杨柳煤业瓦斯管理模式333.docx

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杨柳煤业瓦斯管理模式333

杨柳煤业瓦斯管理模式

杨柳煤业

二零一四年十一月

目录

第一章矿井概况1

第一节矿井概况1

第二节矿井各系统简介1

第三节矿井瓦斯情况3

第二章瓦斯管理理念及管理模式3

第一节瓦斯管理理念3

第二节巷道设计管理4

第三节瓦斯涌出日分析4

第四节瓦斯管理模式分类5

第三章人员管理模式5

第一节瓦斯管理机构5

第二节瓦斯检查人员配置7

第三节瓦斯管理人员队伍建设管理模式8

第四章瓦斯管理制度建设管理模式8

第一节制度建设8

第二节矿井通风系统管理模式9

第三节矿井抽采系统管理模式10

第四节矿井监测监控系统管理模式12

第五章现场（采掘工作面）瓦斯管理模式13

第一节瓦斯管理通用模式13

第二节采煤工作面瓦斯管理模式14

第三节掘进工作面瓦斯管理模式15

第四节硐室及盲巷管理模式17

第五节采空区瓦斯管理模式19

第六章电气设备管理模式21

第一节电气设备管理模式21

杨柳煤业瓦斯管理模式

第一章矿井概况

第一节矿井概况

一、矿井设计开采情况

杨柳矿是集团公司七年建成八对矿井宏伟战略目标的一部分，矿井井田面积约60.4km2，32、82、10煤为矿井主要可采煤层，32煤平均厚度1.35m，82煤平均厚度1.87m，10煤平均厚度3.19m，可采储量1.83亿吨，煤种以1/3焦煤为主。

矿井采用井工法开采，设计采用走向长壁式综合机械化采煤法回采，一次采全高，设计能力180万吨/年，服务年限56.5年。

二、建矿以来开拓、开采及发展情况

矿井自2005年12月开始建设，2010年11月26日联合试运转。

矿井分为东翼（生产采区）、北翼（生产采区）和西翼采区（开拓采区），所采煤层为10煤，根据工作面布置和推进方法采用走向长壁后退式回采，采煤方法为综合机械化采煤一次采全高法回采，采用直接垮落法管理顶板。

目前，已形成三区两面回采（已回采了10414、10416、10412、1061四个工作面）的格局，年产180万吨。

西翼采区开拓2018年完成后，矿井将扩能至300万吨/年。

第二节矿井各系统简介

一、矿井通风系统

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，矿井主副井进风、东风井回风。

矿井总进风19750m3/min，总回风20800m3/min。

东风井安装2台KAMF-3150\1780-IB轴流式通风机（一台运转，一台备用）；配备YKK710-8型电机,额定功率2000kW；风机风叶角度45°，负压2560Pa。

二、矿井监测监控系统

矿井装备一套KJ2000N安全监控系统，该系统于2008年2月投入使用。

矿井监测监控系统已形成环网，并安装风机在线监测、一套抽放计量子系统及一套监控上传系统。

2014年5月对监控机房服务器、磁盘阵列、监控终端进行更新。

矿井共安装监控分站43台、甲烷传感器65台（其中装备高低浓甲烷传感器14台、低浓甲烷传感器51台）、温度传感器10台、风速传感器10台、CO传感器14台、设备开停传感器40台、断电仪40台，管道计量19套，安全监控系统满足矿井安全生产需求。

三、矿井抽采系统

矿井建立地面永久和井下临时瓦斯抽采系统。

地面永久抽采系统装备2台2BEY-72型水环式真空泵（一用一备，额定流量630m³/min）、2台2BEY67-00型水环式真空泵（一用一备，额定流量440m³/min）和2台2BE1-353型水环式真空泵（一用一备，额定流量80m³/min）。

2BEY-72型泵主要负责全矿井井下永久合茬（穿层钻孔和顺层钻孔）抽采；2BEY67-00型或2BE1-353型泵主要负责地面井抽采。

井下设有移动泵站3个，东翼移动泵站（104、106采区）和北翼移动泵站。

104采区泵站装备2BE1-353（一用一备，额定流量80m³/min）和2BE1-303型（一用一备，额定流量60m³/min）水环式真空泵各两套，2BE1-303型抽放泵负责工作面上隅角埋管、高位钻孔，2BE1-353型抽放泵负责底板穿层钻孔、顺层孔临时合茬抽采；106采区泵站装备2台2BE1-353型水环式真空泵，主要负责106采区底抽巷穿层钻孔临时合茬抽采和1061工作面老塘埋管抽采；北翼泵站装备2台2BE1-353型水环式真空泵，主要负责1071工作面上隅角埋管抽放。

第三节矿井瓦斯情况

矿井东翼104采区10煤层（地质破坏带）煤体破坏类型属于Ⅲ～Ⅳ类，10煤层正常区域的破坏类型为Ⅱ类；在打钻过程中曾出现卡钻、顶钻、抱钻、喷孔等瓦斯动力现象。

10煤的绝对瓦斯压力为2.00MPa，大于突出临界值0.74MPa；10煤层瓦斯含量为9.98m3/t。

106采区10煤层实测最大瓦斯压力为2.15MPa，10煤层瓦斯含量最大值为12.02m³/t。

107采区10煤层实测最大瓦斯压力为2.65MPa，10煤层瓦斯含量最大值为9.99m³/t。

矿井所开采的10煤层104、106、107采区均为突出危险区域，矿井为煤与瓦斯突出矿井。

2014年度全矿井最大绝对瓦斯涌出量为64.23m3/min，最大相对瓦斯涌出量为31.28m3/t；平均绝对瓦斯涌出量63.46m3/min，平均相对瓦斯涌出量30.91m3/t。

第二章瓦斯管理理念及管理模式

第一节瓦斯管理理念

一、理念引领：

树立“零超限”的理念，形成“瓦斯超限就是事故”的意识。

二、奋斗目标：

（1）消除瓦斯积聚，实现零超限。

（2）杜绝瓦斯事故。

第二节巷道设计管理

一、巷道设计时要根据煤层和瓦斯赋存情况，优化巷道布置，简化生产系统和通风系统并保证巷道通风断面，明确采掘工作面施工顺序；生产系统和生产布局满足瓦斯治理的需求，做到采、掘、抽平衡，科学合理确定矿井采掘工作面个数，实现安全高效生产。

二、生产技术部在设计巷道时，要通知熟悉矿井通风系统的通风区技术员参与，避免巷道施工后出现不合理通风。

第三节瓦斯涌出日分析

1、每天由瓦斯办负责组织通防、技术、机电及采掘单位值班人员参加瓦斯日分析会议，会议由总工程师主持。

2、通风区对采煤工作面、掘进工作面、采空区等地点汇报上一个圆班瓦斯情况，重点对出现瓦斯异常的地点进行分析。

分析范围包括瓦斯浓度异常增大2倍以上、瓦斯浓度达到或超过0.5%、瓦斯预警（超限）、打钻出现喷孔、遇地质构造等异常情况；防突区从瓦斯抽采浓度变化方面进行汇报分析。

3、瓦斯涌出异常原因分析结束后，由总工程师或通风副总（防突副总）制定防范措施，并安排专人进行落实。

4、本着“四不放过”的原则，通过汇报分析，对存在较大安全隐患及安全威胁的，要采取措施立即进行处理并对相关责任人进行责任追究。

第四节瓦斯管理模式分类

1、人员管理模式

2、瓦斯管理制度建设模式

3、现场（采掘工作面）瓦斯管理模式

4、电气设备管理模式

第三章人员管理模式

第一节瓦斯管理机构

矿成立以党政正职为组长的领导小组，并制定瓦斯管理责任制，严格落实集团公司各项瓦斯管理规定，明确技术、安监、通防、采掘及相关部门单位分工，确保瓦斯管理措施与管理责任双落实。

一、组织机构

组长：

矿长、党委书记

常务副组长：

总工程师

副组长：

采煤副矿长、掘进副矿长、机电副矿长、安监处长、经营副矿长、党委副书记（纪委书记）、矿工会主席

成员：

通风副总工程师、防突副总工程师、掘进副总工程师、采煤副总工程师、机电副总工程师、地质副总工程师、安全副总工程师、经营副总工程师、瓦斯办主任、生产技术部部长、通风区区长、安全生产信息中心主任、安监处副处长、机电科科长、地测科科长

各业务部门：

生产技术部、瓦斯办、通风区、采煤区、掘进区、防突区、安全生产信息中心、安监处、机电科、保运区、经营管理部、物管科。

二、岗位职责

1、矿长是瓦斯管理工作的第一责任人，全面负责管理工作，从人、财、物等方面给予保障，按要求配备瓦斯管理工作所需的仪器仪表、设备，建立瓦斯管理专业队伍，配齐配足人员。

2、党委书记配合做好瓦斯管理工作，督促检查各基层单位、部门在矿井瓦斯管理工作中齐抓共管责任制的落实，组织开展宣传、教育、培训、安全督查等工作，是矿井瓦斯宣传、教育第一责任人。

3、总工程师为瓦斯管理工作技术责任人，负责技术与日常管理工作，负责审批瓦斯检查点设置及巡回检查路线图和瓦斯管理技术措施。

4、采煤、掘进副矿长对分管范围内的瓦斯管理措施落实情况负责。

5、安全副矿长对矿井瓦斯管理监督工作负责。

6、矿工会主席在矿党委领导下，负责利用各种宣传形式，对广大职工进行瓦斯管理知识教育，提高职工的对瓦斯的防范意识。

7、副总工程师在总工程师领导下，负责矿井瓦斯管理技术工作。

参与编制、审查瓦斯管理技术措施。

贯彻落实上级下发的各项技术政策、指令、规定、措施等，协助总工程师做好瓦斯管理工作。

8、通风区是瓦斯管理主管部门，负责制定月度瓦斯检查点设置计划及矿井瓦斯检查等工作。

9、生产技术部负责合理安排矿井生产布局，在设计源头上立足于超前预防，杜绝出现盲巷。

10、采煤区负责瓦斯管理措施的落实工作，使用、管理和维护好本工作面系统内通风、监测及瓦斯管理设备、设施。

11、掘进区负责贯彻执行瓦斯管理制度及措施，做好顶板超前管理，减少冒高现象的发生，对出现的冒高隐蔽工程，现场做好记录，并及时采用不然材料进行充填。

12、保运区负责贯彻执行有关瓦斯管理规章制度及全矿井下地点的安全供电管理，确保电气设备防爆性能完好，杜绝失爆现象。

13．机电科负责贯彻执行安全生产方针、政策及上级和矿制定的有关瓦斯管理的规章制度。

保证入井电气设备防爆性能完好，“三大保护”灵敏可靠，杜绝失爆现象。

负责验收井下机电安装工程的电气设备防爆性能，电缆、器材等耐压、绝缘性能，皮带等非金属制品的阻燃性能等。

14．安监处负责贯彻、执行上级及矿有关瓦斯管理的指令、文件、规定、通知等，并负责进行监督监察。

15、安全生产信息中心负责贯彻执行上级和矿制定的有关瓦斯管理的规章制度，负责督促检查其执行落实情况。

掌握井下瓦斯管理的动态情况，及时下达调度指令，并向矿领导汇报并督促有关部门进行整改落实。

第二节瓦斯检查人员配备

1、配备专业瓦斯检查队伍，设立测气队，属通风区管理。

2、人员配备：

测气队配备1名队长、2名副队长，三班分别配备班长、副班长各1名。

通风调度员配备5人，每小班配备测气员不少于25人。

第三节瓦斯管理人员队伍建设管理模式

1、传帮带现场教学；新进职工到单位后，由一名责任心强和业务技能高的老职工作为导师进行一对一帮教，并签订师带徒合同，考核期为3个月。

导师带徒跑重点头面，通过现场教学提高徒弟业务技能。

新职工取得特殊工种操作资格证后持证上岗。

2、专业知识培训；每月制定月度培训计划，培训内容包括《煤矿安全规程》、一通三防管理规定及相关文件等，并根据《通风区培训考核管理办法》月底进行考核。

3、开展名师讲堂活动；每周抽出一名业务技能较强的测气员进行课堂式讲解，重点讲授现场工作中可能存在的问题及解决办法。

4、会议制度；每班班前会有一名测气队长参加，同时利用班前会前20分钟进行当班工作安排并与职工交流工作﹑学习﹑生活中存在的问题，掌握职工的工作、生活状态。

每周四安全例会由技术员带头学习上级部门下发的文件内容，并采用抽问答题方式，了解职工对本月学习内容掌握情况。

第四章瓦斯管理制度建设

第一节制度建设

矿井建立健全瓦斯管理规章制度，进一步完善《瓦斯巡回检查制度》、《瓦斯检查汇报制度》、《瓦斯涌出动态分析制度》、《瓦斯超限事故追查与处理规定》、《瓦斯抽采管理办法》等规章制度。

第二节矿井通风系统管理模式

1、矿井必须有稳定、可靠、合理的通风系统。

改变全矿井通风系统、新水平延伸、开拓新采区或改变矿井一翼、一个水平、一个采区的通风系统时，矿井编制通风设计及安全技术措施经矿审批后上报集团公司。

2、采掘工作面要实现独立通风。

避免出现串联通风，如无法避免串联通风时，编制通风设计及安全技术措施经矿审批后上报集团公司。

3、每月由总工程师负责组织生产技术部、通风区及生产单位人员对全矿井巷道失修情况进行检查，并将巷修工程列入矿月度生产计划实施。

4、每季度由总工程师负责组织对矿井反风设施进行一次全面检查，对存在的问题由安监处下“五定表”，并监督落实。

5、通风区负责每周进行一次全矿测风及通风设施检查，保证设施稳定、可靠，正常使用，各用风地点风量充足。

检查情况要作好记录，存档备查。

6、主通风机管理，保运一区负责检查地面主要通风机运转情况，并做好记录。

负压、轴承温度、电流、电压等参数变化较大时，必须立即查明原因，采取措施进行处理，并汇报通风副总、机电副总、机电矿长、总工程师。

7、巷道贯通管理，由生产单位编制巷道贯通安全技术措施，通风区编制巷道贯通通风系统调整方案及安全技术措施并做好通风系统的调整准备工作。

贯通期间要停止受贯通影响的所有采区、工作面的一切工作，进行通风系统调整，待风流稳定后，方可恢复工作。

8、采煤工作面正常回采时，严格按照采煤工作面作业规程要求，配足工作面风量，同时，由测气员、安监员监督工作面上下出口断面是否符合规定，确保最小断面不小于6㎡；在工作面遇断层、收作时，根据工作面瓦斯涌出情况调整工作面风量。

第三节矿井抽采系统管理模式

一、上隅角抽放

1、采煤工作面上隅角采用ø8寸站管按12m迈步埋设，抽放管端头设计成“T”型，“T”型管安设时，必须用“井”字形木垛保护，且保证上端口距顶板不超过300mm，端口用铁砂网包裹；抽放管路用竹笆保护，防止撞击。

2、工作面老塘抽放管路均采用井下移动泵抽放，其排气直接排放至采区回风巷；泵站司机必须每小时监测一次抽放浓度和负压，并记录，测气员每班检查一次抽放浓度、负压和一氧化碳，如果发现瓦斯浓度超过10%时，必须及时将管路连接到地面抽放系统，避免造成采区回风瓦斯超限。

3、上隅角埋管抽放无法有效解决上隅角瓦斯时，在上隅角袋墙上部左、中、右均匀布置3根ø4寸埋吸管作为插管补充抽采，插管吸气口距顶板不大于300mm。

二、高位钻场和斜交孔抽排瓦斯

1、高位钻场抽放；在工作面风巷每间隔80-120m施工一个高位钻场，在钻场内施工顶板高位走向钻孔，利用工作面回采动压形成的顶板裂隙通道来抽采邻近层及本煤层回采后采空区上方形成的冒落拱顶部的高浓度瓦斯。

每个钻场布置9-15个钻孔，控制倾向0-30m区域，钻孔孔径113mm，和前方高位钻场压茬40m。

2、斜交孔抽放；在高位钻场抽放采空区瓦斯效果不佳时，在风巷中每隔30米左右布置一组斜交孔，每组斜向采空区方向施工3-5个钻孔，拦截采空区瓦斯向工作面涌出。

（不要出现）

三、工作面煤壁瓦斯抽放

1、如工作面破岩落煤造成回风量瓦斯浓度增大时，安排测气员间隔5架对煤壁瓦斯进行排查，煤壁瓦斯达到1%以上时，施工钻孔合茬抽放。

2、针对煤壁瓦斯含量大的区域，每隔3-5架施工一个深度5米的钻孔合茬抽排瓦斯。

四、抽放管路管理

1、防突区敷设抽放管路时，所有抽采管路必须布置平直，斜巷段与巷道坡度一致，低洼点安装自动放水器，每天安排专人巡查放水，确保抽采管路畅通。

2、高位钻场安装两个集气装置和自动放水器，采用埋吸管、波纹管将钻孔、集气装置、1#管路连接待抽。

待钻孔进入采空区时，开始抽放。

3、底板穿层钻孔每个钻场安装一套两个集气装置和自动放水器，采用埋吸管将钻孔、集气装置、永久抽采管路连接抽采。

4、煤巷顺层钻孔每20m范围采用ø4寸埋吸管连成一组，与巷道高浓抽采管路连接抽采（高浓抽采管路每20m预留一个三通接口）。

抽采浓度要求：

合茬封孔在13KPa负压下抽采一个月内，抽采瓦斯浓度不小于15%。

第四节矿井监测监控系统管理模式

1、建立健全监测监控管理制度，充分发挥各部门、各单位的作用，形成齐抓共管合力。

2、通风区确保安全监控系统各传感器24小时不间断对矿井各地点瓦斯情况进行监控。

3、对井下各施工地点瓦斯管理实行预警管理，岩巷瓦斯传感器预警值为0.3%、采煤工作面、煤巷掘进工作面、钻机、采区回风巷瓦斯传感器预警值为0.4%、瓦斯抽采泵站瓦斯传感器预警值为0.3%。

4、通风区负责每周进行甲烷传感器、甲烷便携仪、瓦斯抽采计量、断电控制的调校、标校与试验；每月对设备电源放电试验及环网测试工作。

5、井下每台传感器连续运行30天后由通风区负责升井进行维护。

6、监测监控系统出现异常时，机房值班人员汇报队长、分管区长、区值班及矿调度，并组织人员排查故障。

同时记录异常现象，发现异常时间，故障排除时间，并说明故障原因。

7、机房值班人员发现测点出现预警、超限报警时立即汇报队长、分管区长、区值班及矿调度。

矿调度接到预警汇报后，立即联系现场施工人员停止作业，并安排人员进行排查，并将排查情况汇报相关领导。

8、当班人员要认真记录运行日志、各种台帐、报表和瓦斯超限记录，落实瓦斯超限闭合管理制度。

9、认真做好交接班工作，上班遗留的问题，要认真做好记录，并交接清楚，做到情况清，状态明。

第五章现场（采掘工作面）瓦斯管理模式

第一节瓦斯管理通用模式

1、瓦斯检查员实行现场交接班，不得私自改变交接班地点，交接班时，瓦斯检查员要分别在对方瓦斯检查手册上签字认可，不得代签；同时交班人要向接班人交待清楚当班工作地点的通风瓦斯情况和所存在的隐患以及下一班需要注意的问题；如当班存在隐患，未处理完毕，当班瓦斯员不得离岗。

2、一通三防设施管理；测气员进入采煤工作面时，认真排查巡查范围内一通三防设施完好情况及使用情况，如发现问题立即汇报并处理。

a、测气员负责监督防尘设施使用情况，重点监督好工作面煤机内外喷雾（包括外置高压喷雾）、架间喷雾、机风巷净化喷雾以及防尘水幕帘等的完好以及使用情况。

如防尘设施不完好或使用效果差立即督促采煤区进行整改。

b、巡查范围内的瓦斯传感器必须监督按标准悬挂，实测数据与探头进行比照，误差值较大时必须汇报通风区调度，区调度安排相关人员及时处理。

3、局扇管理；测气员进入掘进工作面前，首先检查局扇是否发生循环风，局扇是否有异常声响。

并沿途检查风筒吊挂情况，风筒是否存在跑漏风现象，如发现局扇、风筒出现异常时，立即汇报通风区调度并及时处理。

施工单位安排专人看管局扇，每天进行局扇切换时要进行三汇报，通风区监测机房值班人员查看主备局扇切换试验记录。

局扇附近悬挂局扇切换记录本。

4、做好巡查区域内电器点、绞车窝、避难硐室、高位钻场、冒高点等特殊地点瓦斯检查工作.

5、测气员在工作面所检查的结果及数据要记录，并及时填写瓦斯检查牌板。

做到“三对口”。

所有牌板必须保持整洁干净，牌板吊挂点不低于2点，牌板上数据必须清晰规范。

第二节采煤工作面瓦斯管理模式

1、重点检查工作面风流、回风流、上隅角、链板机底槽、工作面煤壁、工作面机尾10架范围内架间、架后瓦斯情况。

掌握工作面瓦斯重点管理地点。

2、交接班时，交班测气员向接班测气员交待清楚当班工作地点的通风瓦斯情况和所存在的隐患以及下一班需要注意的问题，重点交接上隅角站管、插管、束管压埋情况，上隅角附近、工作面煤壁瓦斯情况、回风流瓦斯情况及抽采管路负压情况。

3、测气员负责监督好工作面上﹑下隅角袋墙设置、封堵情况以及架间空隙，如架间空隙超过300mm时督促采煤区进行封堵，架间封闭必须封堵严密，上、下隅角封堵完毕后采用黄泥勾缝，确保袋墙严密不漏风。

4、测气员负责监督上隅角埋管、站管、高位钻孔等抽采管路负压情况，抽放管路由漏气的要及时汇报，由防突区安排人员进行处理。

5、测气员负责监督工作面打校检孔、排放孔及注水孔注水情况，以及机风巷超前甩孔及注水情况。

6、测气员检查上隅角墙内瓦斯时，要通过取样束管进行检查，首先对束管排气，瓦斯机吸气球胆压排不低于20次，把气体取到球囊里，再进行瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的检查。

7、工作面风巷施工高位钻场及顺层孔打钻重点检查，确认打钻地点探头按标准悬挂，防喷孔装置使用正常，抽放负压正常，对施工结束的钻场要及时打设栅栏，并吊挂老虎牌防止人员进入，钻场瓦斯要重点检查，防止瓦斯积聚，每班巡查三遍进行瓦斯检查，对瓦斯异常点要经常检查，发现问题要及时汇报及时处理。

第三节掘进工作面瓦斯管理模式

一、岩巷瓦斯管理

1、底板抽采巷岩巷掘进巡查时，首先要确认好钻场打钻地点探头的悬挂，确认钻场的瓦斯浓度符合规定，确认防喷孔装置使用正常，抽放负压正常。

发现异常问题及时汇报处理，确保安全施工。

钻场施工结束后，要及时打设栅栏，挂老虎牌及瓦斯检查牌板。

已合茬抽放的钻场每班检查抽采负压，对于掩护煤巷掘进的底抽巷穿层抽放钻孔提前30米停止抽放。

2、对于采用负压通风的底板抽采巷，测气员除检查钻场瓦斯浓度、抽放负压外，并每隔2个钻场检查巷道顶板瓦斯情况。

3、巷道遇地质构造，迎头出现淋水、瓦斯涌出量增大时，具备安设两路风筒的要安设第二路风筒，并对淋水区域采取打钻注浆进行处理，同时打钻进行瓦斯抽放，掘进时采取短掘短进。

4、对于底板抽采巷迎头掘进、后路钻场打钻施工的巷道，安设两路风筒，一路供迎头掘进使用，一路供钻场打钻施工使用。

5、测气员负责监督管路抽采负压、防喷孔装置完好及使用情况，掌握在施工钻孔瓦斯情况。

抽放管路有漏气的要及时汇报，由防突区安排人员进行处理。

防喷孔装置不齐全或不能正常使用的，要立即督促钻孔施工单位进行整改并汇报通风区调度。

二、煤巷瓦斯管理

1、测气员负责监督管路抽采负压、顺层孔防喷孔装置完好及使用情况，掌握在施工钻孔瓦斯情况。

抽放管路有漏气的要及时汇报，由防突区安排人员进行处理。

防喷孔装置不齐全或不能正常使用的，要立即督促施工单位进行整改并汇报通风区调度。

2、掘进过程中要防漏顶、片帮造成异常瓦斯涌出，地测科要利用好地质探查孔分析掘进工作面前方围岩情况，生产技术部根据现场地质构造预想提前优化支护设计，避免施工过程中出现漏顶、片帮。

3、探查掘进巷道前方可能遇到老垌子、断层等情况时，要加强探查，在距揭露老垌子前20米施工探查孔，根据巷道前方老空、构造情况设计探查孔位置，孔数不少于3个，孔深不小于3米；如果发现老垌子内有超过1%的瓦斯，必须采取措施处理，保证瓦斯降到1%以下，才能正常施工。

如巷道前方遇断层，煤层完全断开时，要进入石门揭煤程序。

4、煤巷施工要安设两路风筒，第一路风筒出口距迎头保持在2-4米，第二路风筒出口滞后第一路风筒出口15-20米。

迎头必须备3米、5米的短风筒，保证风筒不超距。

5、测气员负责监督管路抽采负压、顺层孔防喷孔装置完好及使用情况，掌握在施工钻孔瓦斯情况。

抽放管路有漏气的要及时汇报，由防突区安排人员进行处理。

防喷孔装置不齐全或不能正常使用的，要立即督促钻孔施工单位进行整改并汇报通风区调度。

6、沿空掘进工作面测气员重点检查沿空侧瓦斯情况及工作面回风流中瓦斯情况，沿空侧瓦斯检查点应在巷道肩窝位置，如回风流瓦斯浓度超过0.5%，经确认是由采空区内瓦斯涌出，则开启采空区地面抽采井进行瓦斯抽采。

7、测气员负责监督沿空掘进工作面沿空侧巷道喷浆，沿空掘进巷道（架棚巷道从不沿空侧起拱处开始喷至沿空侧底板；锚喷巷道从沿空侧顶板0.5米范围喷浆）采空区一侧顶帮必须喷浆处理，巷道裂隙较发育的必须先喷浆后注浆，处理措施滞后迎头不得大于30米。

第四节硐室及盲巷瓦斯管理模式

1、生产技术部在设计硐室时，要避开地质构造带，同时要满足硐室扩散通风要求，硐室深度不得超过6米。

2、机电硐室、绞车房、注氮硐室、抽采泵站等硐室，必须要有专用回风道。

3、测气员检查硐室时，先检查硐室入口处气体浓度，确认无安全威胁时，进入硐室内进行气体检查。

4、生产技术部设计巷道时，首先要考虑巷道尽快形成全风压通风系统，杜绝或减少盲巷的产生。

临时停工的地点不得停风，凡停工时间较长