手机塑料件可靠性检验规范.docx
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手机塑料件可靠性检验规范
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.塑料件可靠性检验规范………………………………………3
6.相关文件………………………………………………………9
7.相关表单………………………………………………………9
8.附件/流程图--………………………………………………9
制订
会审
核准
开发部
销售部
开发部
工程部
采购部
总经理
管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2012-03-01
全新制订（2.0）
2.0
全部
2022-04-26
2022-04-26
2013全面改版升级
2.1
全部
1.目的：
2.范围：
3.权责：
4.定义：
5.塑料件可靠性检验规范：
序号
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
1
硬度测试
用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查
油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H
检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）
2H铅笔
量产后2pcs/批
橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H
没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6H
A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H
A面不锈钢金属装饰件用5H
2
纸带耐磨
用专用的NormanRCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭
油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转
被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格
耐磨测试仪；专用纸带
量产后2pcs/批
侧棱角、不在外露面的滑轨为100转
电镀件、烤漆、喷砂面为250转
真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV、PVD、丝印为200转
橡胶漆为50转
3
附着力测试
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验（注：
当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。
在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格
百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。
量产后2pcs/批
4
酒精擦试
用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
专用棉布；无水酒精（浓度≥99.5％）：
砝码
量产后2pcs/批
5
橡皮擦式
以ERASERREFILL7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。
不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落
橡皮耐磨仪
量产后2pcs/批
6
高温储存
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
量产后3PCS/6月
7
低温储存
将恒温箱设定为-40℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
8
恒定湿热试验
将恒温恒湿箱设定为温度55℃±2℃，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。
9
高低温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持30min，在3min内将温度切换到+70℃±2℃的高温环境下并保持30min，共做24个循环，循环期满后回温2H。
试验完成后，检查产品的外观。
10
人工汗液测试（酸性）
将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55（+/-）2℃、93~95%相对湿度环境下测试，人汗配方：
氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到PH4.7。
表面无可视异常，不脱落、起皮、变色
配方溶液
量产后2PCS/6月
11
盐雾测试
塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。
无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良
盐雾机
量产后2PCS/6月
12
熔融指数测试
由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。
指数达到规定要求
熔指仪
供方提供报告
13
整机跌落测试
环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：
1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：
水泥地面或大理石地板
无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形
/
量产后3PCS/3月
14
微跌
正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：
7cm，频率：
10次/min
无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形
/
量产后2PCS/6月
15
水煮测试
先将水加热到80℃，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80℃的高温炉子里，持续30分钟。
表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。
量产后2PCS/6月
16
反翻盖压力试验
将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。
每20次检查1次。
要求转轴处应无裂缝（后翻式手机做参考）
量产后2PCS/6月
17
翻盖强度测试
打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次
外观不能有断裂、严重变形
量产后2PCS/6月
18
挂绳孔强度
将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒，5kg测试为合格。
再用同样的方法用10kg的力测试。
（10KG为安全保护，暂仅供参考）
吊绳孔无断裂
拉力计
量产后2PCS/6月
19
USB、T卡塞子拉力测试
用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.
塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出
拉力计
量产后2pcs/批
20
USB塞、T卡塞插拔
插拔频率不超过30次/分钟。
次数2000次
USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良
量产后6PCS/2月
21
电池盖插拔试验
将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数：
2000次。
速率：
20次/分钟
试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象，试验前插拔力要求1至2kgf，试验后不低于0.5kgf力
量产后2PCS/6月
22
滑盖试验
移动电话于待机状态：
滑盖来回为一次，以40～60次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。
每5K次检测1次（外观和功能）
标准要求：
握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂
壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常
滑盖机
量产后2PCS/3月
23
翻盖试验
移动电话于待机状态：
翻盖来回为一次，以40～60次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。
每5K次检测1次（外观和功能）
标准要求：
转轴无明显变松变紧，不破裂，壳体不断裂
壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常
翻盖机
量产后2PCS/3月
24
耐化妆品测试
表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）均匀涂在产品表面上后，将产品放在55℃、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。
并测试油漆的附着力、耐磨性。
表面喷涂无腐蚀、变色等不良。
耐磨和附着力品质不能下降
恒温恒湿箱
量产后2PCS/6月
25
UV光照
温度55℃，辐照度为0.55W/㎡，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。
试验48小时。
试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。
试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生
UV光照炉
量产后2PCS/6月
26
螺母拉力
将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒
要求螺母无松脱，螺丝无滑丝
拉力计
量产后2pcs/批
27
螺母扭力
将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次
要求螺母无松脱，螺丝无滑丝
扭力计
量产后2pcs/批
28
螺母螺纹
使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止
通端通，止端止
牙规
量产后2pcs/批
备注：
需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由供应商测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。
6.相关文件：
无
7.相关表单：
无
8.附件/流程图：
无
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