主辅机主要保护逻辑38.docx
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主辅机主要保护逻辑38
主辅机主要保护逻辑
鸿山热电厂
2012年3月
批准：
审核：
编写：
目录
一．MFT1
二．ETS2
三．小汽机ETS3
四．磨煤机3
五．给煤机3
六．密封风机3
七．锅炉循环泵3
八．锅炉启动疏水泵3
九．一次风机3
十．送风机3
十一．引风机3
十二．汽动给水泵前置泵3
十三．汽动给水泵3
十四．电动给水泵3
十五．真空泵3
十六．凝结水泵变频器3
十七．凝结水泵3
十八．闭式循环冷却水泵3
十九．顶轴油泵3
二十．循环水泵3
二十一．脱硫增压风机3
一．MFT
1.汽轮机跳闸（或）
a）汽机跳闸且主蒸汽流量>40%（679.2t/h）
b）汽机跳闸且主蒸汽流量<40％，蒸汽堵塞，且有任一层燃烧器投运记忆
（蒸汽堵塞：
高压主汽阀全关且高旁蒸汽阀反馈<5%或中压联合汽阀全关，且低旁A/B蒸汽阀反馈<5%）
2.两台送风机停止，延时1s
3.两台引风机停止，延时1s
4.一次风机全停（与）
a）任一角燃烧器（煤/油）投运记忆
b）油角阀全关或供油快关阀全关
c）任意给煤机运行
d）一次风机全停，延时1s
5.两台火检冷却风机全停，延时300s
6.火检冷却风压力低低（三取二）延时100s（3.3KPa）
（#2机：
火检冷却风压力低低（三取二）延时300s且两台火检冷却风机全停）
7.炉膛压力高高（三取二）延时2s（2.5KPa）
8.炉膛压力低低（三取二）延时2s（-2.5KPa）
9.给水流量低低
a）发电机功率<200MW，且有磨未停或给煤机未停或油角阀未全关，且给水流量<504t/h，延时60秒
b）发电机功率>200MW而<350MW，给水流量<350t/h，延时25秒
c）发电机功率>350MW，给水流量<504t/h，延时10秒
10.总风量小于20％（442.8t/h）延时1s
11.汽动给水泵和电泵全停，且有磨未停或给煤机未停或油角阀未全关，延时2s
12.吹扫结束10000s还未点火
13.全部燃料丧失（与）
a）有任一角燃烧器投运记忆
b）所有油角阀全关或供油快关阀全关
c）所有磨煤机全部跳闸延时1秒或所有给煤机停运延时1秒
14.锅炉折焰角入口温度高高（>475℃）（或）
a）A侧折焰角温度高（3取2）
b）B侧折焰角温度高（3取2）
15.再热器保护（总燃料量>50T/H，延时10秒，满足以下任一条件，延时10秒触发再热器保护跳闸）
a）高压主汽阀全关，且高旁蒸汽阀反馈<5%
b）中压联合汽阀全关，且低旁A/B蒸汽阀反馈<5%
16.炉膛火焰丧失：
所有煤层3/5无火且所有油层5/5无火
17.脱硫请求MFT（或）
a）增压风机入口压力超限（±3.5KPa，三个变送器三取中）
b）三台浆液循环泵全停延时5s且吸收塔入口烟气温度大于180℃或除雾器出口温度大于80℃
18.MFT继电器跳闸
19.手动MFT
二．ETS
1.汽机超速（3300rpm,三取二）
2.轴向位移超限（小于-1.65或大于+1.2mm）
3.高中压缸胀差超限（小于-6.6或大于+11.6mm）
4.低压缸胀差超限（小于-8或大于+30mm）
5.A凝汽器真空超限（小于76KPa，开关三取二）
6.B凝汽器真空超限（小于76KPa，开关三取二）
7.低压缸A排汽温度超限（大于107℃，开关三取二）
8.低压缸B排汽温度超限（大于107℃，开关三取二）
9.主汽阀入口温度超限（左右侧取高值）
机侧主蒸汽温度有≥490℃的记忆后，
（1）300MW≥负荷≥90MW，出现主蒸汽温度≤460℃；
（2）负荷>310MW，主蒸汽温度≤474℃；（3）300MW<负荷<310MW,温度小于由（300MW，460℃）和（310MW，474℃）两点形成的线性曲线的对应温度。
10.抗燃油压低（小于7.8MPa，三取二）
11.润滑油压低（小于0.07MPa，三取二）
12.锅炉主燃料跳闸
13.发变组保护动作
14.高排内壁温度超限（1/2同时大于460℃或3/4同时大于460℃，延时2s）
15.轴振超限（任一轴振≥250mm且其它任一轴振≥125mm）
16.手动打闸
17.DEH遮断
1）供热遮断
a）抽汽压力低停机：
保护开关投入，供热投入，供热抽汽压力低于0.6MPa
b）抽汽压力高停机：
保护开关投入，供热投入，供热抽汽压力高于1.25MPa
c）抽汽逆止阀/快关阀关故障停机：
保护开关投入，供热工况下OPC动作，LCV全关延时30s后，供热通道阀门未关
d）供热蝶阀开故障停机：
保护开关投入，供热工况下OPC动作，LCV阀全关延时120s
2）转速信号故障：
DEH三个转速信号都故障且转速与目标偏差大于500rpm
3）手动停机按钮
4）超速（非机械超速试验时转速大于3299rpm，机械超速试验时大于3359rpm）
5）伺服卡校验时转速大于100rpm
6）安全油压失去（3.9MPa，三取二）
三．小汽机ETS
1.汽机超速（6380rpm）
2.轴向位移超限（小于-0.6或大于+0.4mm）
3.润滑油压低（0.07MPa）
4.手动打闸
5.轴承温度高（推力轴承110℃，支撑轴承115℃，任一点）
6.真空低（绝对压力0.0336MPa）
7.抗燃油压低（7.8MPa）
8.MFT
9.MEH停机（110%超速或伺服卡校验时转速大于200rpm）
10.DCS停小机（汽泵跳闸信号）
四．磨煤机
1.紧急跳闸
1）MFT
2）磨煤机本体温度高高（电机轴承温度>90℃，磨电机绕组温度>130℃，任一点）
3）一次风量<50t/h延时3s（一次风机RB时延时30s），且一次风压<5KPa
4）磨出口风粉混合物温度>110℃，延时5s（1-3选中值，4-6选中值，再平均）
5）磨失去火焰（瞬时煤量>8T/h延时300s（#2机240s）后，煤层无火焰3/5，延时10s）
6）磨运行，且密封风与一次风差压低,延时15s（DI,2/3）
7）磨运行时出口门关3/5
8）一次风机全停
9）RB跳磨（运行磨大于4台，给水泵/风机RB时，按F/C/E顺序跳磨，一次风机RB时间隔3秒，其他间隔5秒）
10）A磨：
等离子点火模式下2个角及以上断弧
2.快速跳闸
1）磨运行时密封风与一次风差压<1.5KPa，延时15s（模拟量和三个压力开关3/4）
2）一次风量<60t/h且一次风压力<5KPa，延时30s（一次风机RB时延时150s（#2机50s））
3）磨出口风粉混合物温度>100℃,延时30s
4）磨出口风粉混合物温度<50℃，延时30s
5）磨液压油不满足:
液压站加载油泵停止或磨变加载时加载压力<2.0MPa，延时30s（#2机120s）
6）磨润滑油不满足:
稀油站高速油泵停止，延时5s；或稀油站推力轴承油槽油温>70℃，延时3s；或磨齿轮箱油分配器前油压低低（2/3），延时5s
五．给煤机
1.保护跳闸
1）MFT动作
2）磨煤机已停止
3）磨急停条件
4）磨快停条件
5）给煤机运行延时120s，且下闸门关闭，延时3秒
6）给煤机运行延时120s，且出口堵煤，延时10秒
六．密封风机
1.保护跳闸
1）一次风机均停
2）密封风机入口门已全关
七．锅炉循环泵
1.保护跳闸
1）锅炉循环泵马达座温度1～3任一点大于65℃
2）锅炉循环泵马达冷却器冷却水流量低低（开关量）延时10s，且锅炉循环泵马达座温度1～3任一点大于60℃
3）锅炉循环泵运行3s后，泵出入口差压低于0.07MPa且非坏质量
4）再循环电动门关闭且锅炉储水箱液位＜2m
5）锅炉储水箱液位＜1.2m
八．锅炉启动疏水泵
1.保护跳闸
1）运行60s后，出口电动门在关位延时20s
2）疏水箱液位低于300mm，延时2s
九．一次风机
1.保护跳闸
1）主轴承温度大于100℃（1～3#3取2，4～6#3取2，7～9#3取2）
2）电机轴承温度大于80℃（2取2）延时3s（#2机无延时）
3）电机定子绕组温度大于130℃（6取2）
4）主轴承瓦振动1～3任一点大于160um，延时10s
5）#1、#2润滑油泵都停止，延时10s
6）同侧空预器停止，延时300s
7）启动60s后，出口风门在关位延时20s
8）MFT
一十．送风机
1.保护跳闸
1）主轴承温度大于100℃（1～3#3取2，4～6#3取2，7～9#3取2）
2）电机轴承温度大于95℃（2取2）延时3s（#2机无延时）
3）电机定子绕组温度大于130℃（6取2）
4）主轴承瓦振动1～3任一点大于160um，延时10s
5）运行60s后，出口风门在关位延时20s
6）送引风机全运行时，同侧引风机停止
7）引风机全停
8）FSSS跳送风机（炉膛压力高三值开关3取2延时2s）
9）同侧空预器停延时120s
10）脱硫请求MFT
一十一．引风机
1.保护跳闸
1）电机定子绕组温度大于125℃（6取2）
2）推力轴承温度1～6大于100℃（6取1）
3）电机轴承温度1、2大于80℃（2取2）
4）滚子轴承温度1～3大于100℃（3取2）
5）电机油泵A、B均不运行，延时10s
6）同侧空预器停止，延时120s
7）运行60s后，进口烟气挡板在关位延时20s
8）运行60s后，出口烟气挡板关
9）FSSS跳引风机（炉膛压力低三值开关3取2延时2s）
10）同侧送风机跳闸
11）脱硫请求MFT
一十二．汽动给水泵前置泵
1.保护跳闸
1）电机自由端径向轴承温度大于100℃
2）电机传动端径向轴承温度大于100℃
3）驱动端滚动轴承温度大于100℃
4）非驱动端滚动轴承温度大于100℃
5）入口电动门全关，延时2s
6）除氧器水位（选择后）低于-900mm，延时2s
一十三．汽动给水泵
1.保护跳闸
1）推力轴承温度大于100℃，延时1s（#1机两点2取1，#2机4个测点1、3同时高或2、4同时高）
2）自由端/传动端径向轴承温度大于100℃，延时1s（#2机各2取2）
3）小汽机和给水泵八个振动信号中任一轴振大于跳闸值且其他任一轴振大于报警值，延时3s（小汽机跳闸值200um报警值100um，给水泵跳闸值100um报警值63um）
4）进水压力低于1.25MPa（开关，2/3），延时30s
5）最小流量保护（最小流量调节阀阀位小于10%（#2机20%），且流量小于280t/h，延时20s）
6）除氧器水位低于-900mm,延时1s
7）前置泵不在运行
8）驱动端或自由端密封水温度>90℃
9）MFT
一十四．电动给水泵
1.保护跳闸
1）电动给水泵润滑油压力低低低（开关，0.08MPa）
2）电泵驱动端或自由端密封水温度大于90℃
3）锅炉负荷大于15％（负荷大于90MW）且MFT
4）除氧器水位低于-900mm
5）电泵运行，且进口电动门关延时2s
6）电动给水泵运行时，电动给水泵进口压力低于0.9MPa，延时30s
7）电动给水泵最小流量调节阀反馈低于20％，且给水流量低于170t/h，延时20s
8）电动给水泵任一振动高于11.2mm/s，延时3s
（#2机：
任一振动大于13mm/s且有另一振动大于7.1mm/s，延时3s）
9）电泵工作冷油器进油温度大于130℃
10）电动给水泵耦合器#1～#10轴承温度高于95℃
11）电动给水泵推力轴承温度高于100℃（主推力瓦）
12）电动给水泵推力轴承温度高于100℃（辅推力瓦）
13）电动给水泵自由端径向轴承温度高于100℃
14）电动给水泵传动端径向轴承（顶部）温度高于100℃
15）电动给水泵前置泵驱动端径向轴承温度LAK34CT201高于80℃或LAK35CT201高于100℃
16）电动给水泵前置泵非驱动端径向轴承温度高于100℃
17）电动给水泵前置泵非驱动端推力轴承温度高于100℃
18）电机定子绕组温度高于130℃（六取二）
一十五．真空泵
1.保护跳闸
1）汽水分离器液位低延时600s
2）电机轴承温度高于80℃
3）电机三相绕组温度高于120℃（三取二）延时2s（#2机无延时）
一十六．凝结水泵变频器
1.保护跳闸
1）变频器重故障
2）变频器6KV进线开关已分闸
一十七．凝结水泵
1.工频保护跳闸
1）凝汽器水位低于200mm，延时1s
2）凝结水泵运行后入口门全关延时10s
3）凝结水泵运行后出口门全关延时20s
4）电动机绕组温度大于130℃（6取2）
5）凝结水泵电机上轴承或下轴承温度高于80℃
6）凝泵电机推力轴承温度大于80℃
2.变频保护跳闸
1）凝汽器水位低于200mm，延时1s
2）凝结水泵运行后入口门全关延时10s
3）凝结水泵运行后出口门全关延时20s
4）电动机绕组温度大于130℃（6取2）
5）凝结水泵电机上轴承或下轴承温度高于80℃
6）凝结水泵在变频方式运行时，凝泵变频装置重故障
7）凝泵电机推力轴承温度大于80℃
一十八．闭式循环冷却水泵
1.保护跳闸
1）运行60s后出口电动门全关延时20s
2）运行10s后入口电动门全关
3）电机线圈温度大于150℃（六取二）
4）闭式循环冷却水泵轴承温度1、2大于100℃
5）闭式膨胀水箱液位低于600mm延时1s（#2机：
闭式膨胀水箱液位低于200mm且闭式水泵出口压力低）
一十九．顶轴油泵
1.保护跳闸
1）汽机转速大于2050r/min
2）顶轴油泵入口压力不正常（低于0.03MPa）
二十．循环水泵
1.保护跳闸
1）循泵已运行，出口液控蝶阀全关且非全开，延时10s
2）循泵已运行，出口液控蝶阀＜75度且非全开，延时45s
3）循泵电机三相定子线圈温度＞135℃（六取二）
4）循泵电机推力轴瓦温度1、2＞80℃
5）循泵电机导轴瓦温度1、2＞80℃
6）循泵电机下轴承温度＞85℃
二十一．脱硫增压风机
1.跳闸条件
1）增压风机前轴承温度高高（95℃，2/3）
2）增压风机中轴承温度高高（95℃，2/3）
3）增压风机后轴承温度高高（95℃，2/3）
4）电机轴承温度高高（80℃，1/2）
5）两台润滑油泵全停延时60s
6）两台液压油泵全停延时300s
7）锅炉MFT且引风机全停
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