恢复生产实施方案.docx

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恢复生产实施方案

恢复生产实施方案

因矿井处于交接时期，为确保交接期间的工作安全，杜绝各类事故的发生，三河口煤矿暂定于2022年7月1日早班停产培训，待经集团公司验收合格后恢复生产，为确保恢复生产前的生产安全，特制定本方案：

一、恢复生产前的预备工作

（一）采煤工作面

1.恢复生产前工区必需开好班前会，在班前会上将工作面状况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对工作面进展全面检查，确保无隐患前方可让工人进入工作面。

3.人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电、压风等再次进展全面检查维护，确保无隐患前方可开头工作。

4.恢复生产前必需对全部机械、电气设备进展检查、试运转，确保无问题前方可投入运行。

5.全部特别工种必需持证上岗，否则不准工作。

6.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。

工作面做好支架及单体液压支柱的检查测试工作。

7、恢复生产前设备检查及试运转：

（1）电气a、电气设备杜绝失爆，各处接地极安装合格。

b、电缆吊挂必需合格，电缆接头螺丝齐全紧固。

c、高防开关、变压器爱护装置齐全、灵敏、牢靠，腔室内必需放置枯燥剂。

d、各电机压线必需紧固，腔室内用汽油擦干，放好枯燥剂，防爆面抹黄油，盖板螺丝齐全紧固。

e、高防开关、变压器、负荷的整定值符合要求，隔离手把指示方向与电机转向全都。

f、工作面闭锁牢靠，扩音电话清楚宏亮。

皮带机六大爱护齐全灵敏。

g、照明及信号综合爱护装置完好。

（2）割煤机a、各部位螺栓齐全紧固，调高千斤顶、液压锁完好，销子挡板齐全。

b、截齿齐全、锐利。

c、内外喷雾完好，各电机冷却水畅通。

d、油箱油位符合要求，无漏油现象，过滤器洁净。

e、电缆卡子齐全、紧固，电缆及水管无受力现象。

（3）刮板输送机a、电机、减速箱、溜头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

b、电机、减速箱冷却水畅通。

c、链子松紧适宜，刮板齐全，螺栓紧固到位，连接环涨簧销到位。

d、溜头、溜尾舌板、分链器完好，销子齐全，溜子销排完好。

（4）转载机a、电机、减速箱、转载机头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

b、旋转部件四周无杂物，管线吊挂整齐。

c、盖板完整，油量适当，冷却系统完好。

d、信号齐全、畅通，闭锁灵敏。

（5）带式输送机a、各滚筒注黄油，各减速箱、液力偶合器的油位符合要求。

b、清扫器完好，皮带卡子完好。

c、各电机、减速箱冷却水畅通，喷雾装置完好。

d、带式输送机托辊齐全、完好，机架平坦。

e、沿线闭锁牢靠，与外围联系的电话、信号畅通。

（6）液压系统及支架a、泵站应保持水平，在平板车上固定坚固。

b、乳化泵压力不低于30MPa，乳化液浓度3-5％，液压系统完好。

c、支架零部件齐全，安全阀完好。

不漏液、不窜液、不自动卸载。

d、管路连接必需使用合格的U型销并插到位，严禁单腿销或铁丝代销子现象。

e、立柱穿销、鱼口穿销挡圈、开口销齐全。

（7）试运转a、各设备检查完毕，符合完好标准后，由区长通知送电试运转。

b、试运转应先单机试运转，后联合试运转，最终重载试运转。

c、泵站在运转过程中留意监听有无异响和振动，卸载阀正常卸载，安全阀不开启，电机及泵体温度正常，发觉问题准时处理。

d、割煤机启动后，观看各种信号仪表指示正常，冷却水充分，喷雾效果良好，监听运转声音正常，进展试动作时，发觉特别状况必需马上停机进展处理。

e、刮板输送机必需先用低速启动，专人检查刮板、链子及连接环，发觉少刮板、链子松等状况，必需准时停机补刮板、掐链子。

运行过程中若发觉链子时松时紧、过载憋车、声音不正常等特别状况，必需马上停机，查明缘由进展处理。

f、开启转载机，留意观看运行状态，要求运行平稳，声音正常，发觉设备有异响、杂物时，应马上按下闭锁，停机处理。

发觉有接顶物料时，准时停机处理，防止杂物进入皮带运输系统。

g、带式输送机试运转时，安排专人观看机头滚筒处皮带运行状况，溜子司机负责观看机尾处胶带输送机运行状况。

带式输送机司机观看其运行状况，同时监听电机、减速箱及液力偶合器的声音，沿线安排2人巡查。

任何部位发觉特别都必需停机处理。

h、各设备运行一段时间后，检查各电机、减速箱、链轮、液力偶合器等运转部件的温度，发觉温度过高应准时停机检查。

j、各岗点准时开停冷却水，严禁无水开机或关冷却水不准时。

k、调试期间，以调试设备、排查处理设备隐患为工作重点。

5、恢复生产安全技术措施：

（1）施工时调整支架状态，使支架垂直于前部输送机，并做到不咬、不挤且垂直于顶底板，初撑力24Mpa。

（2）坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

（3）加强两巷支护质量检查，发觉顶板下沉量大时，准时打点柱加强维护。

（4）单体液压支柱、板梁和金属网等备用支护材料要齐全，数量要充分。

（5）工作面设备检查时严格执行停送电制度。

（6）工作面支架必需确保完好，并到达初撑力。

支架消失窜漏液要准时处理，严禁存在单腿销铁丝代销子,销子不到位和无销子现象，以防高压管鼓出伤人。

（7）全部支架安全阀必需确保合格完好，并加强支架的维护，准时更换损坏的阀组等液压元件。

（8）单体液压支柱必需完好，严禁使用自动卸液、漏液的单体。

全部单体液压支柱必需全部挂设防倒柱绳、穿铁鞋。

卸液柱子要准时二次注液，损坏的支柱要准时更换。

（9）割煤机割端头时，应适当加快速度，支架工准时移架，削减空顶时间。

（10）拉移端头架前，全部人员必需撤到安全地点，防止老塘来压推棚伤人。

（11）确保两端头支架联网质量合格及端头支柱支护质量，端头顶板压力大或破裂时，必需准时上料维护顶板。

（12）端头上网、上料、支设支柱时，三机必需停机闭锁，专人操作支架，观看好顶板和煤帮，用长把工具找掉悬煤（矸），坚持敲帮问顶制度，人员站在有掩护的安全地点，与支架操作人员协调全都，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

（13）加强工作面压力观看，假如消失支架安全阀大量开启等压力增大现象时，应马上开机，必要时正确、快速拉移支架，严防压死支架。

（14）煤机司机随身携带便携式瓦斯检测仪，检修时必需将煤机停在顶板完好的地方，并将便携式瓦斯检测仪悬挂于采煤机机身上。

（15）加强防尘设施的检修，保证煤机内外喷雾及各转载点喷雾完好，生产过程中准时开启喷雾降尘。

（16）工作面如发觉顶板来压时压力加剧快速,工作面要马上停顿一切影响工作面推动的其他工作，加快工作面推动速度，以防止工作面压死支架。

（二）掘进工作面

1.恢复生产前工区必需开好班前会，在班前会将工作面状况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对掘进工作面进展全面检查，首先，由外向里检查支护及变形状况，发觉问题，准时处理，确保无隐患前方可让工人进入工作面。

3.人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电、压风等再次进展全面检查维护，确保无隐患前方可开头工作。

4.恢复生产前必需对全部机械、电气设备进展检查、试运转，确保无问题前方可投入运行。

5.迎头有积水的地点，必需将水排净，确认安全后，方可恢复施工。

6.全部特别工种必需持证上岗，否则不准工作。

7.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。

有单体液压支柱的掘进工作面做好单体支柱的检查测试工作。

8.停电、停风的掘进迎头，在恢复供风前必需由抢救队按通防科编制的措施排放气体。

待气体排放完毕后，方可进入掘进工作面进展工作，否则不得进入迎头。

9.对停电地点恢复供电要严格根据停送电要求执行。

10.掘进机试运转技术要求

（1）开工前的预备工作要在班长和掘进机修理工的领导下进展，要严格执行检查制度，发觉问题准时处理，严禁带病作业。

（2）开机以后，让电机空载运行3分钟，观看各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或特别现象。

（3）掘进机开机前按信号报警、翻开照明灯，待无关人员撤离后，方可开机。

（4）依据煤岩的软硬程度，把握机器的推动速度，如过载，将掘进机退出，停机进展处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。

（5）运行中掘进机油温升到70℃以上，水温升到40℃以上，应马上停顿，检查升温的缘由，修理好后，才能启动掘进机。

（6）检查全部机械转动部位，电气系统暴露局部是否都有护罩，是否安全牢靠。

（7）截齿是否齐全完好，如发觉截齿磨损、损坏、齿座有裂纹及磨损不能使用的，必需切断电源，在不带电状态下进展更换。

（8）确保掘进机操纵手把和按钮齐全、敏捷、牢靠。

（9）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全牢靠。

将所用延长的电缆和水管沿工作面预备好，悬挂整齐，拖拉掘进机前方的电缆和水管长度不得超过10米。

（10）装载把爪、链轮要完好，刮板链垂直度应适宜，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（11）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（12）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

（13）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要留意不要被掘进机压住或卷入履带内。

（14）风量缺乏、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必需有照明灯及尾灯，掘进时喷雾装置齐全并能正常使用。

（三）机电运输

1）机电科：

1、由机电科组织机电专业有关人员对检修后的各系统设备运行状况全面检查验收，检查无任何问题前方准许试运行。

2、机电专业成立安全恢复运行领导小组，确保检修后的设备运行安全和恢复生产。

2）机电工区

1、工区成立以治理人员为带队、由机电修理工、钢丝绳检查工、绞车司机、信号工、轨道修理工、电机车司机等组成的恢复生产工作小组，对井上下提升运输系统、供电系统、排水系统、架空乘人装置、蓄电瓶电机车、平巷人行车、提升运输安全爱护设施等进展全面检查。

检查确认无任何问题前方可进展送电、空载试运行，然后带负荷试运行，试运行30分钟投入正常运行。

2、恢复送电必需由专职电工进展操作，严格执行停送电措施；试运转前必需向工区、科、调度室汇报。

并组织好保运抢险人员。

3、全部下井参与恢复生产的治理人员及电钳工等严格按规定佩带瓦斯便携仪。

4、全部参与恢复生产人员必需持证上岗。

入井前严禁喝酒，不准玩耍打闹，做与工作无关的事情。

5、对停电的开关检查完好后，送电前要检查开关四周20米内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时方可送电操作。

6、送电时必需严格执行停送电制度。

低压送电应实行试送电制度，试送2-3次，严禁一次性送电。

7、操作凹凸压电气设备必需一人操作，一人监护。

操作高压电气设备必需穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用合格的绝缘用具。

3）皮带工区

1、由治理人员带队组织机电修理工、皮带机司机、给煤机司机等组成的恢复皮带机运行的工作小组。

对每部皮带机全面检查包括机道、托辊、皮带及接头状况、驱动装置、信号、卸载装置、各种安全爱护设施、电器设备等。

检查无任何问题后送皮带机电源、翻开防尘水管闸门。

先空载试运行，然后带负荷试运行。

试运行30分钟投入正常运行。

2、强力皮带联合试运行时必需保证空载、重载皮带不跑偏，各条皮带与给煤机在集控室能正常开停，皮带信号正常牢靠，放煤点正常放煤，放煤点喷雾能正常使用，设备运行正常。

联合试运行正常后，汇报机电科及矿调度。

设备检查确认状态摘牌送电单机试运行带载联合试运行汇报升井（四）“一通三防”

1.恢复生产前一班，通防科组织对井下各地点通风系统、防尘系统及通风设施、防尘设施、气体状况、防尘状况等进展一次安全大检查，确保系统稳定、牢靠，设施完好，各地点风量、风速、气体符合《煤矿安全规程》规定。

2.对于因故障或停电造成停风的巷道，在恢复生产前一班，必需制订特地的气体排放措施进展排放，严禁“一风吹”。

3.掘进工作面恢复生产前，必需由当班瓦检员、安监员和区队“三大员”之一进展