钢结构厂房施工组织设计范文.docx
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钢结构厂房施工组织设计范文
钢结构厂房施工组织设计
编制日期：
2011年10月5日
编制单位：
四川大安建筑工程有限责任公司
第一卷概况
1.1编制依据
1.1.1中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂大功率压缩机制造及成橇建设项目（一标段）工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
1.1.3现场调查资料；
1.1.4相关工程施工经验。
1.2工程概况
本工程为中国石油集团济柴动力总厂成都压缩机厂大功率压缩机制造及成橇建设项目（一标段），总建筑面积48986.32m2。
厂房位于成都市龙泉驿区经济技术开发区，该地区气候夏热冬冷，主导风向北向。
该生产厂房长324.6m，地基采用CFG桩复合地基加固作为持力层，基础为柱独立基础和条形基础。
1轴~30轴为四连跨144m（36m+36m+36m+36m）,x轴~y轴为三连跨93m（30m+27m+36m）,其中主要柱间距8m、9m、12m，其主体厂房分为试车、包装发运车间、压缩机成橇车间、主机装配车间、焊接探伤车间、机加工车间、曲轴生产线、配件库中转库。
该厂房采用天窗采光、排气。
各厂区之间配备吊车有行吊、悬臂吊两种共46台，其中吨位分别为2t、3t、10t、20t、32t、63t、100t。
该厂房一侧为新建生产配套用房及氧气乙炔汇流排间，建筑面积分别为1009.56平米、131.44平米，为生产车间提供动力气体；另外涉及到总图道路及辅助工程、堆场、绿化、电气、给排水、主次门卫室、自行车棚、设备基础、信息化系统、老厂区生产线改造工程
.3主要技术规范、规程
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》
（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》
（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》
（4）《钢结构工程施工及验收规范》
（5）《建筑桩基规范》
（6）《屋面工程技术规范》
（7）《建筑工程质量检验评定标准》
（8）《钢结构工程质量评定标准》
（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》
（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
（12）《建筑结构焊接规程》
1.4施工条件
该厂房主要为钢结构，由于跨度较大，里面包含机加工车间、曲轴生产线、配件库中转库、压缩机成橇车间、试车包装发运车间、焊接探伤车间施工区域较大，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。
1.5工程特点
（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。
（2）CFG桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。
（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。
（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。
（5）本工程在在成都市龙泉驿区经济技术开发区，现场施工时应注意各方面包括扬尘、噪音等控制符合城市管理的相关要求，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。
第二卷主要工程数量
根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下:
序号
工程项目
单位
数量
备注
一
土建
1
平整场地
M2
45072.97
2
挖基础土方
m3
14967.309
3
土方回填
m3
10706.619
4
混凝土灌注CFG桩
m
36152
5
截桩
个
4519
6
桩基础褥垫层
m3
1281.814
7
桩基础褥垫层
m3
369.1
8
夜宴多空砖墙
m3
477.135
9
独立、带行基础
m3
3336.545
10
钢屋架
t
819.142
11
钢梁
t
169.515
3
钢吊车梁
t
1047.43
4
实腹钢柱
t
569.44
5
钢支撑
t
321.485
6
钢檩条
t
325.461
7
彩板夹芯板屋面
m2
38487.2
8
彩钢夹芯板墙板
m2
21326.29
9
金属网
m2
1541.75
10
不锈钢天沟
m
994.92
11
保温隔热屋面
m2
1358.3
12
配电箱安装
台
2
动力配电柜
台
3
照明配电柜
台
205
4
电气明配管
m
5256.2
5
电缆桥架安装
m
6742.37
6
电力电缆敷设
m
17762.63
7
电缆敷设
m
943．55
8
穿刺线夹安装
个
636
9
电气管配线
m
57260
10
电气线槽配线
m
.06
11
深照型金卤灯
套
790
12
工厂弯灯
套
130
13
双管管吊荧光灯
套
277
14
单恋单控开关
套
42
15
五孔插座
套
217
16
控制电缆敷设
m
2741.32
17
PSP钢塑复合管
m
640
18
PVC塑料排水管
m
280
19
HDPE双壁波纹排水管
M
150
20
PVC-U塑料排水管
m
1600
21
HDPE塑料虹吸雨水管
m
860
22
不锈钢虹吸雨水斗
个
36
23
消火栓镀锌钢管
m
2915.28
24
截止阀
个
68
25
水龙头
个
14
26
地漏
个
34
27
消火栓安装
套
113
28
灭火器
套
50
29
圆形混凝土废水检查井
座
14
30
圆形混凝土雨水检查井
座
4
第三卷施工组织及进度安排
3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表
3.1.1施工组织机构框图
3.1.2主要施工管理人员表
拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）
序号
拟任职务
姓名
职称
主要资历及承担过的项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3.2施工队伍部署及任务划分
项目经理部拟设龙泉驿经济技术开发区成压厂施工现场，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。
根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：
土建项目队：
负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。
钢构项目队：
负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。
水电项目队：
负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。
3.3主要施工机具及劳动力配备
3.3.1主要施工机具配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
一
制造加工设备
1
直条火焰切割机
2
自动埋弧焊机
3
翼缘矫正机
4
端头切割机
5
开坡口机
6
折弯机
7
剪板机
8
摇臂钻
9
立钻
10
磁力钻
11
交流焊机
12
组力校正机
13
气体保护焊机
14
半自动切割机
15
空气压缩机
16
压力机
17
喷抛丸机
18
开卷机
二
起重运输设备
19
汽车起重机
20
汽车起重机
21
汽车起重机
22
履带吊
23
自卸汽车
三
基础施工设备
24
打桩机
25
长螺旋钻机
26
混凝土输送泵
27
搅拌机
28
钢筋切断机
29
钢筋对焊机
30
钢筋调直机
31
插入式振捣器
32
平板式振捣器
33
汽夯
34
蛙式打夯
35
水泵
四
安装设备
36
电动套丝机
37
砂轮切割机
38
电焊机
五
检、测、试设备
39
水准仪
40
经纬仪
41
激光经纬仪
42
压力机
43
水压试验泵
六
其它设备
44
装载机
45
挖掘机
46
压路机
47
磨光机
48
机动翻斗车
3.3.2主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
打桩机司机
3
10
电工
3
2
起重工
3
11
管道工
10
3
混凝土工
20
12
油漆工
20
4
泥工
30
13
机钳工
10
5
钢筋工
30
14
司机
2
6
架子工
30
15
测量工
10
7
木工
30
16
普工
15
8
电焊工
10
15
试验工
10
9
钣金工
10
16
特种设备操作人员
10
3.4工程总体进度安排
3.4.1施工进度策划
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。
2011年11月17日开工后，现场立即投入场平（三通一平）工作，桩基础的定位放线工作紧密开展，考虑到桩基础数量众多，力争到2012年2月完成桩基础定位放线工作同时开始CFG桩的钻孔成型；同时工厂紧密开展钢结构制作，到2012年12月15日具备钢结构进场安装条件，钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。
预计2012年12月中旬开展生产配套用房和氧气乙炔汇流排间的基础、主体施工。
此阶段重点抓住生产厂房钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，设备基础施工、围护系统安装、总图道路围墙、绿化、车棚、信息化系统、污水处理站、门卫的建设随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设及主体的装饰装修。
争取到2014年初完成上述的工程量，在安排三个月的时间进行管道试压、安装调试、零星扫尾工作等，为竣工做好准备。
3.4.2进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
桩基工程：
390天
钢结构及围护系统制安：
660天
各主要工程项目开、竣工日期见下表：
序号
工程项目名称
开工日期
竣工日期
备注
1
临时设施搭建
2011.11.17
2011.12.30
2
测量放线
2011.11.17
2012.2.12
3
CFG桩
2012.2
2012.11
4
钢结构制作
2012.2
2012.12
5
钢结构主体安装
2012.12
2013.12
6
围护系统安装
2012.12
2013.12
7
生产配套用房
2012.11
2013.8
8
氧气乙炔汇流排间
2012.11
2013.8
9
设备基础
2012.12
2013.9
10
总图道路
2013.1
2014.2
11
绿化
2013.1
2014.2
12
信息自动化系统
2013.1
2014.2
13
给排水采暖及动力管道安装
2013.8
2014.3
14
电力系统安装
2013.8
2014.3
15
调试
2014.3
2014.5
16
竣工交验
2014.5
2014.6
第四卷临时工程
4.1安排原则
施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。
由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。
4.2现场协调
根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。
在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。
4.3临时水电及通讯
施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。
施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。
为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。
第五卷主要工程施工方案和施工技术措施
5.1施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
5.1.1图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
5.1.2测量放线
根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
5.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
5.1.4修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。
5.1.5机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
5.1.6岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
5.2土建工程施工
5.2.1CFG桩基础
本工程基础为CFG水泥粉煤灰碎石桩，总数达5000多根，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩施工工艺，为满足施工工艺要求，桩身材料采用混凝土并掺入粉煤灰外加剂后强度等级为C25，基桩的单桩承载力极限标准值为600KN,特征值为300KN，有效长度为10m，因本建筑物下地质变化较大，故有效长度仅为参考值。
（1）施工准备：
施工现场必须清除地上和地下障碍物后再予以平整。
施工前应预留保护土层，厚度一般为300mm-500mm，场地平整后的高低误差一般小于100m。
根据设计的桩位平面图，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打30cm的木桩或者其它钉桩，桩上钉小钉钉桩位中心，并加以保护。
测量结果经自检、复检后报请监理复合，复核无误及签字认证后方可施工。
（2）工艺性试桩：
工艺性试桩可结合工程施工进行，主要考虑设计的施打顺序及桩距能否保证桩身质量以及CFG桩复合地基是否满足设计承载力及沉降要求。
按照设计要求选择4根试桩，试桩完成后对试桩进行复合地基承载力试验（2根）和单桩承载力试验（2根），试验过程中对桩土的应力和应变进行监测，研究CFG桩复合地基的作用机理，考察设计文件是否满足过程承载力及沉降要求。
当试桩结果满足设计要求后方可进行大面积施工。
（3）主要施工工艺流程：
桩位放线—→桩机就位调平—→钻孔至设计标高—→泵送混合料—→拔管，泵送混合料至设计标高—→移机—→桩顶混凝土达设计龄期后，清理桩间土，并凿出桩头—→桩体检验合格后，浇注桩帽，铺设褥垫层。
（4）桩基施工
1）钻机就位
钻机进入现场，组装后保证钻杆具有足够的长度，满足桩长变化的需要。
钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员可以安装钻机就位。
钻机移至第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，通过底座支垫调节水平，调整钻杆与地面垂直，用钻机的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，是钻杆垂直对准桩位中心，并且在桩旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志，填写施工标志并挂在桩机上。
开机前须检查导向架的垂直度，施工中随时观察和保持钻机底盘的水平和导向架的竖直，桩体垂直度的偏差不得大于1.5%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径不得小于设计值。
（2）钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快。
钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应得钻机塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志吃平时，钻杆就达到设计标高。
施工时由现场施工员或者技术员用钢卷尺检查深度和垂直度并且做好检查记录，现场钻进操作员做好钻进记录（内容含岩层情况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）。
当遇见较硬土层，钻机出现摇晃，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员积极探明情况，给总工程师做出书面汇报，一起参与现场处理，做好处理记录，直到钻至设计标高。
施工桩长应根据设计要求、地质情况和钻进电流变化综合控制，确保桩体穿透软土层进入持力层不小于1M。
1）CFG桩检验标准,见下表:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
横断面边长
±5
2
桩顶对角线之差
10
3
保护层度
±5
4
桩身弯曲矢高
≤1‰桩长，且≤20
5
桩尖中心线
10
6
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
另：
掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。
2）CFG桩位置检验标准。
见下表。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桩数为1~3根桩基中的桩
100
2
桩数为4~5根桩基中的桩
1/3边长
3
桩插入时的垂直度
≤0.5%
4
桩帽与桩周围的间隙
5~10
5.2.2承台及承台梁和条基施工
承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。
工艺流程：
基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。
承台基坑开挖及基底处理
①基坑开挖：
用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。
②基底处理：
考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。
处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。
（2）承台砼施工
承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。
在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。
第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。
（3）墩柱施工
承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。
在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。
（4）基坑回填及承台梁施工
基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。
（5）条基施工
条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。
级配料用级配良好。
质地坚硬的粒料。
若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。
基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。
5.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水
（1）、砌体施工：
承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。
施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。
然后测量放样，定出墙体轴线。
厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。
统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。
砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。
施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。
砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。
混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。
砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞
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