厂西中压蒸汽改线方案2汇总.docx
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厂西中压蒸汽改线方案2汇总
综合
重大
√
一般
天津炼油厂
中压蒸汽管道移位改造连头
施工技术方案
编制：
甄喆
审核：
孔玮
批准：
中国石化集团第四建设公司
天津炼油厂项目经理部
2006年04月18日
目录
1适用范围1
2编制依据1
3工程概况1
4资源使用计划1
5主要施工方法2
6质量管理机构和质量保证措施7
7HSE管理和控制措施9
1适用范围
本方案适用于天津炼油厂中压蒸汽管道移位改造连头的施工。
2编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
现场实际情况
3工程概况
3.1工程特点
本工程改造的管线为在用的中压蒸汽管线。
改造的管线可以先行施工，在改造后的管线安装和检测工作结束后、在进行改造管线和原有管线连头前，车间再行停蒸汽。
而且要求连头施工及检测工作尽早完成，因此工期较紧张。
3.2连头前的具体要求
3.2.1保证连头处原有蒸汽管线内洁净无杂物；
3.2.2保证连头处原有蒸汽管线内无凝液，以便于焊接施工；
3.2.3保证连头处原有蒸汽管线温度和常温相同；
3.2.4连头前施工作业火票已办理；
3.2.5选取具有相应位置及资格证、焊接一次合格率高的优秀焊工。
避免连头焊口返修情况的发生。
3.3主要工程量
焊接20#DN400δ=25mm焊口6道；
4资源使用计划
4.1主要施工机具及措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料布
公斤
15
防雨、封口
2
记号笔
支
6
油性（白色）
3
铜锤
把
2
4
帆布
平方米
15
防雨、防风
5
干净棉布
公斤
5
6
氩气
瓶
8
7
石棉布
平方米
15
防火隔离
8
氧气
瓶
20
9
乙炔
瓶
10
10
25吨吊车
台
4
11
板车
台
1
12
逆变焊机
台
6
13
砂轮机
台
6
14
棒砂轮
台
6
15
砂轮片
片
50
16
钢磨头
个
6
17
钢丝刷
把
6
4.2劳动力使用计划（不含检测、防腐保温等人员）
切割拆除（0.5小时）
安装（7小时）
备注
管工（人）
12
12
拆除0.5小时不含等待火票、等待排水时间；安装7小时不含等待排水、探伤时间，且6道焊口同时安排施工焊接，每道焊口同时2名焊工施焊。
电焊工（人）
2
12
起重工（人）
12
12
电工（人）
2
2
力工
6
6
管理（人）
3
3
合计（人）
37
47
5主要施工方法
5.1施工程序
5.2施工方法
5.2.1现场测量
根据要求对现场进行测量，要求仔细认真并绘制单线图，对每道焊口进行编号，以便及时进行无损检测及交工资料的整理。
5.2.2原材料检验
1）管道组成件（管子、管件等）应符合规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。
2）管道组成件（管子、管件等）表面无明显损伤。
3）原材料检验合格后，应明显标识。
5.2.3管道预制施工方法
1）根据现场测量结果，依据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制工作。
2）管道单线图是进行预制加工的依据，预制人员必须严格按单线图进行施工，不得随意修改。
3）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。
施焊前必须核对材质。
材质标记不清或无材质标记时，应进行复验或废弃处理。
4）施工过程中焊丝应妥善保管，保持清洁、干燥、不得随地放置。
5）管线切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺、氧化层和飞边。
6）坡口面加工后进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
7）焊件组对前，将坡口表面的氧化物、油污、挂渣及其他有害杂质清除干净。
清除范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。
8）管道在组对时需自然对准。
不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力。
9）内壁错边量要求做到最小，内壁错边量不应大于0.1倍壁厚且不应大于2mm。
10）不得采用锤击等强制手段进行组对，不得在管道及其组成件上刻划或敲打材料标记和焊工钢印等导致产生缺口效应的划痕。
11）管子、管件组对时，内壁要平齐，其错边量不得超过管壁厚度的10%。
12）对预制完成的管段，必须使其内部清洁，当有杂物时，使用不锈钢丝拖布拖拉法对其内部进行清理。
清洁后，管段立即使用塑料布进行封闭。
5.2.4连头处管线拆除、管口修整检测
1）首先在要切割部位提前搭好架设。
需要加固的部位提前进行临时加固。
2）甲方对中压管线进行吹扫，合格后办理作业票及动火票，并将预制管段运至现场。
3）提前拆除保温并画线切割。
切割时，不要对着他人。
4）切割时拆除管段要索好吊具并且下方不得站人。
5）切割完成后，将拆除管段平稳安放到地面。
6）修整管口，测量壁厚。
壁厚减薄量小于2mm，就修磨预制管段内口；壁厚减薄量大于2mm与甲方协商解决。
7）复测预制管段、切口尺寸，如有问题进行调整。
5.2.5
管道安装
1）安装前，对内洁管段内洁检查。
2）安装预制管段，两端同时组对、调整。
3）焊接时，每道焊口两名焊工同时焊接。
焊接方向：
一名从6点到9点再到12点，一名从3点到12点，再从6点到3点；或一名从6点到12点，一名从9点到12点，再从6点到9点。
4）管道支架的安装应按要求确定，支架形式不得擅自更改。
5）焊接完成后交探伤人员进行100%UT+MT，I级合格。
无损检测应6处同时进行。
6）由于焊接采取氩弧打底，组对前对组对管口两端的内洁度进行检查，经检测合格的焊口不再单独进行试压施工。
5.3焊接
5.3.1焊接工艺管理
施焊前焊接工程师以焊接工艺评定为依据针对型焊缝编制详细的《焊接工艺卡》，施工中的所有工艺参数均以工艺卡为准。
5.3.2焊工管理
参加施焊的焊工应具备的条件：
持有有效期内相应材质、相应位置的《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。
5.3.3焊材管理
1）焊丝入库后应核查其材质合格证，并检查其包装及标签是否完好。
2）焊丝的发放应有专人管理，并做好相应记录。
3）焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。
同时填写《焊材发放记录》由焊工签字确认。
5.3.4焊接设备管理
1）焊接电缆线采用橡皮软线，不得有破损裸露铜线处，接头不超过2个以充分保证焊接电流。
2）每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护。
5.3.5一般环境要求
1）空气相对湿度≤90%。
2）焊时风速小于2m/s。
3）无雨、雪天气。
4）满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。
5.3.6焊接工艺
1）焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
2）正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。
定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。
3）焊接前焊件表面应保持干燥，当空气湿度较大且不超过80%时，应将坡口及其附近预热至50—80℃。
4）焊接作业时焊工应在试板上试验电流，不得在焊件或焊接区试验电流。
5）手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区。
6）焊件定位焊与正式焊接相同，且定位焊缝均匀分布。
定位焊缝在正式焊接时进行修磨。
焊接时，接地线不允许随意搭在工件上，应做专用工具，不允许在管道上引弧。
7）多层焊时宜减少焊接层数，控制层间温度。
8）当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修正或更换钨极。
当焊缝出现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。
9）具体工艺参数见焊接工艺评定845AWF-BV
焊接方法：
GTAW+SMAW
焊接材料：
H08Mn2SiA+J427
焊接电流（A）：
140/160~170
焊接电压（V）：
22/26~27
焊接速度（cm/min）：
7/9.6~16
5.3.7焊缝返修
1）表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。
2）缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。
6质量管理机构和质量保证措施
6.1质量管理机构
6.2质量保证措施：
6.2.1专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种施工人员资质审查备案。
6.2.2材料控制：
供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。
6.2.3供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。
6.2.4除锈、涂漆应严格执行设计要求和施工规范。
注意管线内洁、封口。
6.2.5焊工作业必须持证上岗，上岗证由质安处统一核发。
6.2.6工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责管线标识，并随时填写施工记录。
向质检员报焊接日检日报单，质检员负责对外观进行检验并及时安排无损检测工作。
6.2.7焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步，禁止临时支吊架与管道焊在一起。
7HSE管理和控制措施
7.1危险源辩识、风险评估
业务活动
作业步
骤分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中人员（E）
伤害的可能性（L）
伤害的严重度（C）
风险水平（D）
补充措施
风险
等级
管道预制
管道预制
管道切割时飞溅的氧化铁
灼伤
规范劳保着装
4
3
1
12
加强日常巡回检查
五级
移动、搬运的管段
挤伤
作业前交清措施
4
2
1
8
加强作业人员HSE教育
五级
坡口打磨时飞溅的氧化铁
伤眼
佩戴防护镜
4
4
1
16
加强日常巡回检查
五级
组对时被翻转的管段
挤伤
作业前交清措施
5
2
1
10
班前讲话针对性
五级
管道安装
管道安装
高处作业落物
物体打击
作业前“三交一清”
5
2
3
30
加强日常巡回检查
四级
小件吊装捆绑不当
物体打击
作业前交清安全措施
4
2
3
24
严格遵守安全操作规程
四级
索具配置不当机具不完好
机伤害
作业前交清安全措施机具检查
3
1
3
9
日常巡回检查
五级
吊管挤伤
伤害
作业前交清安全措施
5
2
3
30
严格执行安全作业规程
四级
螺栓紧固时工具
物体打击
作业前“三交一清”
3
2
1
6
加强日常巡回检查
五级
管道拆除
管道拆除
气割时对人
灼伤
作业前“三交一清”
4
2
1
8
设警戒区并进行巡回检查
五级
设备误操作
物体打击
设备损坏
作业前交清安全措施
5
1
1
5
严格遵守安全操作规程
五级
索具滑落，管段坠落
管线损坏
人员伤害
作业前交清安全措施
5
1
1
5
严格遵守安全操作规程
五级
管道焊接
管道焊接
焊机漏电
触电
加漏电保护
5
3
1
15
日常巡回检查
五级
焊接打磨
砂轮片飞溅
戴防护用品
5
2
1
10
日常巡回检查
五级
管道运输
管道运输
管线滑动
人员伤害
作业前交清安全措施
5
2
1
10
施工前进行HSE教育
五级
管线滚动
人员伤害
作业前交清安全措施
5
2
1
10
加强作业人员HSE教育
五级
小型机具操作
小型机具操作
角向磨光机漏电
触电
使用前检查、维修，加漏电保护器
6
1
1
6
日常巡回教育
五级
试压泵漏电
触电
定期修保加漏电保护
6
1
1
6
日常巡回教育
五级
无齿具作业飞溅的氧化铁
伤害
随时检查配安全漏电保护器
5
2
1
10
日常巡回教育
五级
台钻作业
漏电
定期修保加漏电保护
7
2
1
14
日常巡回教育
五级
夜间、高空作业
夜间、高空作业
夜间、高空作业
容易发生高空坠落
保障照明，系挂安全带
3
4
1
12
四级
7.2HSE管理和控制措施
7.2.1建立健全ＨＳＥ管理机构
7.2.2管理和控制措施
1）作业人员
加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。
2）用火作业
a）按要求办理火、电票。
b）作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化。
c）作业中防止火花四处飞溅，将湿的石棉布放置在所动火焊口下方的脚手架跳板上或平台上。
d）作业后认真检查，不要留有余火。
3）临时用电
a）施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。
b）电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。
c）用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。
d）用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。
e）维护电工做好日常检查和维护。
4）起重吊装作业
a）作业前检查所用机械和机具是否完好。
b）作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空中摆动发生意外。
5）高处作业
a）三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。
b）尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。
c）高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。
d）禁止随意抛掷物件。
e）脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。
脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。
修改后的架设仍需履行验收手续。
6）其他作业
作业时除执行上述规定外，还需执行公司、甲方、集团公司以及国家和地方有关规定。
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