卸料平台施工方案自动计算资料.docx
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卸料平台施工方案自动计算资料
卸料平台施工方案
一、工程概括
工程名称
幸福怡居（地块四）工程
工程地点
幸福大道东、城北大道南
建设单位
南通市城镇房地产开发有限公司
监理单位
南通精诚建设项目管理有限公司
设计单位
南通勘察设计有限公司
施工单位
南通幸福建设集团股份有限公司
楼号
结构
建筑高度
地下
地上
建筑面积
m2
结构安全
等级
1#楼
框架剪力墙结构
30.00M
/
10+1层
6894
二级
2#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
7855
二级
3#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
7868.8
二级
4#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8174
二级
5#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8799.56
二级
6#楼
框架剪力墙结构
30.00M
/
10+1层
7673.18
二级
7#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
9032.24
二级
8#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
9032.24
二级
9#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8183
二级
10#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8070
二级
11、12、15#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8388.71
二级
13#楼
框架结构
7.35M
/
1层
429.5
二级
14#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8388.71
二级
16#楼
框架剪力墙结构
32.80M
/
11+1层
8807
二级
地下汽车库
框架结构
/
一层
地下一层
10850
/
人防
框架结构
/
一层
地下一层
11316
/
根据施工现场的环境复杂等因素及确保施工顺利地进行和施工人员的生命安全，在本工程设置活动式卸料平台，特制订如下施工方案：
二、施工要求
1、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
四、编制依据
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
危险性较大的分部分项工程安全管理办法相关施工设计图纸等。
五、材料与设备计划
1、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
2、使用前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
主要材料参数表
【型钢悬挑卸料平台】
钢丝绳型号
6*37
脚手板类别
栏杆、脚手板挡板
主梁型钢型号
18a号槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
面板类型
压花钢板
六、施工工艺技术
一、技术参数
【型钢悬挑卸料平台】
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
2
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.4
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
/
钢丝绳夹个数
3
二、工艺流程
型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
三、施工方法
型钢悬挑卸料平台
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、检查验收
型钢悬挑卸料平台
1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。
2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。
3、验收严格按照《建筑施工安全检查标准》所列项目和施工方案要求的内容进行检查。
填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、项目经理签字后，方能交付使用。
4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。
七、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
三、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。
（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
（1）事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
（2）事故报告
事故发生后应逐级上报：
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
（3）现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：
机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
（A）火灾事故应急处理：
及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。
消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。
注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
（B）触电事故处理：
立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。
伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。
局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
（C）高温中暑的应急处理：
将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。
用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。
及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。
（D）其他人身伤害事故处理：
当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。
八、计算书及相关图纸
【计算书】
型钢悬挑卸料平台计算书
一、构造参数
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
2
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
/
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.4
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.3
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.6
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1212
主梁自重Gk3（kN/m）
0.1977
栏杆、挡脚板类型
栏杆、脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
5
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
四、面板验算
模板类型
压花钢板
模板厚度t（mm）
5
截面抵抗矩W（cm3）
4.17
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+5/2）×1=7.608kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.62=0.274kN·m
σ=Mmax/W=0.274×106/（4.17×103）=65.681N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
12.6号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
391.47
截面抵抗矩Wx（cm3）
62.14
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1212=2.61kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1212=1.555kN/m
p2=Pk=5kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.61（22/8-02/2）+7×2/4=4.805kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=4.805×106/（1.05×62.14×103）=73.645N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.56×20004/（384×206000×391.47×104）×（5-24（0/2）2）+5×20003/（48×206000×391.47×104）=0.403mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.61×2/2=2.61kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.555×2/2=1.555kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A（cm2）
25.69
截面回转半径ix（cm）
7.04
截面惯性矩Ix（cm4）
1272.7
截面抵抗矩Wx（cm3）
141.4
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.198+0.150+0.010）=0.429kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN
R1=2.61kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.198+0.150+0.010=0.358kN/m
p2=Pk/2=2.5kN
R2=1.555kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=12.630KN
Mmax=13.798kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=12.630/（3.600/4.300）=15.086kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=13.798×106/（1.05×141.400×103）+15.086×103/25.69×102=98.808N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=6.052mm<[ν]=a1/250=4300.00/250=17.200mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=12.630KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
17
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=12.630/0.642=19.675kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=19.675kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
σ=T外/（2A）=19.675×103/[2×3.14×（20/2）2]=31.329N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
σf=T外/（he×lw）=19.675×103/（2×8.000×120.000）=10.247N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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