路面及基层仪器操作规程.docx

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路面及基层仪器操作规程

砂当量仪操作规程

1．用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到最下面的100mm刻度处。

2．把干料重的湿样倒入竖立的试筒中。

3．用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4．在试样静止10min结束后，在试筒上塞上胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，进行振荡（仅需手腕振荡，不必晃动手臂），维持振幅230+25mm振荡时间和次数为30+1S内，振荡90次然后将试筒竖直放在试验台上，拧下橡胶塞。

5．将冲洗管插入试筒中，冲洗附在试筒壁上的集料，然后逐渐将冲洗管插到试筒底部，慢慢转动冲洗管，同时匀速缓慢提高冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来，直至溶液达到380mm刻度线为止。

6．缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度时，切断冲洗管的液流，然后静置20s。

7．静置完后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度。

8．将配重活塞徐徐插入试筒里，直至碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。

将尺子插入套筒的开口处，使零点对准活塞的底面，从套筒上面线读取沉淀高度，准确到1mm。

同时记录试筒内的温度。

10.试验完毕后将仪器擦拭干净，盖上防尘罩。

MDI-Ⅲ型马歇尔电动击实仪

操作规程

1、启动电源，设置击实次数。

2、每次击实前应将击实压头，试模内壁及试模底涂刷机油。

3、按规范要求将拌和好的沥青混合料放入试模内，将试模推入钢扳平台的试模定位锁内，锁紧试模。

4、提起导轨及重锤，松开安全操纵杆，放下击实压头，关上安全门。

5、按下运行按钮击实开始，击实次数到时自动关机。

6、提起导轨及重锤，锁住安全操纵杆，并松开试模的定位锁，取出试模。

7、试验完成后切断电源将仪器清理干净。

LYY-8型沥青延伸度仪

操作规程

1、查水槽内的水位，应符合测试操作规范要求，在关闭所有功能开关的情况下，接通电源，并检查搅拌马达和延伸动力马达是否运转良好。

2、调节温控仪到需要的温度，启动制冷或加热系统功能开关，同时启动搅拌马达。

3、待达到试验温度时，移动变速箱，将装满试样的试模放置在仪器延伸端的金属柱上，推入离合手柄使齿轮齿合。

4、接通变速箱上数显装置电源，打开启动开关，仪器开始工作，显示器将显示拉伸长度。

5、待每个沥青试样拉断或达到试验要求时，分别按一下计值开关，仪器自动计入该试样的延伸度。

待第三根试样拉断后，再按一下计值开关，显示三根试样的平均值。

6、工作结束后，关上电源，取出试模，将变速箱推回，打开放水阀，将槽内水放干.

7清洗八字试模。

数控沥青混合料搅拌机

操作规程

1、接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。

2、按工作需要设定加热温度，先按温度表上的“SET”键0.5秒，PV窗显示“SV”，SV窗第一位闪烁，按移位键将闪烁位移至需设定的位，按加减键知道将数字设定至所须值，按“SET”键确认，设定结束。

3、时间设定，标准的搅拌时间为180秒，也可以按工作需要自行设置，打开时间继电器有机玻璃盖板，按拨盘开关，按至所需值。

4、设置完后，打开加热开关，加热锅开始加热，按上升键，搅拌器上升一定位置后自动停止。

5、将预热料加入锅内盖上锅盖：

6、加热至160℃时，拿去箱盖，按F下降键，搅拌器开始下降到最底位置，伸入锅内，按启动按扭，至规定的时间搅拌器自动停止，按上升键加入规定的矿粉，再重复上述的操作。

7、出料：

按下“上升”扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要设备试样。

8、清洗：

当混合料的拌和与设备试样后，切断电源。

对机械进行清洗。

特别是加热锅，滑板及搅拌泵上不得留有沥青试渣或矿物。

针入度试验仪

操作规程

1．开启电源，调整针入度仪使之水平。

2．向恒温水浴注入一定量水，并将其调节到要求的试验温度，保持稳定，选择试验时间。

3．取出达到恒温的盛样皿，移入恒温浴内，慢慢放下针上连杆，利用反光镜来观察使针尖恰好与试样表面接触。

4．拉下测杆，使其与针连杆顶端轻轻接触，按下置零按钮，显示清零。

5．按下启动按扭，标准针自动下落贯入设定时间后自动自锁，按下测杆，使其与针连杆顶端轻轻接触。

6．计录指示器的读数，每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花擦净。

7．试验完后，切断电源，清洗仪器。

全自动沥青软化点

操作规程

1．开启电源，把杯内注入一定量的冷却至5℃的蒸镏水，并保持恒温。

2．把养护好的装有试样的试样环和金属支架、钢球及钢球定位环组装好放入烧杯中。

3．插入温度传感器，按动启动按扭，经过3分钟后，仪器的加热速率为5±0.5℃/min。

4．如果水温在90℃以内仪器发声，表示试验结束，按结果键分别读取每个试样的软化点及平均值。

5．如果水温达到90℃，仪器达不到试样的软化点，仪器将自动停止加热，并发出警报声，按复位键，试验结束。

6．记录显示器读数，切断电源，清洗仪器。

沥青混合料稳定度测定仪

操作规程

1．接通电源，打开电子测控箱和打印机。

2．将试件按规定进行编号，从烘箱中取出保湿60℃的上下压头擦干净内面，再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加截设备上。

3．按“试件编号”键，输入试件的编号，再按“启动”键，仪器自动加截至试件受压变形破碎，然后仪器自动停机并下降。

4．取下压破的试件，进行平行试验。

5．按试件编号顺序输入各试件的各参数和试验日期。

6．打印试验报告单，清洗仪器。

沥青旋转薄膜烘箱

操作规程

1.本烘箱初次使用安装时,应核查电源是否符合要求,启转盘核查一下转盘数应为15±0.2转/分钟。

2.启动电源,调节控温仪所需温高为163℃,观察工作室内温度计，当温高达163℃±0.5℃平衡时,即可。

3.按试验方法规定称取一定量沥青,分别装入试样品中,然后均匀安装在转盘上,启动空气缩机,调节进入烘箱入口的流量计稳流阀,使其流量为4000ml/min。

4.达到试验规定时间后，停止加热及转盘电源一角开启工作室门将试样瓶取出。

5.按说明书维护好空气压缩机，注意定期检查减速箱内润滑情况。

沥青抽提仪操作规程

1、取好的沥青混合料试样装入烧杯中，同时向烧杯中注入三氯乙稀溶剂，将其浸没并记录溶剂用量，浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解。

2、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中。

3、称取洁净的环形滤纸，准确至0.01g，（滤纸不能反复使用，有破损者也不能用。

）然后将滤纸垫在离心杯口边加盖后固紧螺母，将收集锅盖好，在分离器出口处放回收瓶。

4、启动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在20S左右达到高速，沥青溶液通过排出口注入回收瓶中，待溶液流尽后停机。

从上盖口孔中加入新的溶剂，数量同前，稍停3~5分钟后，重复以上试验。

如此经多次分离，直到流出的溶液清澈透明为止。

5、卸下上盖取出环形滤纸及料杯中的石料，严格按“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。

6、保持机内清洁和安装稳固。

电热恒温水箱操作规程

1、仪器应放置在水平的台面上。

2、将水加至搁板50mm以上，（如有条件最好使用蒸馏水）不得空烧或缺水。

3、接通电源，打开开关，按SET键仪表进入温度设定状态，绿屏个位数字闪烁。

可通过移位键改变闪烁位，增/减改变闪烁位数值，设定完所需温度后，按SET键返回主控模式。

仪器进入升温阶段，经过两次波动后进入恒温阶段。

注：

当测量温度超过1000C时，以“口”代表左边的“10”，例如102.1显示为“口2.1”。

4、仪器使用完毕后，取下仪器左侧放水管将水放净，并擦拭干净。

沥青混合料理论最大相对密度仪

1、按公路工程及沥青混合料试验规程取样方法取样或从沥青路面上采取（或钻取）沥青混合料试样。

试样数量不少于规定值。

2、将沥青混合料团块仔细分散，粗集料不破碎，细集料团块分散到小于6.4mm。

若混合料坚硬时可用烘箱适当加热后分散，一般加热温度不超过600C,分散试样可用手掰开，不得用锤打碎，防止集料破碎。

当试样是从路上采取的非干燥混合料时，应用电风扇吹至恒重后再操作。

3、按负压容器类型将负压容器进行标定。

4、将负压容器干燥，编号秤取其质量。

5、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量，得到试样净质量ma，试样的质量应不小于规定最小数量。

6、在负压容器中注入约250C的水，将混合料全部浸没。

7、将负压器与真空泵、与真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97.3Kpa（730mmHg）持续约15min±2min。

8、然后强烈震荡负压容器，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡。

每隔2min晃动若干次，直至不见气泡为止。

9、当负压容器采用A类容器时，浸入保温至250C±0.50Cde恒温水槽内，约10min后取出，加上盖，使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器、水的沥青混合料试样的总质量。

10、试验完毕后清洗试验仪器。

200T压力试验机操作规程

1、开动机器前检查是否有电源、螺丝松动、缺油、漏油现象，发现问题及时处理。

2、启动前先将回油阀关闭，并将送油阀调到慢速，确认量程，确保试件安放妥当后开机。

3、按试验规程要求均匀加载，运行过程中，操作人员必须精心操作，做到一看（看运行情况）、二听（听声音是否正常），三摸（摸是否温度过高）、四闻（闻是否有异味），确保机器正常运转。

4、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。

5、停机后回油不可过猛，以避免冲击。

6、操作过程中出现故障，应立即停机，并关闭电源，通知主管并报告机料科处理。

7、操作完毕后，应关闭电源，搞好设备的清洁工作，清除不安全隐患，做好例行保养，方可离岗。

水泥电动抗折试验机操作规程

1、先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线重合，调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使其与游动砝码接触，然后用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。

2、松开锁紧螺钉，移动大、小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽，使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。

3、将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试件接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使一大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角批示板上读出。

按电气控制箱上的起动按扭，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落。

处于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转。

5从游标的刻线与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。

水泥胶砂试体振实台操作规程

1、将振实台水平固定好，并在基座与振实台之间垫上一层5mm厚的胶皮，起减震作用。

2、试验前检查凸轮转动方向及振幅是否正确。

3、在搅拌胶砂的同时，将试模及下料漏斗正确就位并卡紧。

4、将拌好的胶砂均匀地装入下料漏斗，启动程控开关，开始振实。

5、每振动60次后自动停机。

6、关闭电源，取出软练试模做好清洁和保养工作。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、先用湿布擦净搅拌锅和搅拌叶，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入锅中，防止水和水泥溅出。

2、将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，停拌15秒，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、搬动手柄使搅拌锅下降到位，刮掉搅拌叶上的残留净浆，取出搅拌锅并关闭电源。

4、做好清洁和保养工作。

路面强度材料试验机操作规程

1、根据试验要求不同选择不同手柄位置，手柄有三个选择位置（以手柄上三条刻线与平面对正为准）。

将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杆盘可获得50毫米/分的升降速度：

适宜于做沥青砼的马歇尔试验。

将选择手柄置于拉出位置，开动电机，丝杆盘可获得1毫米/分的升降速度：

适宜于做承载比等需要按此速度进行的的试验，将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降进给；具体方法是，选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体的轴方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需加垂直载荷的试验。

2、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。

将试件置于丝杆盘上，然后进行试验。

3、注意：

丝杆盘的升降距离保持在125毫米内。

4、操作完毕应向丝杆盘之螺纹部分灌注适量机油。

做好清洁工作。

全自动控温控湿设备操作规程

1、将水管一头固定在自来水龙头，连接开关内接，打开水龙头加水。

将传感器（探头）直接在养护室内，并在湿度传感上注满水。

2、依次按动电源、加热、制泠、加湿按钮，仪器随即进入工作状态。

3、调整温度仪给定值，温度20±3℃，温度给定≥90%。

4、注意事项：

4.1仪器安放平稳，接地可靠。

4.2加热水箱内不得断水。

4.3仪器在设定温度±1℃，动作不是故障。

4.4当电源波动超过±10%时应使用稳压器。

4.5任何情况下仪器倾斜不得超过30℃。

4.6供水池保持一定水位，防止烧毁潜水泵。

100T万能试验机操作规程

1、合上电源，打开测力仪或计算机，预热.

2、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内.

3、开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10㎜左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅送油阀关闭即可；

4、将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）.

5、在测力仪或计算机上清零.

6、开动下钳口座的升降按扭，调整下钳口座在适合高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）

7、按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验.

8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作.

9、测力仪（或计算机）自动打印试验数据，试验员也可记录数据.

10、取下断裂的试样，试验结束.

30T压力试验机操作规程

1、接通电源后，关闭送油阀，打开回油阀，按电机启动按钮，使侧力仪及油泵预热10分钟以上。

2、按试验要求放好试件，转动绿杠使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

3、按《数字侧力仪说明书》中的程序，按相应的数字键之后按“确认”键开始试验。

4、打开送油阀，按规定速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀。

等原来显示力值回掉后，关闭回油阀。

5、取出破碎试件，放入第二块试件，打开送油阀，按要求速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

该组试件全部压完后，按“打印”打出该次试验的结果。

电动多用脱模器操作规程

1、脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距略高于试验筒高度，然后将调整螺钉拧紧。

2、用来脱出直径φ150、φ152的试样时，可将大推土板放在推动上，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在托盘的凹槽内，然后拔下上升开关，即可脱出试样，再拔下降开关，推动座即回到最低位置时将开关拔置停止。

3、用来脱出直径φ50、φ100、φ162的试样时，可将挡圈用固定螺钉固定在上托盘上，将推动座上的大推土板拿走，其余方法同上条。

4、在使用时，先将电源插头插入电源插座，接通电源，使用完毕，请将电源插头拔下使整机停电。

使用完毕，请将立柱上、下托盘，推动座擦干净，套上护罩，如较长时间不用可在表面涂防锈油，以防零件锈蚀。

数显标准电动击实仪操作规程

1、接上电源220V，开启总电源开关，电源指示灯亮。

2、根据试验规程轻、重及CBR试验要求，选择备用锤体和试筒，护筒，（机内铁质垫块仅为CBR试验专用）。

3、将配制好的土样取其一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板拉下放在土样上。

4、按预置开关所需次数，然后按预置钮数值置入显示器。

5、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途要需暂停可按下关机按钮开关、立即停机，并连续启动，继续进行。

6、托起跟踪板，再加上第二份土样，拂平被击土面，将跟踪托板放在被击土面（切记）重复第4项直至完成。

负压筛析仪操作规程

1、将仪器安装在平整且水平的地面上，打开后门，检查所有零部件是否都已装好，注意使各连接管口保持紧密状态，然后将电源插头插入200V交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。

2、打开电源开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时间显示到“2：

00”时仪器自动停止工作，如果工作负荷超过了“—4000~—6000Pa”的范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标的范围之内。

3、按GB1315—91进行筛分时，先用天平称出25g的水泥试样，倒入实验筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下实验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

4、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或塑料袋内。

5、当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

6、仪器使用完毕后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。

7、发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒掉后再拔上去。

8、吸尘器应注意定期清灰，以保持收尘袋清洁，确保负压值达到国标要求，取下吸尘器时先将吸尘器电源插头从箱体内的插座拔下，然后再把吸尘器转过一个角度，使其与底座脱开，如此便能把吸尘器从箱体内拿出进行清灰了。

9.仪器连续使用时间过长时需停机散热，以延长吸尘器电机寿命。

水泥砼恒温恒湿养护箱操作规程

1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳，检查箱门开关是否灵活。

2、向箱内加水至末层搁架以下。

3、在湿度传感器上注水90%。

4、取下加湿器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水）。

5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

6、调节温湿控制器按钮设定所需要的数值。

7、按动按钮随即进入工作状态。

8、仪器安放平稳接地可靠，工作时箱内不得断水，仪器在设定温度±1℃，

动作不是故障。

9、当电源波动超过±10%时应使用稳压器，任何情况下仪器倾斜不得超过45度。