；

②、柱、梁、钢筋采取定位措施，可用钢筋骨架装置定位，视部位情况采用临时或直接埋入方式保护钢筋位置准备；

③、其它按“蜂窝”现象采取预控措施。

5

烂根

①、彻底检查，清除模板底部杂物，冲洗干净，堵塞底部缝隙防止跑浆，不漏振；

②、浇筑前均匀的在模底铺50mm厚同配合比无石子砂浆；（柱）

③、水灰比不能过大，防止石子沉底，加强搅拌使砼和易性良好；

④、控制布料斗浇筑高度，不能产生石子赶堆，离析现象。

6

缺棱掉角

①、模板安装应考虑折模掉角因素，阴阳角处均按小八字或小圆角设计；

②、木模在浇筑前更应提前湿润，避免木模膨胀后对砼造成拉裂；

③、拆模不可过早，也不准用力过猛造成人为损害，拆模后及时养护；

④、板缝必须保持平整、严密、专人检查，安装模板时板缝采用海棉条嵌补。

7

洞口变形

①、设计足够刚度的洞口模板，安装后复查位置的准角程度；

②、对称浇筑，防止砼把模板顶偏造成移动，可采用钢筋支撑定位保持洞模稳固。

8

错台

①、放线后检查核实放线结果，避免模板移位，调整顺直和垂直，保持模板平整；

②、模板支撑应顶实，不能产生间隙，浇筑前应检查每一根支撑状况及时纠正，使支撑重新复位，防止浇筑后产生错台。

9

平整度差

①、模板进场检测模板平整度，使用过程中也应经常查验；

②、安装必须每块检查其平整度，不符合要求，不平整的模板禁止使用，支模时，水平、垂直均应挂线安装，并进行验证。

10

裂缝

①、严格对砼拌和物的水灰比进行控制，控制搅拌机加水管的每秒流量，按配合比用水量正确使用，并控制好坍落度，严格计量水泥用量，不宜过多以免产生收缩裂缝，浇筑振捣时间不能太长，防止表面浮浆过多产生龟裂；

②、按要求进行充分养护，防止表面脱水干缩，顶板支撑拆除不得过早，板面严禁堆积超重量物品，上下模板支撑在同一垂直点，拆模方式妥当，防止人为造成砼开裂。

（7）具体施工过程中，施工人员应严格根据项目部技术人员下发的技术交底，安全员下发的安全技术交底进行施工操作。

（四）、砌体工程

1、砂浆

水泥、砂子原材经试验合格后使用，砂浆试块按规定制作试压，按设计砂浆加强度等级由试验室出具配合比，按配合比严格计量投料拌制砂浆。

砌筑部位砂浆使用应做到工完场清，连续使用不超过4h。

2、原材料质量控制

①、红砖

轻体材料与红砖，必须具有出厂合格证，方可进厂，进入现场后，经监理现场取样，并场达至检测中心检测，检测合格后方可使用。

3、组砌方法

轻体材料砌筑

①、砌筑填充墙使用砌块，宜提前1—2d适当浇水湿润。

严禁雨天施工。

砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。

②、按图纸设计的轴线位置，准确的放出墙体两侧的边线，然后用尺仔细核验尺寸，确认无误后方可砌筑；

③、排砖摞底时如遇局部不平，高差超过30MM,不得用砂浆直接找平，应用C15以上细石混凝土找平后砌筑；

④轻体砌块水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满广东省应低于80%。

竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝。

⑤、轻体砌块墙中人为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处墙大同小异应小于600mm，并在顶部设置钢筋砼过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

、砌筑填充墙时，墙底部应砌普通红砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。

、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋长度、规格、数量，间距应符合设计要求。

填充墙与框架之间的缝隙应用砂浆填满。

设计无要求时，拉结筋应符合下列规定：

沿柱高每隔500mm配置2根Φ6拉