矿山作业规程.docx

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矿山作业规程

第一章总则

1、采掘作业是矿山生产的重要环节，为使其实现正规化作业、均衡、持续生产，合理开发利用国家资源，不思改善技术经济指标，达到增产、降耗，提高经济效益，确保安全生产，根据我矿的实际情况，特制定《作业规程》。

2、《作业规程》是依据《矿山安全操作规程》、《矿山采矿技术管理规定》、矿山技术经济政策及劳动安全法规等有关规定与要求，在总结矿山多年来采掘技术管理经验的基础上，结合本矿资源特点、生产现状和发展远景而编制的。

3、《作业规程》对矿山井巷、地下采矿、残采及残矿回收、提升运输等四个方面内容，提出了原则规定和具体要求，作为我矿生产共同遵循的作业准则。

4、本《作业规程》与国家法规有抵触时，按国家法规执行。

坚井掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、有专门的安全技术措施。

5、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图、坚井规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全技术措施以及其它注意事项。

第二条表土施工

1、挖掘工具：

锹、镐、风镐。

只有在遇到坚硬的粘土胶结物，坚硬的土层及卵石层时，才采用浅打眼、少装药，分次震动性爆破。

2、采用全挖法或阶梯式环挖法挖掘表土层。

3、当表土层下掘达到规定圈定圈距时，必须及时架设临时支架，架设顺序为涮帮下放各构件，架圈，并接好接头，校正中心，楔紧背板，最后打顶柱，各工种必须严格按设计施工，保证施工质量。

4、井口封口盘必须严密可靠，防止漏碴渗水。

5、关闭井盖门前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，人员禁止站在提子间一侧。

6、辅助罐梁及长度小于2.5m以下的构件及零件，均用吊桶送入井内，装入桶内的长物件，必须牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的构件则采用专门的悬吊装置（如吊钩）送入井内。

7、井盖门应有自动启闭装置，以便吊筒通过时能及时打开和关闭。

8、必须装设防止吊桶过卷的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。

9、吊桶、吊盘及其联接的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。

10、井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号系统和通讯装置，井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工发出联络信号。

11、吊桶内的岩碴应低于桶口边缘0.1m，提升时，井下出碴人员必须站在梯子间一侧。

12、立模必须严格按挂线进行，以确保井筒规格。

13、立模浇灌砼施工作业必须在吊盘上进行，顺序从下向上，吊盘必须使用双层吊盘，并有专门的吊盘设计。

第三条盲竖井挖掘准备工作

在盲竖井下掘前，需挖掘卷扬机硐室、绳道、天轮硐室、井塔及稳车硐室等工程。

具体作业规程见硐室部分。

以上工程完工后，坚井按设计要求下掘8m，即可进行安设井口盘，架设马头门立柱、稳车天轮架、锁口、安装吊盘等工作。

1、坚井下掘中，必须架设安全棚子，人员作业必须在安全橱下进行，用于安全棚的圆木不小于φ200mm，木板厚不低于40mm。

安装作业必须使用安全带，带的一端正确地拴在牢固的构件上。

2、封口盘所用松木板厚不低于70mm，木板之间严密可靠，严防向井下漏碴渗水。

3、吊盘表面应使用防滑网纹钢板，盘面封闭严密，吊盘周围设有与盘面铰接的扇形折页。

第四条盲竖井下掘施工

1、凿岩爆破作业

（1）竖井掘进应有炮孔布置设计

（2）经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台、吊盘上废石，并仔细检查平台、梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。

（3）升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕后必须加以固定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，并经检查确认可靠后方准作业，吊盘必须在额定荷重范围内作业。

（4）凿岩工进入作业地点，首先拉好照明，检查作业地点是否安全可靠，及时处理安全隐患，检查并连接好凿岩机具，使用两台凿岩机进行分块凿岩，严格按测量挂线施工，严格遵守本工种安全操作规程。

（5）凿岩前，首先确定是否有盲炮，如果有盲炮，采用以下三种方法进行处理。

1）用水冲洗；2）装起爆药包起爆；3）距盲炮眼0.3m以上打平行孔起爆。

（6）凿岩作业要有良好的照明，坚持湿式作业，作业地点要有独立的声光信号系统及通讯装置。

（7）根据测量人员给定的挂线，确定井筒的边线位置，竖井超挖每边不得超过200mm，严禁欠挖。

（8）凿岩作业要根据岩石的物理机械性质和井巷断面，合理掌握炮孔布置图，合理确定工作面炮眼数目、深度、掏槽方式和炮眼布置方式。

周边眼口一般距井帮100—200mm，眼距在500—800mm之间，辅助眼眼距在500—800mm之间，硬岩取小值，软岩取大值。

严禁打盲残炮眼。

（9）爆破作业要严格执行爆破规程，根据炮眼的作用，合理配置装药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量，合理控制起爆顺序，提高爆破效率。

爆破炸药用抗水炸药，严禁边装药边点炮。

（10）爆破之前要将软梯提至吊盘上面，并将吊盘提至安全高度。

（11）起爆方式。

采取一次点火，高电阻丝点燃导火线起爆，导爆管起爆。

为确保安全，电源线路上设有两道开关，一个设在井口，另一个设在线路来电方向，开关均需用木箱封闭并上锁，钥匙由爆破工掌握。

（12）放炮前必须打开井盖门，所有人员撤至安全地点后，爆破工方可从安全地点合闸起爆，并设爆破警戒红旗。

爆破20分钟后，起动风机，方可离开。

严禁以人代旗，严禁挂永久红旗。

爆破警戒设置及避炮距离参照斜井掘进作业规程相应部分执行。

2、通风

采用压入式通风时，风机应设在井口附近上风侧。

风筒末端距井底工作面距离不应大于10m，通风时间一般不低于6小时。

3、出碴作业

（1）爆破后，工作面经过通风，必须经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台，清扫吊盘上的废石并仔细检查平台、梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。

（2）井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号系统和通讯装置。

（3）井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工直接向卷扬机房发出各种联络信号，井口信号工要集中精力操作，时刻注意井盖门的开闭情况，发现异常情况要立即停止提升进行处理。

（4）井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭。

（5）关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，人员禁止站在提升间一侧。

（6）吊桶内的岩碴应低于桶口边缘0.1m。

（7）物料运送同第二条表土施工6。

（8）必须装设防止吊桶过卷的安全装置，并保持灵敏可靠。

（9）悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置，吊桶吊盘上的关键部位，每班必须检查一次。

（10）出碴人员发现盲残炮，严禁掏出或拉出起爆药包，必须做好标计，交岩工处理。

（11）升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕必须加以固定。

将吊盘与井壁之间空隙盖严，经检查确认可靠，方准作业，吊盘必须在荷重范围内作业。

（12）在下列情况下，作业人员必须佩戴安全带，带的另一端固定在牢固的构件上。

1）拆除保护岩柱或保护台。

2）在井筒内或井架上安装或拆除设备。

3）维修井框或罐道。

4）在井内处理悬吊设备、管缆或在吊盘上进行工作。

5）爆破后到井圈上清理浮石。

每次使用安全带之前，必须经过检查，发现破损或有伤痕要立即更换，在作业地点临时休息时，不应解脱安全带。

第五条竖井安装作业

采用钢梁木罐道形式的井筒安装。

1、对罐梁、安装锚杆、托盘、大（小）罐道、隔网等井筒装备部件都应具备合理的设计。

2、经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台，检查梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。

3、升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员。

吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕必须加以固定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，经检查确认安全可靠方准作业。

吊盘必须在额定荷重范围内作业。

4、钻凿安装锚杆孔时，必须严格按测量人员给定的挂线施工，确保安装精度。

凿岩作业在双层吊盘的下层盘进行，安装罐梁作业应在吊盘上层进行。

5、在吊盘上层盘安装罐梁时，上层盘作为工作台必须严密可靠，安装前，必须搭设临时安全棚，安全棚可利用相邻上一层罐梁棚严厚度不低于40mm厚度的松木板。

6、安装作业地点应设有独立的声光信号系统和通讯装置。

7、罐梁的安装顺序是，先安梯子间附近的主梁，再安装其它主梁。

8、两根罐道（同一容器）接口必须错开布置,不得位于同盘梁上.

9、木罐道与罐梁固定联接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽要埋入罐道内不小于10mm。

10、罐道之间联接要选择合理的联接形式，接头要求平滑可靠，严禁凹凸不平。

11、罐梁要求平直，弯曲高度不超过4mm。

12、要求每隔30m设一道基准梁，设置基准梁要求有测量人员参加，挂线采用定位调整螺栓，安装作业必须严格按挂线施工，确保安装精度。

13、辅助罐梁及长度小于2.5m以下的构件及零件均用吊桶送入井内，装入桶内的长物件必须牢固捆绑在吊桶梁上；2.5m以上的构件则采用专门悬吊装置送入井内，安装罐梁时，将一端放在托盘上，然后慢慢下放钢丝绳，使一端放在另一端的托盘上。

14、安装罐梁的锚杆孔不平时，焊接托盘下的垫铁，不允许超过两块。

15、井内设备的吊挂方法，一种是利用预埋悬壁钢梁（或锚杆）将管缆卡固或吊挂在永久井壁上，另一种是把管缆卡固或吊挂在永久钢梁上。

井筒内风筒及各种管路的突出部分距提升容器的边缘不小于500mm，不得在承受荷载的梁上穿孔通过悬吊设备的钢丝绳。

16、每节管子必须用卡子或管托在罐梁上固定一次，电缆敷设和下放电缆时，在距井口8—10m的地方装置一台缠钢丝绳的手摇稳车及缠电缆的电缆盘，在井口安两个导轮，一个供钢丝绳用，另一个供电缆用，电缆每隔1—2m用麻绳，每隔100m用钢卡与钢丝绳捆在一起下放，下放时用专人坐罐笼或沿梯子间护送，电缆敷设到预定地点后，由下而上用卡子固定。

第六条竖井支护

1、竖井采用喷射混凝土支护，局部不稳固地段采取喷锚网联合支护，支护参数参照硐室掘进作业规程执行。

2、施工遇到大的地质构造如含水层、流沙等，必须及时修改和补充通过方法及支护设计，并经主管矿长或总工程师批准后方可施工。

第七条竖井延深

在上部水平继续生产的条件下，利用梯子间进行井筒延深，延深用的绞车及卸矸台布置于生产水平。

竖井延深工作在上部井筒正常提升的情况下进行，必须在原井底水窝之下设保护盘，通常用人工水平保护盘。

保护盘的结构应按断绳坠罐的冲击力设计，在掘进井底车场以下10~20m处用30号工字钢做托梁，工字钢两端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑钢筋混凝土水仓，以作为上段井筒排水之用，在距水仓2—2.5m处用30号工字钢做托梁，工字钢两端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑钢稻混凝土水仓，以作为上段井筒排水之用，在距水仓2—2.5m处再设一排工字钢，其上架设木垛或铺上柴捆、圆木作为弹性垫层。

以后的施工程序同盲竖井下掘施工相同。

如涌水量小，延深竖井时可不砌筑水仓，采用单层罐提升时，人工保护盘可在掘至井底车场以下1.5—2m处设一排工字钢，其上架设木垛或铺上柴捆、圆木作弹性垫层，在距井底车场4—5m处架设第二层保护盘，结构同一层保护盘，若为双层缶提升，人工保护盘位置相应下移2~2.5m。

斜井掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计、审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图，巷道规格，作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施以及其它注意事项。

5、有切实可行的安全技术措施。

第二条地表施工

1、地表斜井井口标高必须选在比最高洪水位高3m处。

2、表土施工时，必须将土层处理至自然安息角以下，方准基岩施工。

3、地表斜井支护必须超过基岩部分5m以上，具体支护方式根据具体施工条件，选用砌筑或木材支护等方式。

第三条基岩施工

1、斜井断面采用三心拱，规格2.1×2.3m2，倾角25°~30°。

2、盲斜井先施工上部车场、绳道及卷扬硐室，待其完工后，定点施工斜井。

3、岩工进入作业地点，首先应拉好照明，检查并处理浮石，检查支护是否牢固，检查工作面有无盲残炮，盲残炮处理方法同竖井掘进盲残炮处理。

4、挂好中、腰线，根据岩石硬度选择掏槽方式，合理布置炮孔。

5、爆破材料选用2＃岩石铵梯炸药，导爆管爆破，火雷管起炮。

6、炮眼深度一般为1.6m，炮眼个数在25个左右，辅助眼距0.4~0.8m，最小抵抗线W=（0.35~0.6）L（注L为眼深），眼距a=（1~1.5）W，装药系数为0.65~0.75，炮眼堵塞长度不小于400mm。

7、斜井掘进应有炮孔布置设计。

8、基本爆破条件

掘进断面：

4.83m2

岩石坚固性系数：

f=7~8

炮眼深度：

1.6m

炮眼数目：

25个

雷管数：

2个

炸药种类：

铵梯炸药

起爆方式：

非电起爆

9、预期爆炮效果

序号名称单位数值

1炮眼利用率%85

2每循环进尺m1.36

3每循环爆破实体岩石m37.14

4每米巷道炸药消耗量kg/m15.6

5每米巷道雷管消耗量个/m1.5

6每米巷道导爆管消耗量个/m18.4

10、凿岩工严格按照以上爆破参数，确定炮眼方向、角度及深度，有水炮孔必须有防水措施。

11、开拓斜井中心偏差不得超过设计±0.2m，规格偏差不超过±0.1m，坡度偏差最大为1‰。

12、爆破时，应在危险区的通路上设警戒红旗，区域为直线巷道100m，转弯巷道（90°）80m，严禁以人代替红旗。

全部炮响后，须经20分钟方能撤出警戒，严禁挂永久红旗。

13、两工作面距离达15m时，严禁同时爆破，达7m时，必须停止一方作业，爆破时，双方均应设警戒，同时，作业人员必须撤到安全地段避炮。

14、井下避炮时，有一个弯（90°）的井巷安全距离为200m，两个拐弯（90°）为150m，要求无爆破泄压口，封闭式或直筒式巷道内严禁避炮，地表避炮不得小于300m。

第四条通风防尘

1、利用局扇使用φ300~φ400的胶质风筒通风。

2、采用混合式通风，要求压入式排风口距作业面不得超过10m，抽出式吸风口距作业面不得超过15m，两风机间距不得低于15m。

3、爆破工点炮后，撤离工作面时，必须启动风机，应先启动压入式风机，后启动抽出式风机。

4、岩工必须湿式凿岩。

坚持毒气检测制度，排渣前必须喷毛洒水，并将岩帮冲冼干净。

第五条排碴作业

1、斜井排碴前，必须处理浮石，处理浮石时须有两人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人员应站在有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人。

2、斜井井口必须设联动阻车器。

3、井颈及掘进工作面上方分别设保险杠，并有专职信号工看管，工作面上方的保险杠随工作面的摔倒进而经常移动。

4、斜井人行道高度不低于1.9m每隔20m设一躲避硐，其规格为宽×高×深：

1.0m×（1.6~1.8）m×（1.0~1.2）m。

5、作业地点设电话和专用信号系统。

6、斜井提升或下放矿车时，严禁其它作业，所有人员必须退入躲避硐室。

7、斜井开拓时严禁串车提升，必须采用单车提升，同时挂牢副绳。

8、经常检查矿车前后方主副销子的联接情况和损坏程度，发现问题及时更换或处理。

9、提升钢丝绳捻距断绳超过10%，或直径比开始悬挂使用时缩小10%，或捻距比开始悬挂时延长0.5%，或外层钢丝直径减少30%，均应更换钢丝绳。

10、严禁井下作业人员搭乘矿车，严禁单人作业。

第六条斜井排水

1、斜井涌水量小的采用人工排水。

2、涌水量大的可设潜水泵排水。

第七条斜井布置形式

1、采用人行道一侧布置电缆和信号电缆，电缆布置参照平巷要求，非人行道一侧架设风水管路，其架设采用锚杆吊挂。

2、人行道采用木制梯子或砼梯子，梯子踏步要求高×宽×长180×310×600mm。

3、枕木铺设采用木枕木，可不设防滑设施。

第八条斜井支护

1、斜井需支护时，如遇岩石节理，裂隙不甚发育时，可采用锚杆支护，或锚喷、锚网支护，锚杆支护必须有专门支护设计，如岩石较破碎可选用木支护。

2、木材支护可选用直径不小于200mm的松木，用料参照矿山安全规定，迎山角6~8°。

3、斜井施工中遇到大的地质构造如含水层、流砂等，必须及时修改和补充通过方法和支护设计，并经主管矿长或总工程师批准后方可施工。

硐室掘进作业规程

第一条开工条件

1、有经过矿设计、审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达的月份作业计划。

3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。

4、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图，巷道规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全措施以及其它注意事项。

5、有切实可行的安全技术措施。

第二条硐室设计技术规定

1、天轮硐室、平面尺寸必须满足天轮运转和检修需要。

2、提升机硐室、空压机硐室一般规定：

（1）提升机硐室、空压机硐室应选择在稳定岩层内，提升机硐室应在车场运输巷一侧，硐室与运输巷道或井筒之间的岩柱为6~8m以上。

（2）硐室地坪应高出该处巷道0.2m，地坪应采用厚度不小于0.1m的混凝土地面。

（3）大型硐室内应设计兼做最大件的通道，通道设置向外开启的铁栅栏门、防火门。

（4）硐室内应通风良好，温度不超过30℃，硐室内不得有淋水、渗水和透水的现象。

（5）硐室一般采用锚喷支护。

硐室内设起吊设施，硐室具体起吊设施具体设计。

3、提升机硐室、空压机硐室尺寸确定。

硐室宽度由以下因素确定：

（1）基础外缘至墙间距1.0~1.5m.

（2）电动机基础外缘至墙间距≥1.5m.

（3）设备最大宽度。

4、长度由设备的长度与墙壁间距及检修面积决定。

5、变配电硐室一般规定：

（1）井下变电硐室应布置在井下主排水阶段，并与水泵硐室毗邻，地面应高出0.5m,高于水泵房地面0.3m。

（2）变电、配电硐室长度大于10m，应在两端各设安全出口，并安装向外开启的铁栅栏门。

（3）井下永久变配电硐室应不渗水，电缆沟应有1%的排水坡度，沟内无积水。

（4）变配电硐室之间，与水泵硐室之间应设防火墙、防火门。

（5）混凝土地面。

6、硐室尺寸由电器安全间距确定。

7、水仓设计一般规定：

（1）水仓容积应能容纳6~8h的正常涌水量，水仓入口要有铁篦子。

（2）水仓设在车场排水沟坡度最低处，与巷道的间距视岩石的稳固程度，至少不小于2m。

第三条硐室施工

1、井下硐室施工杜绝单人作业。

当岩石坚固稳定，节理裂隙不发育，整体性好，不需要临时支护，硐室高度又在5m以下，可采用全断面法。

2、当硐室高度超过5m时，可采用下导坑法。

下导坑断面尺寸，以保证挑顶后岩碴上部有2m左右空间，以便于拱顶的喷锚支护工作。

3、水仓施工

当水泵硐室掘好后，由水泵硐室底板打下向炮孔，开掘水仓，水仓出碴采用人力肩扛排碴。

硐室施工中有关凿爆破技术安全要求参照平巷执行。

4、硐室通风

硐室通风采用局扇配合φ300~400mm的胶质风筒加强通风。

通风技术要求参照平巷掘进作业规程。

5、硐室出碴

毒气监测合格后，进行喷雾洒水，清洗岩壁，处理浮石。

硐室顶部浮石应挑顶后岩碴上部形成的2m空间内处理，浮石处理注意事项参照平巷执行，作好拱顶锚喷支护后方可出碴，出碴要求参照平巷执行。

6、硐室爆破要求

（1）硐室爆破时，严禁单人点火，每人点火不得超过5组。

（2）硐室爆破警戒区域及避炮长度参照平巷执行。

（3）有水炮孔必须有防水措施。

第四条硐室支护

根据我矿岩石较稳固，但硐室断面较大，服务年限长，建议采用锚喷支护。

1、锚杆参数选择：

根据加固拱原理：

（经验公式计算）

锚杆长度：

L=N（1.1+B/10（m）;L＞2×岩石节理间距.

锚杆间距：

S=（0.5~0.7）L（m）;S＞3×岩石节理间距.

锚杆直径：

d=L/110（cm）

式中：

B—巷道或硐室跨度（m）

N—围岩稳定性影响系数。

稳定性较好围岩N=0.9

中等稳定围岩N=1.0

稳定性较差围岩N=1.1

不稳定围岩N=1.2

局部布置时锚杆参数验算

锚杆间距：

通常按经验选用16~20mm。

锚杆间距：

S≤d/2π×πRgA/KG（m）。

式中：

d—钢筋直径

Rg—钢筋计算抗拉强度（kg/cm2）

K—安全系数1.5

G—不稳固岩石应量（kg）。

A—不稳固岩石应量（m2）

锚杆长度：

L=L1+H+L

式中：

L1—锚入稳定岩体长度≥dRg/400（m）

L2—外露锚杆长度。

施工中常采用的间距一般为0.6~1.5m.

锚杆在岩面的布置通常选用方形布置或梅花形布置。

锚固顺序，应先拱后墙，拱部锚杆安装应一长一短交替安装。

2、喷射混凝土支护

（1）材料要求。

①水泥：

普通硅酸盐水泥。

②砂：

中粗砂为宜，含水率应控制在6~8%以内，泥土杂量不超过砂重3%。

③石子：

宜用粒径不大于25mm的卵石。

或粒径不大于20mm的碎石。

④水：

洁净的水，不含油酸碱类及有机物的水均可。

　　⑤速凝剂：

速凝剂最佳掺量为2.5~4%.

　　⑥配合比:

水泥、砂、石子的重量比为1：

2.5：

2或1：

2：

2。

在喷拱部时，应使水泥多些，骨料少些，骨料中石子更少些。

⑦水灰比：

操作者应使喷面无干斑，无小洞穴或流淌为宜。

（2）工艺参数

①工作压力。

工作面风压以1.1~1.2kg/cm2为宜,水压应比风压高1kg/cm2左右.

②喷头与工作面夹角和距离,喷头与工作面尽可能成90°，距工作面以1m为宜，可根据工作面的风水压适当调整，以达回弹小，强度高。

③一次喷射厚度，为不掺速凝剂的厚度，掺加速凝剂的厚度可加1倍。

④喷射层间的间歇时间为10~15分钟。

（3）喷射作业及养护

喷射前必须用高压风水冲洗岩壁，撬掉浮石，做好设备喷射前的准备工作。

喷射时应按先墙后拱，自下而上的顺序进行，合理地划分喷射区段，以防混凝土因自重而开裂或脱落，并能减少回弹损失，提高工效。

养护时间不得少于10昼夜。

（4）喷射厚度，根据我矿围较稳固的实际情况，厚度一般在50~100mm。

（5）喷射厚度，混凝土应注意的技术要求

①回弹（回弹量与喷射量的百分比如，喷侧墙时回弹率不应超过15%，喷顶时，不应超过25%。

②发生局部脱落、失脚、裂缝、渗漏水现象应及时修补，保证混凝土的强度。

③管堵。

处理管堵时喷枪必须朝向下方，严禁朝向人员。

（6）喷锚作业时，必须佩戴个体防护用品，保证良好的通风和照明。

3、锚、网、喷支护

当岩石节理裂隙较发育应采用锚、网、喷支护。

锚、喷技术要求参照以上。

挂网支护要求，钢筋直径一般为6~12m，钢筋网间距一般为200~400mm，主筋直径一般为8至12mm。

沿巷道或硐室横断面布置，副筋直径为6mm或8mm沿巷道或硐室轴向布置，钢筋网用锚杆固定布置。

硐室施工及支护完毕后，及时施工基础坑，基础坑应按具体设计施工，基础开挖结束，必须及时修补由于基础施工损坏的支护，以保证支护的整体性及强度。

平巷掘进作业规程

　　第一条　开工条件

　　1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项工程施工图设计。

2、有生产技术科下达