QZTT 10034无源分布系统 射频电缆技术要求及测试方法 试行V10.docx

1、QZTT 10034无源分布系统 射频电缆技术要求及测试方法 试行V10中国铁塔股份有限公司公司通信企业标准 QZTT 1003.4-2014无源分布系统射频电缆技术要求及测试方法（试行）V1.02014-12-31实施2014-12-31发布中国铁塔股份有限公司 发布目 录1 规范性引用文件 12 范围 13 主要技术指标要求 23.1 皱纹铜管外导体同轴射频电缆主要技术指标要求 23.2 耦合型漏泄同轴电缆主要技术指标 73.3 辐射型漏泄同轴电缆主要技术指标 144 电缆检验及试验方法 214.1 皱纹铜管外导体射频同轴电缆检验及试验方法 214.2 漏泄同轴电缆检验及试验方法 215

2、标志、包装和贮存 235.1 标志 235.2 包装 235.3 贮存 24中国铁塔股份有限公司通信有限公司 发布前 言我国当前存在着GSM、CDMA2000、TD-SCDMA、WCDMA、TD-LTE、LTE FDD等多种无线通信网络制式，各无线通信系统分别工作在800MHz、900MHz、1800MHz、1900MHz、2100MHz、2300MHz等多个公众无线通信频段上。随着新技术发展，无线网络应用环境将更加复杂，一个运营商拥有多个制式、多段频率，一个覆盖区多系统、多网络、全频段共存的情况也将越来越多。本技术要求依据相关国家标准和行业标准，结合中国铁塔股份有限公司（以下均简称为“中国铁

3、塔”）的实际情况，提出了中国铁塔无源分布系统相应技术规定和要求，为中国铁塔无源分布系统的建设提供技术依据。本技术要求是无源分布系统系列标准之一，该系列标准的名称及结构如下：无源分布系统 总体技术要求无源分布系统 多系统接入平台（POI）技术要求及测试方法无源分布系统 无源器件技术要求及测试方法无源分布系统 射频电缆技术要求及测试方法无源分布系统 室分天线技术要求及测试方法随着技术的发展，还将制订后续的相关标准。本技术要求由中国铁塔负责解释、监督执行。本技术要求主编单位：中国铁塔股份有限公司。1 规范性引用文件下列国家及行业标准对于本技术要求的应用必不可少。凡是注日期的，仅注日期的版本适用于本技

4、术要求，凡是不注日期的，其最新版本适用于本技术要求。GB/T 11091电缆用铜带GB/T 15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17737.1-2000射频电缆 第1部分：总规范-总则、定义、要求和试验方法GB/T 18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法GB/T 18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类GB/T 19849电缆用无缝铜管GB/T 228.1金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T 2951.11电缆和光缆绝缘和护

5、套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验GB/T 2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分:通用试验方法-密度测定方法-吸水试验-收缩试验GB/T 4909.2裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 8806塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定JB/T 10696.3电线电缆机械和理化性能试验方法 弯曲实验JB/T 8137电线电缆交货盘SJ/T 11223铜包铝线SJ/T 11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法YD/T 1092通信电缆 无线通信用50泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同

6、轴电缆YD/T 1113光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性YD/T 1120通信电缆 物理发泡聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体耦合型漏泄同轴电缆YD/T 2491通信电缆 物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆YD/T 2740.2-2014无线通信室内信号分布系统 第2部分：电缆（含漏泄电缆）技术要求和测试方法YD/T 837.3-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第3部分:机械物理性能试验方法YD/T 837.4-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法 第4部分:环境性能试验方法2 范围本技术要求规定了室内分布用射频同轴电缆的常用品种：皱纹铜管外导体射

7、频同轴电缆、耦合型漏泄同轴电缆、辐射型漏泄同轴电缆的技术要求、试验方法、和产品标志、包装等要求。3 主要技术指标要求3.1 皱纹铜管外导体同轴射频电缆主要技术指标要求3.1.1 分类表 3.11所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体射频同轴电缆的类型及型号。凡本规范未提及的其它指标及产品类型，必须满足YD/T 1092通信电缆无线通信用50泡沫聚烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆要求。表 3.11 皱纹铜管外导体射频同轴电缆类型电缆类型电缆型号1/2超柔射频同轴电缆91/2射频同轴电缆127/8超柔射频同轴电缆217/8射频同轴电缆227/8低损耗射频同轴电缆231-1/4射频同轴电缆321-5/

8、8射频同轴电缆42表 3.12所示为移动通信中常用皱纹铜管外导体射频同轴电缆的规格。表 3.12 皱纹铜管外导体射频同轴电缆规格代号规格代号单位9122223322142(1/2超柔)(1/2)(7/8)(7/8低损耗)(1-1/4)(7/8超柔)(1-5/8)内导体标称直径mm3.554.809.009.4513.109.4017.30内导体材料铜包铝线光滑铜管螺旋形皱纹铜管绝缘体标称直径mm91222233221423.1.2 内导体3.1.2.1 内导体材料内导体分为铜包铝线、光滑铜管、螺旋形皱纹铜管三种类型。（1）铜包铝线内导体应为符合SJ/T 11223规定的（CCA-10A）或以上

9、的软态铜包铝线。（2）光滑铜管内导体应为软态连续圆整纯铜管。光滑铜管内导体的外观应光亮，无氧化、变形、碰伤等目力可见的缺陷。（3）螺旋形皱纹铜管内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。3.1.2.2 内导体形式和表面加工铜包铝线内导体的外径应符合表 3.13要求。表 3.13铜包铝线内导体的外径要求规格代号单位912外径mm3.550.044.800.05光滑铜管内导体结构尺寸应符合表 3.14要求。表 3.14光滑铜管内导体的结构尺寸及要求规格代号单位222332 铜管外径mm9.000.109.450.1013.100.15 管壁厚度mm0.500.050.500.050.520.05 最小

10、抗拉强度Mpa200 最小断裂伸长率20最大椭圆度1.52.03.0螺旋形皱纹铜管内导体结构尺寸应符合表 3.15要求。表 3.15螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸规格代号单位2142波峰外径mm9.400.2017.300.30波谷外径mm7.300.3014.500.30螺旋形皱纹节距mm7.600.3010.200.30管壁最小厚度mm0.210.263.1.3 绝缘绝缘应为连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚烯烃，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。泡沫聚烯烃绝缘应为以下两种结构中的一种：（1）三层绝缘内导体粘结层/闭孔结构泡沫聚烯烃层/聚烯烃外皮层；（2）双层绝缘内导体粘结层/闭孔结构泡沫

11、聚烯烃层；内导体粘结层应既粘结在内导体上又粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上；聚烯烃外皮层应粘结在泡沫聚烯烃绝缘层上。泡沫聚烯烃绝缘应满足以下要求。（1）绝缘附着力：绝缘应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98 N；（2）绝缘热收缩：绝缘的总收缩量不超过 6.4 mm；（3）绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样的氧化诱导期（OIT）不小于20 min。（注：氧化诱导期（OIT）主要适用于验证加有烷基多酚类抗氧剂1010（CAS登录号为6683-19-8）和二酰基肼抗氧剂1024（CAS登录号为32687-78-8）的绝缘的热氧化稳定性。）3.1.4 外导体3.1.4.1 外导体材料外导体由环形皱纹铜管或螺旋形

12、皱纹铜管构成。螺旋形皱纹铜管的螺纹方向应为右向。3.1.4.2 外导体类型及结构尺寸外导体类型与结构尺寸应符合表 3.16的规定。表 3.16外导体类型与结构尺寸规格代号单位9122122233242外导体类型-螺旋皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管环形皱纹铜管波峰外径mm12.000.2513.900.2524.900.3024.900.3025.400.3035.800.3046.500.40波谷外径mm9.300.3012.100.3021.900.3522.100.3522.500.3532.100.4042.100.50皱纹节距mm3.000.305

13、.100.307.000.407.000.407.200.408.600.4010.200.40管壁最小厚度mm0.210.30.313.1.4.3 外导体外观外导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷。3.1.4.4 外导体所用铜带外导体所用铜带应符合GB/T 11091的规定。3.1.5 护套3.1.5.1 护套材料聚乙烯护套料应为符合GB/T 15065规定的黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)。低烟无卤阻燃聚烯烃护套料应为符合YD/T 1113规定的黑色低烟无卤阻燃聚烯烃。护套主要机械物理性能见表 3.17。表 3.17护套机械物理性能序号项

14、目单位要求聚乙烯护套低烟无卤阻燃聚烯烃护套1护套拉伸强度，中值老化前MPa1010老化后MPa/10处理温度/1002处理时间h/2472护套断裂伸长率，中值老化前%350125老化后%300100老化后|EB|%/30处理温度10021002处理时间h24102473护套热收缩率%55处理温度10021002处理时间h444护套耐环境应力开裂性能失效数/试样数0/10/浸泡时间h96/3.1.5.2 护套外观、完整性护套应连续地同心挤包在外导体上；护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷；护套生产过程中应进行交流火花试验，试验后应无击穿点。护套电火花电压值应满足表 3.18规定

15、。表 3.18 护套电火花电压值规格代号单位9122122233242护套火花试验AC，有效值kV5888810103.1.5.3 护套最小厚度和电缆最大外径护套最小厚度和电缆最大外径应符合表 3.19中的规定：表 3.19 护套最小厚度和电缆最大外径规格代号单位9122122233242护套最小厚度mm0.50.811.11.11.21.3电缆最大外径mm13.916.428.328.829.340513.1.6 成品电缆的性能要求3.1.6.1 机械物理性能与环境性能（1）冷弯曲对电缆的弯曲试验应按YD/T 1092中5.5.1规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样的护套应无

16、任何可见的开裂、裂纹或其它损伤。在进行检查之前，允许试样恢复至室温。（2）高、低温冲击对电缆的高、低温冲击试验应按YD/T 1092中5.5.2规定进行。完成实验后，电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm，绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mm。（3）重复弯曲对电缆的重复弯曲试验应按YD/T 1092中5.5.3规定进行。完成实验后，当用正常或矫正视力检查时，试样护套和绝缘及金属部分应无开裂、裂纹或其它损伤。试验后测试的“电压驻波比”应符合表 3.110的要求。（4）耐燃烧性阻燃电缆应进行单根电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应符合GB/T 18380.12的要求；用于基站设备内部的阻燃电缆

17、则应进行成束电缆火焰垂直燃烧试验，其燃烧性能应满足GB/T 18380.35的要求。（5）抗压性电缆的抗压性试验应按YD/T 1092中的5.5.4规定进行。完成试验后测试的电压驻波比仍应符合表 3.110中对相应工作频段的电压驻波比要求。3.1.6.2 成品电缆的电气性能电缆的电气性能应符合表 3.110的规定：表 3.110 皱纹铜管外导体同轴射频电缆电气性能表序号项目单位频率规格代号91221222332421内导体最大直流电阻(20)/km2.971.623.441.501.420.971.502外导体最大直流电阻(20/km3.702.421.341.341.320.660.523绝

18、缘介电强度(DC，1min)V250060006000100001000010000150004最小绝缘电阻M.km100005电容pF/m83766相对传输速度%30-20081887平均特性阻抗5028最大衰减常数(20)dB/100m80010.747.224.143.833.573.082.6090011.477.704.424.083.813.292.78180017.0211.236.516.085.654.934.22200018.1011.906.926.476.005.254.51220019.1412.557.316.856.345.564.79240020.1513.17

19、7.697.206.675.865.06250020.6413.487.877.396.846.015.19270021.6014.078.237.747.156.30/9最大电压驻波比820-9601.21.21.21.151.21.21.21700-18801880-21801.21.21.21.21.21.21.22300-25002500-27001.21.21.21.21.21.2/3.2 耦合型漏泄同轴电缆主要技术指标3.2.1 产品分类耦合型漏泄同轴电缆类型如表表 3.21所列：表 3.21耦合型漏泄同轴电缆类型漏泄电缆类型漏泄电缆型号1/2漏泄电缆125/8漏泄电缆177/8漏

20、泄电缆227/8低损耗漏泄电缆231-1/4漏泄电缆321-5/8漏泄电缆42表 3.22所示为移动通信中常用耦合型漏泄同轴电缆的规格。表 3.22 耦合型漏泄同轴电缆规格代号规格代号单位121722233242(1/2)(5/8)(7/8低损)(7/8)(1-1/4)(1-5/8)内导体标称直径mm4.807.009.009.4513.1017.30内导体材料铜包铝线光滑铜管螺旋皱纹铜管绝缘体标称直径mm1217222332423.2.2 内导体3.2.2.1 内导体材料内导体应由一根材质一致、无缺陷、完整的铜包铝线、光滑铜管或螺旋型皱纹铜管制成；内导体外观应光亮、无氧化、无机械损伤、无变形

21、。（1）铜包铝线内导体应为符合SJ/T 11223规定的（CCA-10A）或以上的软态铜包铝线。（2）光滑铜管内导体应符合GB/T 19849的规定。（3）螺旋型皱纹铜管内导体为铜带纵包成形、焊接成为圆铜管后，再经螺旋形轧纹等工艺制成，内导体焊缝应连续、平滑，无针孔等缺陷；所用铜带应符合GB/T 11091的规定。3.2.2.2 内导体形式和表面加工内导体应由单根圆形截面铜包铝线、光滑铜管、螺旋型皱纹铜管三种材料之一构成，不允许成品电缆的内导体含有接头。光滑铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表3.23规定。表 3.23光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位17222332标称直径mm7.00

22、9.009.4513.10直径偏差mm0.080.100.100.15管壁厚度Mm0.390.500.500.52管壁厚度偏差Mm0.040.050.050.05椭圆度最大值%1.51.52.03.0螺旋型皱纹铜管内导体的结构尺寸和技术要求应符合表3.24规定。表 3.24 螺旋型皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求项目单位42波峰标称外径mm17.30波峰外径偏差mm0.30波谷标称外径mm14.50螺旋型皱纹标称节距mm10.20螺旋型皱纹节距偏差mm0.30管壁标称厚度mm0.263.2.3 绝缘绝缘层应为连续挤包在内导体上的聚烯烃绝缘层，其材料应是含有稳定剂的绝缘级聚烯烃。聚烯烃绝缘层应为以

23、下两种结构中的一种:（1）三层绝缘聚烯烃内皮层/闭孔结构泡沫聚烯烃层/聚烯烃外皮层;（2）双层绝缘聚烯烃内皮层/闭孔结构泡沫聚烯烃层。当采用双层绝缘或三层绝缘时，聚烯烃内皮层应既黏着在内导体上又黏着在闭孔结构泡沫聚烯烃层上。当采用三层绝缘时，聚烯烃外皮层应黏着在闭孔结构泡沫聚烯烃层上。聚烯烃绝缘层应符合以下要求（1）绝缘体的外观、完整性：绝缘应完整、连续，表面光滑、圆整、均匀、无缺陷，不允许修补。（2）绝缘体的同心度：任何一个绝缘体截面上的同心度应不小于95% （3）绝缘内皮层应既黏着在内导体上又黏着在绝缘泡沫层上，绝缘层应易于从内导体上剥离，但其附着力不小于98N。（5）绝缘体的收缩量：绝缘

24、的总收缩量应不超过6.4mm，切割绝缘体试样时引起的收缩量应计入总收缩量。（6）绝缘的热氧化稳定性：绝缘试样老化前后的氧化诱导期（OIT）应符合下列要求：老化前的氧化诱导期应不小于20min。当电缆绝缘料采用其他抗氧化剂体系时，可不采用上述要求，但电缆制造厂应提供能证明绝缘层具有长期稳定性的适当的依据。（注:氧化诱导期 (OIT)主要适用于线缆聚烯烃塑料常用的烷基多酚类抗氧剂 A0 1010 (CAS登录号为6683-19-8)和二酞基脐抗氧剂(或金属钝化剂)MD 1024 (CAS登陆号为32687-78-8)。3.2.4 外导体3.2.4.1 外导体材料外导体应由材质一致、厚度均匀、表面光

25、滑平整无缺陷的铜带制成，铜带性能应符合GB/T11091的规定。3.2.4.2 外导体形式和加工外导体为铜带经纵包、成形、焊接后，轧制成环行铜管，并按适当的开孔行数在环形铜管的皱纹波峰上连续铣削开孔制成。同一规格电缆外导体的皱纹间距、波峰波谷及开孔深度应均匀一致。外导体及其焊缝应连续、平滑、无焊穿和漏焊等缺陷。3.2.4.3 外导体的结构尺寸外导体结构尺寸及偏差如表 3.25所示：表 3.25外导体的结构尺寸及偏差规格代号单位121722233242波峰标称外径mm13.9019.7024.9025.4035.8046.50波峰外径偏差Mm0.250.300.300.300.300.40波谷标

26、称外径Mm11.7017.0021.6021.9031.7041.30螺旋型皱纹标称节距Mm5.106.007.007.208.6010.20螺旋型皱纹节距偏差Mm0.300.300.400.400.400.40管壁标称厚度mm0.210.210.210.210.300.313.2.4.4 外导体的连续性外导体应连续平滑，在一个交货长度内不允许有接头。3.2.5 护套3.2.5.1 护套材料护套宜使用黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）或低烟无卤阻燃聚烯烃制成。聚乙烯护套料性能应符合GB/T 15065的规定。阻燃聚烯烃护套料应符合YD/T 1113的规定。电缆的聚乙烯护套应符合表 3.26对护套机械物理性能的要求，低烟无卤阻燃聚烯烃护套应符合表 3.27对护套机械物理性能的要求。表 3.26聚乙烯护套的机械物理性能序号项目单位指标1护套抗张强度，中值MPa102护套断裂伸长率，中值热老化处理前%350热老化处理后%300热老化处理温度1002热老化处理时间h24103