101风巷作业规程.docx
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101风巷作业规程
101风巷掘进作业规程
第一章工作面基本概况
第1节工作面井上下及煤层对应关系
101风巷地面上位于宜家坡村东部，临蒲公路南部。
第2节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
101风巷工作面东为北翼采区皮带巷，西为101运巷，北接矿区井田边界，南至北翼辅助运输轨道巷。
附：
101风巷工作面平面布置图（1:
2000）。
第2章地质情况
一、煤层赋存
该综采面所属霍西煤田9#、10#、11#煤层，本煤层赋存于石炭纪太原组，顶板为K2石灰岩，9#煤顶部有1米左右的泥岩伪顶。
9#与10#煤层中间有0.4～1m的夹矸，10#与11#煤中间有0.1m厚夹矸，底板为泥岩。
9#煤层厚0.5～1m，10#煤层厚2.5m，11#煤层厚1.5～1.8m。
附：
煤岩综合柱状图
二、地质构造情况
该工作面是一个向东向北倾斜的倾斜构造，地层倾角一般为70～80左右。
据山西省煤炭地质公司所作地质报告看位于井田北部边界一带，有一向倾构造走向N200E，向北东倾伏。
总之该区地质构造简单，尚未发现影响掘进的地质构造存在。
三、瓦斯、火、煤层情况
1、瓦斯：
属低瓦斯矿井。
2、煤尘：
具有爆炸性。
3、煤的自燃：
属自燃煤层。
4、地温：
正常。
5、地压：
正常。
四、水文地质情况
该工作面地处水文地质条件中等地带，各充水含水层富水性均较差，地表径流条件好，大气降水迅速排出区外，渗入地下补给含水层的水量较小，另外，位于井田北部边界一带，有一向倾构造，走向N200E，向北东倾伏，在掘进过程中要注意探放水，另外该区附近可能会有老采空区，应预防老窑积水，要做到“先探后掘，有掘必探”。
以上资料来源于《2007年山西省煤炭地质公司所作山中煤矿有限公司生产矿井地质报告》。
第三章巷道布置
第一节巷道简述
101风巷设计长度为600米，修复利用旧巷道已完成140米，剩余460米采用EBJ-120TP掘进机沿11#煤层底板掘进，其他系统准备完善，正巷准备开始掘进，巷道采用3.5×3梯形支护断面，为工刹网支护。
第二节巷道中腰线
施工中请地测部在前进左帮送一组1m以下的偏中。
第四章巷道支护
一、临时支护
1、规格：
采用两根4m长的3寸钢管作前探梁，用专用前探梁卡固定在永久支护棚梁上，横担工字钢梁（或大板），铺设金属网并局部联网。
用刹杆进行临时护顶。
2、临时支护架设
（1）断面切割成行后，先进行敲帮问顶，清除帮顶活煤矸，确认无危险后，在永久支护下搭设工作台，将前探梁卡安设在永久支护棚梁上，两副前探梁卡的前后距离为1.6米。
（2）作业人员站在永久支护下的工作台上，两人抬起工字钢，另外一人将前探梁窜进工作面，工字钢横担在前探梁上位置摆放合适后，铺设金属网，分左、中、右三处进行局部联网，每处联接2-3口。
然后工作台人员将手臂深入空顶区用刹杆将顶绞实。
工具房、油库临时支护不铺设顶网，用刹杆临时护顶，刹杆一头插到抬棚梁上，用木楔背死。
水窝施工临时支护铺设顶网，用刹杆临时护顶。
（3）绞实顶后，将工作台移至临时控顶区，进行架棚相关作业。
（4）工作台搭设使用铁梯二个，一块架板（宽400mm，厚大于50mm，长3800mm）架板伸出铁梯至少300mm。
3、敲帮问顶作业
（1）敲帮问顶工具：
对工作面顶板、正前方、两帮1.5m以上采用4’-6’钢管，长度2m，顶部焊接一Ф20×300mm打尖的铁棍，两帮1.5m以上采用洋镐进行。
（2）敲帮问顶作业有当班班长亲自操作，敲帮问顶作业时，人员必须站到支护可靠，退路畅通的地点进行，前帮问顶必须遵守由外向里的原则进行，并由跟班队干和安全员负责监护。
2、护帮装置规格：
构件一：
使用长700mm的2.5寸钢管，在一端焊接厚度为8mm的钢板。
构件二：
使用长1.5m的1寸钢管，在距端头300mm、1400mm处用直径10mm的圆钢焊制挂钩，距端头40mm处打一直径16mm的联接孔。
构件三：
使用1寸钢管焊制边框，将规格为3.5×1.5m菱形网片焊接在边框中，边框中部焊制两根钢管加固，间距1.0m。
3、架设方法：
1）断面切割成形后，将掘进机停电并闭锁其隔离开关。
2）人员站在掘进机上前移前探梁卡，将前探梁卡固定在永久支护的两架棚梁上，前探梁卡要卡紧牢固。
3）将掘进机退出工作面往外3~5m，停电并闭锁其隔离开关。
4）由班组长用专用敲帮问顶工具，由外向里进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无问题后，方可进行临时支护。
5）在最后一排永久支护下搭设工作台。
架板搭设在梯子两侧，外露部分不少于300mm。
6）将临时支护网片一边与永久支护网局部联网，左、中、右各联一处，每处3扣以上。
工作台上人员将绞顶大板放到前探梁上。
此时，将护帮装置的菱形网片的边框横挂于2寸弯管的外挂钩上，两人协作托起菱形网片同时将两个长500mm的弯头分别插入前探梁管中，将前探梁窜入空顶区直至将护帮装置顶住窝头迎头煤。
7）如顶板高低不平时，前探梁无法前窜时，可用30D煤溜大链将前探梁吊于前探梁卡上并绞死防止前窜或后窜，大链必须用马蹄环、螺丝满丝满口封口。
附：
临时支护平剖面图（1：
50）
第五章掘进施工方式
第1节工艺流程
一、工艺流程
┌割煤┐
准备→┼进料┼→敲帮问顶→临时支护→┌永久支护┐→下一循环。
└出煤┘ └─验收─┘
二、施工工艺
1、施工工艺过程：
（1）割煤，根据设计的断面尺寸进行割煤，保证割煤成形，成形不好时人工刷帮。
（2）临时支护，前窜前探梁，上顶网、工字钢梁，吊挂临时护帮装置。
（3）永久支护
101风巷采用3.5m（梁）×3m（腿）工字钢（11#）梯形棚。
顶铺设1×3.5米金属小格网及5根刹杆，刹杆从一侧梁头开始，间距150mm、800mm、800mm、800mm、800mm、150mm。
大肚道采用4m（梁）×3m（腿）工字钢（11#）梯形棚支护。
顶铺设1×4米金属小格网及5根刹杆，刹杆从一侧梁头开始，间距200mm、900mm、900mm、900mm、900mm、200mm。
帮布置4根刹杆，从一侧两头往下间距200mm、800mm、800mm、800mm、400mm。
刹杆规格1200×200×50mm。
棚距1.0米，风巷掘进循环进度1.0米，最大空顶距1.2米。
大肚道掘进循环进度0.4米，最大控顶距0.6米。
三、架棚施工
1、完成临时支护后，用尺子取柱窝位置，用尖棍挖好柱窝。
挖柱窝前必须进行敲帮问顶，清除帮顶活煤矸后，方可进行作业。
架设铁柱大板棚时，清煤到底板，按棚距在打柱位置垫好鞋板。
2、竖腿人员将棚腿竖入柱窝内，挂好铁拉杆后，与工作台人员配合将梁腿合口。
3、按中、腰线要求将棚子架起后，将梁头两侧固定，准备安设刹杆。
4、施工过程中，验收员按质量标准进行验收。
5、架棚完毕后，回撤工作台，准备下一个循环作业。
6、具体架棚质量执行原部颁“架棚巷道质量标准”中的有关要求。
7、架棚作业执行《煤矿工人技术操作规程》中“支护工”和《岗标》中“架棚工”的要求。
其他严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。
第2节施工设备
本巷掘进采用EBJ－120TP型掘进机，配套使用转载皮带机和一部SJ—80II型皮带输送机组成机械化作业线，完成工作面的割煤、装煤和运煤工作，同时使用底皮带运料。
第三节作业方式
一、掘进机进刀方式：
掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀后自左而右，完成左部切割，再自右而左，完成右部切割，然后再进行刷帮扫顶，整理成型。
二、特殊条件下掘进机进刀方式：
岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。
司机要按照正常的截割方式操作，并注意以下事项：
①掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先硬后软的程序。
②一般情况下，应从工作面下部开始截割，先切底掏槽。
③切割时必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
④切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
⑤对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑥对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
附图6：
截割曲线图（1:
50）
第四节循环进尺
1、掘进过程中，遇顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.0m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.2m.
2、在顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现高顶时，循环进尺必须控制在0.6m及以下，最大控顶距在0.8m及以下，最小控顶距为0.2m。
第五节运煤方式
一、运输系统
工作面煤—EBJ—120TP型掘进机---SJ—80II型皮带输送机---40T煤溜---5#皮带运出。
二、设备配备及技术参数
（1）EBJ—120TP型掘进机技术参数
项目
参数
项目
参数
外型
7.4×2×1.5m
截割头直径
0.5m
整机功率
110KW
最大截割宽度
4.7m
最大截割断面
17.0m2
最大截割高度
4.2m
整机重量
18.1t
适应巷坡度
≤16°
最大卧底量
0.18m
行走速度
3m/min
截齿总数
33个
铲板宽度
2m
截齿形状
镐形
油泵工作介质
兰炼N68#抗磨油
工作电压
660／1140v
（2）、SJ—80II可伸缩皮带运输机参数
项目
参数
项目
参数
输送能力
500T/h
机身尺寸
1027×719mm
电机功率
2×40KW
输送距离
1000m
皮带规格
800×3（3+5）mm×100m
贮带长度
100m
托滚尺寸
Φ108L560mm
皮带速度
2m/s
机头尺寸
5710×1961×1427mm
传动滚直径
Φ500mm
机尾尺寸
16296×1394×655mm
涨紧车功率
4kw
（3）、设备配备情况：
设备名称
型号
用途
单位
数量
掘进机
EBJ—120TP
割煤
台
1
胶带运输机
SJ-80II
运煤
部
1
转载机
DZP-160
运煤
部
1
信号综保
ZxZ8-2.5
信号
台
2
局扇
2FBD№5.62×11KW
通风
台
2
移变
KBD--500
变电
台
1
煤溜
40T
运煤
台
1
开关
KBZ-400
总开
台
3
开关
BQD--80N
绞车
台
2
开关
QBZ--80
局扇
台
2
开关
BKD--400
掘开
台
1
开关
BKD--400
总开
台
1
电缆
MYP42
风电、瓦斯电闭锁
米
900
电缆
MYP162
信号、照明
米
80
电缆
MYP252
监控综保
米
10
电缆
MYP702
馈电开关电源
米
20
电缆
MYP952
掘进机电源
米
700
电缆
UGP352
移变电源
米
900
第六章过特殊区段施工方式
过断层时采用全锚与工字钢棚联合支护的双层支护方案。
巷道掘进遇断层，断层前后各10米范围进行加固，采用工字钢棚及原设计锚网支护参数联合支护进行加固。
第七章生产系统
第一节一通三防系统
一、巷道通风
（一）风量计算及局扇和风筒选型：
1、按瓦斯和CO2涌出量计算，根据通风部提供数据，瓦斯的绝对涌出量为大于CO2涌出量，故按照瓦斯涌出量计算。
Q掘＝q掘K瓦/C掘回＝0.23×1.8/0.8%＝52m3/min
式中：
Q掘---掘进工作面实际需要风量，m3/min；
q掘---掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.23m3/min；
K瓦---掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8；
C---掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取0.8%
2、按人数计算：
Q掘＝4N＝4×30＝120m3/min
式中：
4---每人每分钟供给的最小风量，m3/min；
N---掘进工作面实际工作的最多人数，取30人
注：
交接班时人数最多：
生产班组共有25人，外加清巷工、干粮工、安全员各1人，另算检查人员和瓦斯员等2人。
3、按风速进行计算：
Q掘min＝Vmin.S＝18×10.78＝194m3/min
Q掘max＝Vmax.S＝240×10.78=2587m3/min
式中：
Vmin---最低允许风速m/min，取18m/min
Vmax---最高允许风速m/min，取240m/min
S---掘进工作面的净断面积10.78m2。
4、局部通风机的供风量计算
Q局＝1.2Q掘＝1.2×194＝232.8m3/min
式中：
Q掘---掘进面（正头）的需风量，取194m3/min
1.2---风筒最大漏风率15％时的系数。
5、掘进工作面最小全压需风量计算：
Q全＝Q局＋18S＝232.8＋18×10.78＝426.84m3/min取400m3/min
式中：
Q局---局部通风机的吸入风量在262~496m3/min，取276.48m3/min；
18---局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min；
S---局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道净断面积，12.8m2；
通过以上验算，本工作面实际全压配风量400m3/min，工作面风量不小于233m3/min。
符合《煤矿安全规程》规定的范围，选择2FBD№5.62×11KW对旋式风机，配备Φ600mm胶质双反边风筒即可满足掘进通风要求。
（二）通风设备、设施及通风线路
1、通风设施：
用局部通风机两对2FBD№5.62×11KW（一台主风机、一台副风机）配Φ600mm柔性橡胶双反边阻燃风筒进行压入式通风。
风机采用双风机双电源自动切换装置，风筒吊挂距地面高度不得低于1.5m，用铁丝吊挂在梯子梁下，逢环必挂。
窝头20m范围内由施工队管理。
2、通风路线：
新鲜风----主、副进风井----3#皮带巷----4#皮带巷----局部通风机----101风巷掘进工作面----101风巷掘进工作面污风--------回风大巷-------回风立井----地面
（三）通风管理
1、风机实行“双风机、双电源”管理，主风机为2×11KW，副风机为2×11KW。
为了保证工作面的通风，其中主风机运行，副风机带电备用，一旦主风机停电，副风机能够立即自动切换启动，杜绝发生无计划停风事故。
2、风机实行专人挂牌管理，风机供电实行“三专两闭锁”，开关处悬挂专用设施标志牌，严禁无计划停风。
3、掘进开口200m内风筒出口到工作面不大于12m。
4、因检修、停电等原因停风时，必须先撤出人员，后切断电源，恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时〈开启局部通风机条件〉，方可人工开启局部通风机。
5、每班风机管理人员必须在班后向通风调度汇报当班风机运转情况并严格执行现场交接班制度。
6、无论有计划停风或无计划停风，风机管理人员必须及时向队值班室和通风调度汇报停、送风情况。
7、如风筒脱节时，必须立即处理，保证工作面供风量，杜绝微风作业。
8、为保证局部通风机安全运转，每月检修一次风机。
9、运料时，严禁同时打开两道风门，也不得长时间打开一道风门，风门前后5m，不准堆放任何物料。
10、风机实行包机责任制，要加强日常检修和维护，保证双风机双电源自动切换装置的可靠动作，决不允许带病运行。
（四）有计划停风措施
在掘进工作面有计划停风情况下，为保证掘进工作面人员安全，特制定此措施：
1、局部通风机停风前的安全措施：
局部通风机停风前，跟班队干负责将停风区的人员撤至全风压供风通道处，并安排专人进行警戒，设置明显标志，防止人员进入。
局部通风机停电、停风后，局部通风机管理人员要立即向安全通风调度进行汇报。
2、局部通风机恢复通风前的安全措施：
1）停风在十分钟以内，局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5％时，局部通风机管理人员可以直接开启局部通风机恢复供风，瓦斯浓度超过0.5％时，由瓦检员重新检查，征得瓦检员同意后方可恢复供风。
2）巷道恢复通风后，经瓦检员检查该巷道工作面和回风流瓦斯浓度不超过1％，二氧化碳浓度不超过1.5％时，经瓦检员许可后，方可向工作面送电，恢复生产。
3）局部通风机使用单位要加强对局部通风机及其供电系统的管理，严格按规定进行检修与维护，确保局部通风机正常运转。
附：
通风系统示意图。
二、综合防尘
1、巷道敷设一趟4寸静压水管，每50m一个三通阀门，外接25m长软管，用于巷道冲洗和消防备用。
2、距工作面30~50m处安设一道净化水幕，喷嘴6个，逆风流方向成45。
角。
3、掘进机安装内、外喷雾装置，转载皮带、皮带机头安设喷雾灭尘装置。
4、水门要设在便于开关的位置，坚持煤干开水，煤湿停水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。
5、工作面50m范围内的巷道必须班班进行冲洗（包括掘进机），距工作面50~100m的巷道每天冲洗一次，距工作面100m以外的巷道每周冲洗一次，以免出现煤尘大的现象（用手指划道出现痕迹）。
6、各运煤转载点前后20m范围内的巷道每班进行冲洗，避免煤尘堆积。
7、掘进机正、副司机在割煤时，必须佩戴防尘口罩。
三、防治瓦斯
（一）瓦斯监测
1、风机开关附近安设一部监控综保分站（KJ66N-F）。
在距工作面5m范围内和回风斜巷口往里10－15m范围内各安设一台瓦斯传感器（GJC4（B）），巷道长度超过1000米后,在巷道中部增设一组传感器。
吊挂位置：
传感器距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的回风侧。
2、跟班队干、班组长、井下电钳工、掘进机司机随身携带便携式瓦检仪，并正确使用。
3、掘进机上配备机载式瓦斯断电仪。
（二）瓦斯管理
1、每班必须正确吊挂好瓦斯传感器，挂牌管理，按时填写瓦斯传感器说明牌，并实现瓦斯电闭锁。
说明牌要吊挂在传感器后方2m范围内1.6m高的巷道帮上。
2、瓦斯传感器出现故障时，要及时向调度室和通风部汇报，以尽快采取措施处理。
3、工作面的瓦斯传感器：
报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%；巷道中部瓦斯传感器：
报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；距回风巷口10－15m的瓦斯传感器：
报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%。
断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
4、工作面及其他作业地点、电机及开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，进行处理，待恢复正常后方可作业。
5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
7、对因瓦斯超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到设定值以下时，方可人工送电。
8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高CO2浓度不超过1.5%，且符合局部通风机开启条件（局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时），方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，否则必须制定排放瓦斯或CO2措施。
9、临时停工时，不得停风，否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并报告矿调度。
10、工作面瓦斯传感器要随掘进逐段向里延伸，延伸接线时各接头的接线按同色芯线相联。
11、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。
掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停电查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。
四、防火防爆
（一）防火设施
在皮带机头、机尾和移变附近各配备2个灭火器，在皮带机头、移变处各配备1个砂箱和专用铁锹，并保证砂箱有0.5m3的存砂量和足够数量的砂袋。
（二）防火管理
1、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度。
2、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。
4、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱、布、纸等必须放入在盖严的铁桶内。
5、移变附近5m范围内不得堆放可燃物。
6、皮带采用阻燃皮带，皮带托滚，撑杆安设齐全，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。
7、严禁带电检修和搬运电气设备。
8、井下不准私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。
9、在皮带机头，机尾附近15m以内分别设置一个三通阀门以备消防。
（三）隔爆设施
风巷每隔200米安设一组隔爆水袋，每隔爆水袋总容水量按巷道断面计算（不少于200L/m2），该巷净断面积12.8m2，则需总水量2156升，水袋容量40L/个，40×54=2160L。
考虑到水袋容量不能全额达到故在该巷挂隔爆水袋数量为84个，每排3个，排距1.5m，共28排。
（四）隔爆设施管理
1、隔爆水袋采用易脱钩的布置方式，挂勾角度60°±5°，挂水袋要平直不脱钩，严禁用铁丝捆绑。
2、隔爆水袋要设专人负责挂牌管理，保证隔爆水袋无破损，无短缺。
3、随着掘进工作面推进，最里一组隔爆水袋要及时移动，保证该列隔爆水袋距工作面的距离在60~200m范围内。
4、隔爆设施的管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要始终保持隔爆水袋充足的水量。
第二节辅助运输系统
一、轨道运输：
工作面使用的支护材料由运搬人员带料放至回风斜巷内，施工队负责卸车，材料分类堆放在轨道两侧，堆放整齐，车场平均坡度2°。
二、小绞车运输
1、施工队使用JD—11.4绞车一台，钢丝绳采用5′绳，绞车绳长120m。
采用地锚固定，且小绞车最突出部位，距轨道不小于0.5m，绞车护绳板后必须留有0.7m以上的操作空间。
施闸后，闸把在水平线上30-40°即应闸死，严禁打至水平位置。
2、作业前，必须由两名专职绞车司机同时持证上岗，检查绞车及信号、绳头的完好情况，确认一切正常后，方可进行作业。
3、绞车司机放闸松绳，其余人员拖拉钢丝绳至待拉车辆处，两台绞车的钢丝绳绳钩分别用专用销与料车的两端连接。
4、进车时，两名司机应信号联系好，两名司机同时操作绞车，车场内绞车匀速拉动、车场外绞车放绳，此时放绳的一端，司机应观察钢丝绳受力情况和车辆运行情况。
当车辆运行到最高点，开始下坡时，车场外绞车应立即施闸，车场内的绞车应立即停止拉车。
信号联系，待车辆停止后，摘除车场内绞车的钢丝绳。
向车场外绞车司机发出放车信号。
匀速放车至卸料位置。
5、出车时，拉动车辆超过车场内绞车2-3m时，应发出信号，停止拉动，将车场内绞车钢丝绳与车辆连接。
当车辆运行到最高点，开始下坡时，车场内绞车应立即施闸，车场外的绞车应立即停止拉车。
信号联系，待车辆停止后，摘除车场外绞车的钢丝绳。
向车场内绞车司机发出放车信号。
匀速放车至停车位置，并用卡轨器将双轨支牢。
6、牵引钢丝绳必须用专门的卡绳装置卡牢，不得系在滚筒上。
绞车工作时，松绳至服务终点，滚筒上至少有三圈不得放出，收绳后滚筒边沿应高出最外层钢丝绳不少于2.5倍绳径高度。
7、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，绳头卡绳长度不小于600mm，绳卡不少于3道，间距均匀，打绳卡时应一反一正，间距200mm。
8、小绞车护绳板采用框架式固定方式，长
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