QZTT 10034无源分布系统 射频电缆技术要求及测试方法 试行V10.docx
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QZTT10034无源分布系统射频电缆技术要求及测试方法试行V10
中国铁塔股份有限公司公司通信企业标准
QZTT1003.4-2014
无源分布系统
射频电缆技术要求及测试方法
（试行）
V1.0
2014-12-31实施
2014-12-31发布
中国铁塔股份有限公司发布
目录
1规范性引用文件1
2范围1
3主要技术指标要求2
3.1皱纹铜管外导体同轴射频电缆主要技术指标要求2
3.2耦合型漏泄同轴电缆主要技术指标7
3.3辐射型漏泄同轴电缆主要技术指标14
4电缆检验及试验方法21
4.1皱纹铜管外导体射频同轴电缆检验及试验方法21
4.2漏泄同轴电缆检验及试验方法21
5标志、包装和贮存23
5.1标志23
5.2包装23
5.3贮存24
中国铁塔股份有限公司通信有限公司发布
前言
我国当前存在着GSM、CDMA2000、TD-SCDMA、WCDMA、TD-LTE、LTEFDD等多种无线通信网络制式，各无线通信系统分别工作在800MHz、900MHz、1800MHz、1900MHz、2100MHz、2300MHz等多个公众无线通信频段上。
随着新技术发展，无线网络应用环境将更加复杂，一个运营商拥有多个制式、多段频率，一个覆盖区多系统、多网络、全频段共存的情况也将越来越多。
本技术要求依据相关国家标准和行业标准，结合中国铁塔股份有限公司（以下均简称为“中国铁塔”）的实际情况，提出了中国铁塔无源分布系统相应技术规定和要求，为中国铁塔无源分布系统的建设提供技术依据。
本技术要求是无源分布系统系列标准之一，该系列标准的名称及结构如下：
无源分布系统总体技术要求
无源分布系统多系统接入平台（POI）技术要求及测试方法
无源分布系统无源器件技术要求及测试方法
无源分布系统射频电缆技术要求及测试方法
无源分布系统室分天线技术要求及测试方法
随着技术的发展，还将制订后续的相关标准。
本技术要求由中国铁塔负责解释、监督执行。
本技术要求主编单位：
中国铁塔股份有限公司。
1规范性引用文件
下列国家及行业标准对于本技术要求的应用必不可少。
凡是注日期的，仅注日期的版本适用于本技术要求，凡是不注日期的，其最新版本适用于本技术要求。
GB/T11091
电缆用铜带
GB/T15065
电线电缆用黑色聚乙烯塑料
GB/T17737.1-2000
射频电缆第1部分：
总规范--总则、定义、要求和试验方法
GB/T18380.12
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：
单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
GB/T18380.35
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：
垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类
GB/T19849
电缆用无缝铜管
GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法
GB/T2951.11
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：
通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验
GB/T2951.13
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:
通用试验方法--密度测定方法--吸水试验--收缩试验
GB/T4909.2
裸电线试验方法第2部分:
尺寸测量
GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T8806
塑料管道系统塑料部件尺寸的测定
JB/T10696.3
电线电缆机械和理化性能试验方法弯曲实验
JB/T8137
电线电缆交货盘
SJ/T11223
铜包铝线
SJ/T11365
电子信息产品中有毒有害物质的检测方法
YD/T1092
通信电缆无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆
YD/T1113
光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性
YD/T1120
通信电缆物理发泡聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆
YD/T2491
通信电缆物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆
YD/T2740.2-2014
无线通信室内信号分布系统第2部分：
电缆（含漏泄电缆）技术要求和测试方法
YD/T837.3-1996
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分:
机械物理性能试验方法
YD/T837.4-1996
铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分:
环境性能试验方法
2范围
本技术要求规定了室内分布用射频同轴电缆的常用品种：
皱纹铜管外导体射频同轴电缆、耦合型漏泄同轴电缆、辐射型漏泄同轴电缆的技术要求、试验方法、和产品标志、包装等要求。
3主要技术指标要求
3.1皱纹铜管外导体同轴射频电缆主要技术指标要求
3.1.1分类
表3.11所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体射频同轴电缆的类型及型号。
凡本规范未提及的其它指标及产品类型，必须满足YD/T1092《通信电缆——无线通信用50Ω泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆》要求。
表3.11皱纹铜管外导体射频同轴电缆类型
电缆类型
电缆型号
1/2"超柔射频同轴电缆
9
1/2"射频同轴电缆
12
7/8"超柔射频同轴电缆
21
7/8"射频同轴电缆
22
7/8"低损耗射频同轴电缆
23
1-1/4"射频同轴电缆
32
1-5/8"射频同轴电缆
42
表3.12所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体射频同轴电缆的规格。
表3.12皱纹铜管外导体射频同轴电缆规格代号
规格代号
单位
9
12
22
23
32
21
42
（1/2"超柔）
（1/2"）
（7/8"）
（7/8"低损耗）
（1-1/4"）
（7/8"超柔）
（1-5/8"）
内导体标称直径
mm
3.55
4.80
9.00
9.45
13.10
9.40
17.30
内导体材料
－
铜包铝线
光滑铜管
螺旋形皱纹铜管
绝缘体标称直径
mm
9
12
22
23
32
21
42
3.1.2内导体
3.1.2.1内导体材料
内导体分为铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种类型。
（1）铜包铝线内导体应为符合SJ/T11223规定的（CCA-10A）或以上的软态铜包铝线。
（2）光滑铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管。
光滑铜管内导体的外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷。
（3）螺旋形皱纹铜管内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。
3.1.2.2内导体形式和表面加工
铜包铝线内导体的外径应符合表3.13要求。
表3.13铜包铝线内导体的外径要求
规格代号
单位
9
12
外径
mm
3.55±0.04
4.80±0.05
光滑铜管内导体结构尺寸应符合表3.14要求。
表3.14光滑铜管内导体的结构尺寸及要求
规格代号
单位
22
23
32
铜管外径
mm
9.00±0.10
9.45±0.10
13.10±0.15
管壁厚度
mm
0.50±0.05
0.50±0.05
0.52±0.05
最小抗拉强度
Mpa
200
最小断裂伸长率
％
20
最大椭圆度
％
1.5
2.0
3.0
螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸应符合表3.15要求。
表3.15螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸
规格代号
单位
21
42
波峰外径
mm
9.40±0.20
17.30±0.30
波谷外径
mm
7.30±0.30
14.50±0.30
螺旋形皱纹节距
mm
7.60±0.30
10.20±0.30
管壁最小厚度
mm
0.21
0.26
3.1.3绝缘
绝缘应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚烯烃，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。
泡沫聚烯烃绝缘应为以下两种结构中的一种：
（1）三层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层/聚烯烃外皮层；
（2）双层绝缘——内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层；
内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上；聚烯烃外皮层应粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上。
泡沫聚烯烃绝缘应满足以下要求。
（1）绝缘附着力：
绝缘应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N；
（2）绝缘热收缩：
绝缘的总收缩量不超过6.4mm；
（3）绝缘的热氧化稳定性：
绝缘试样的氧化诱导期（OIT）不小于20min。
（注：
氧化诱导期（OIT）主要适用于验证加有烷基多酚类抗氧剂1010（CAS登录号为6683-19-8）和二酰基肼抗氧剂1024（CAS登录号为32687-78-8）的绝缘的热氧化稳定性。
）
3.1.4外导体
3.1.4.1外导体材料
外导体由环形皱纹铜管或螺旋形皱纹铜管构成。
螺旋形皱纹铜管的螺纹方向应为右向。
3.1.4.2外导体类型及结构尺寸
外导体类型与结构尺寸应符合表3.16的规定。
表3.16外导体类型与结构尺寸
规格代号
单位
9
12
21
22
23
32
42
外导体类型
--
螺旋皱
纹铜管
环形皱
纹铜管
环形皱
纹铜管
环形皱
纹铜管
环形皱
纹铜管
环形皱
纹铜管
环形皱
纹铜管
波峰外径
mm
12.00±0.25
13.90±0.25
24.90±0.30
24.90±0.30
25.40±0.30
35.80±0.30
46.50±0.40
波谷外径
mm
9.30±0.30
12.10±0.30
21.90±0.35
22.10±0.35
22.50±0.35
32.10±0.40
42.10±0.50
皱纹节距
mm
3.00±0.30
5.10±0.30
7.00±0.40
7.00±0.40
7.20±0.40
8.60±0.40
10.20±0.40
管壁最小厚度
mm
0.21
0.3
0.31
3.1.4.3外导体外观
外导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。
3.1.4.4外导体所用铜带
外导体所用铜带应符合GB/T11091的规定。
3.1.5护套
3.1.5.1护套材料
聚乙烯护套料应为符合GB/T15065规定的黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）。
低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应为符合YD/T1113规定的黑色低烟无卤阻燃聚烯烃。
护套主要机械物理性能见表3.17。
表3.17护套机械物理性能
序号
项目
单位
要求
聚乙烯护套
低烟无卤阻燃聚烯烃护套
1
护套拉伸强度，中值
老化前
MPa
≥10
≥10
老化后
MPa
/
≥10
处理温度
℃
/
100±2
处理时间
h
/
24×7
2
护套断裂伸长率，中值
老化前
%
≥350
≥125
老化后
%
≥300
≥100
老化后|EB|
%
/
≤30
处理温度
℃
100±2
100±2
处理时间
h
24×10
24×7
3
护套热收缩率
%
≤5
≤5
处理温度
℃
100±2
100±2
处理时间
h
4
4
4
护套耐环境应力开裂性能
失效数/试样数
0/10
/
浸泡时间
h
96
/
3.1.5.2护套外观、完整性
护套应连续地同心挤包在外导体上；护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷；护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应无击穿点。
护套电火花电压值应满足表3.18规定。
表3.18护套电火花电压值
规格代号
单位
9
12
21
22
23
32
42
护套火花试验AC，有效值
kV
5
8
8
8
8
10
10
3.1.5.3护套最小厚度和电缆最大外径
护套最小厚度和电缆最大外径应符合表3.19中的规定：
表3.19护套最小厚度和电缆最大外径
规格代号
单位
9
12
21
22
23
32
42
护套最小厚度
mm
0.5
0.8
1
1.1
1.1
1.2
1.3
电缆最大外径
mm
13.9
16.4
28.3
28.8
29.3
40
51
3.1.6成品电缆的性能要求
3.1.6.1机械物理性能与环境性能
（1）冷弯曲
对电缆的弯曲试验应按YD/T1092中5.5.1规定进行。
完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的护套应无任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。
在进行检查之前，允许试样恢复至室温。
（2）高、低温冲击
对电缆的高、低温冲击试验应按YD/T1092中5.5.2规定进行。
完成实验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm。
（3）重复弯曲
对电缆的重复弯曲试验应按YD/T1092中5.5.3规定进行。
完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样护套和绝缘及金属部分应无开裂、裂纹或其它损伤。
试验后测试的“电压驻波比”应符合表3.110的要求。
（4）耐燃烧性
阻燃电缆应进行单根电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应符合GB/T18380.12的要求；用于基站设备内部的阻燃电缆则应进行成束电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应满足GB/T18380.35的要求。
（5）抗压性
电缆的抗压性试验应按YD/T1092中的5.5.4规定进行。
完成试验后测试的电压驻波比仍应符合表3.110中对相应工作频段的电压驻波比要求。
3.1.6.2成品电缆的电气性能
电缆的电气性能应符合表3.110的规定：
表3.110皱纹铜管外导体同轴射频电缆电气性能表
序号
项目
单位
频率
规格代号
9
12
21
22
23
32
42
1
内导体最大直流电阻（20℃）
Ω/km
－
2.97
1.62
3.44
1.50
1.42
0.97
1.50
2
外导体最大直流电阻（20℃
Ω/km
－
3.70
2.42
1.34
1.34
1.32
0.66
0.52
3
绝缘介电强度（DC，1min）
V
－
2500
6000
6000
10000
10000
10000
15000
4
最小绝缘电阻
MΩ.km
－
10000
5
电容
pF/m
－
83
76
6
相对传输速度
%
30-200
81
88
7
平均特性阻抗
Ω
－
50±2
8
最大衰减常数（20℃）
dB/100m
800
10.74
7.22
4.14
3.83
3.57
3.08
2.60
900
11.47
7.70
4.42
4.08
3.81
3.29
2.78
1800
17.02
11.23
6.51
6.08
5.65
4.93
4.22
2000
18.10
11.90
6.92
6.47
6.00
5.25
4.51
2200
19.14
12.55
7.31
6.85
6.34
5.56
4.79
2400
20.15
13.17
7.69
7.20
6.67
5.86
5.06
2500
20.64
13.48
7.87
7.39
6.84
6.01
5.19
2700
21.60
14.07
8.23
7.74
7.15
6.30
/
9
最大电压驻波比
－
820-960
1.2
1.2
1.2
1.15
1.2
1.2
1.2
1700-1880
1880-2180
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
2300-2500
2500-2700
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
1.2
/
3.2耦合型漏泄同轴电缆主要技术指标
3.2.1产品分类
耦合型漏泄同轴电缆类型如表表3.21所列：
表3.21耦合型漏泄同轴电缆类型
漏泄电缆类型
漏泄电缆型号
1/2"漏泄电缆
12
5/8"漏泄电缆
17
7/8"漏泄电缆
22
7/8"低损耗漏泄电缆
23
1-1/4"漏泄电缆
32
1-5/8"漏泄电缆
42
表3.22所示为移动通信中常用耦合型漏泄同轴电缆的规格。
表3.22耦合型漏泄同轴电缆规格代号
规格代号
单位
12
17
22
23
32
42
（1/2"）
（5/8"）
（7/8"低损）
（7/8"）
（1-1/4"）
（1-5/8"）
内导体标称直径
mm
4.80
7.00
9.00
9.45
13.10
17.30
内导体材料
－
铜包铝线
光滑铜管
螺旋皱纹铜管
绝缘体标称直径
mm
12
17
22
23
32
42
3.2.2内导体
3.2.2.1内导体材料
内导体应由一根材质一致、无缺陷、完整的铜包铝线、光滑铜管或螺旋型皱纹铜管制成；内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形。
（1）铜包铝线内导体应为符合SJ/T11223规定的（CCA-10A）或以上的软态铜包铝线。
（2）光滑铜管内导体应符合GB/T19849的规定。
（3）螺旋型皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷；所用铜带应符合GB/T11091的规定。
3.2.2.2内导体形式和表面加工
内导体应由单根圆形截面铜包铝线、光滑铜管、螺旋型皱纹铜管三种材料之一构成，不允许成品电缆的内导体含有接头。
光滑铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表3.23规定。
表3.23光滑铜管内导体的结构尺寸及要求
项目
单位
17
22
23
32
标称直径
mm
7.00
9.00
9.45
13.10
直径偏差
mm
±0.08
±0.10
±0.10
±0.15
管壁厚度
Mm
0.39
0.50
0.50
0.52
管壁厚度偏差
Mm
±0.04
±0.05
±0.05
±0.05
椭圆度最大值
%
1.5
1.5
2.0
3.0
螺旋型皱纹铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表3.24规定。
表3.24螺旋型皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求
项目
单位
42
波峰标称外径
mm
17.30
波峰外径偏差
mm
±0.30
波谷标称外径
mm
14.50
螺旋型皱纹标称节距
mm
10.20
螺旋型皱纹节距偏差
mm
±0.30
管壁标称厚度
mm
0.26
3.2.3绝缘
绝缘层应为连续挤包在内导体上的聚烯烃绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。
聚烯烃绝缘层应为以下两种结构中的一种:
（1）三层绝缘—聚烯烃内皮层/闭孔结构泡沫聚烯烃层/聚烯烃外皮层;
（2）双层绝缘—聚烯烃内皮层/闭孔结构泡沫聚烯烃层。
当采用双层绝缘或三层绝缘时，聚烯烃内皮层应既黏着在内导体上又黏着在闭孔结构泡沫聚烯烃层上。
当采用三层绝缘时，聚烯烃外皮层应黏着在闭孔结构泡沫聚烯烃层上。
聚烯烃绝缘层应符合以下要求
（1）绝缘体的外观、完整性：
绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不允许修补。
（2）绝缘体的同心度：
任何一个绝缘体截面上的同心度应不小于95%
（3）绝缘内皮层应既黏着在内导体上又黏着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N。
（5）绝缘体的收缩量：
绝缘的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘体试样时引起的收缩量应计入总收缩量。
（6）绝缘的热氧化稳定性：
绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT）应符合下列要求：
老化前的氧化诱导期应不小于20min。
当电缆绝缘料采用其他抗氧化剂体系时，可不采用上述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。
（注:
氧化诱导期（OIT）主要适用于线缆聚烯烃塑料常用的烷基多酚类抗氧剂A01010（CAS登录号为6683-19-8）和二酞基脐抗氧剂（或金属钝化剂）MD1024（CAS登陆号为32687-78-8）。
3.2.4外导体
3.2.4.1外导体材料
外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷的铜带制成，铜带性能应符合GB/T11091的规定。
3.2.4.2外导体形式和加工
外导体为铜带经纵包、成形、焊接后，轧制成环行铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上连续铣削开孔制成。
同一规格电缆外导体的皱纹间距、波峰波谷及开孔深度应均匀一致。
外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。
3.2.4.3外导体的结构尺寸
外导体结构尺寸及偏差如表3.25所示：
表3.25外导体的结构尺寸及偏差
规格代号
单位
12
17
22
23
32
42
波峰标称外径
mm
13.90
19.70
24.90
25.40
35.80
46.50
波峰外径偏差
Mm
±0.25
±0.30
±0.30
±0.30
±0.30
±0.40
波谷标称外径
Mm
11.70
17.00
21.60
21.90
31.70
41.30
螺旋型皱纹标称节距
Mm
5.10
6.00
7.00
7.20
8.60
10.20
螺旋型皱纹节距偏差
Mm
±0.30
±0.30
±0.40
±0.40
±0.40
±0.40
管壁标称厚度
mm
0.21
0.21
0.21
0.21
0.30
0.31
3.2.4.4外导体的连续性
外导体应连续平滑，在一个交货长度内不允许有接头。
3.2.5护套
3.2.5.1护套材料
护套宜使用黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。
聚乙烯护套料性能应符合GB/T15065的规定。
阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T1113的规定。
电缆的聚乙烯护套应符合表3.26对护套机械物理性能的要求，低烟无卤阻燃聚烯烃护套应符合表3.27对护套机械物理性能的要求。
表3.26聚乙烯护套的机械物理性能
序号
项目
单位
指标
1
护套抗张强度，中值
MPa
≥10
2
护套断裂伸长率，中值
热老化处理前
%
≥350
热老化处理后
%
≥300
热老化处理温度
℃
100±2
热老化处理时间
h
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3
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