手机塑料件可靠性检验规范.docx

1、手机塑料件可靠性检验规范0.文件制修订记录21.目的32.范围33.权责34.定义35. 塑料件可靠性检验规范36.相关文件97.相关表单98. 附件/流程图-9制 订会 审核 准开发部销售部开发部工程部采购部 总经理 管理代表计划部生产部品质部行政部文 件 制 修 订 记 录NO制/修订日期修订编号制/修订内容版本页次1 2012-03-01全新制订（2.0）2.0全部2022-04-262022-04-26 2013全面改版升级2.1全部1.目的：2.范围：3.权责：4.定义：5.塑料件可靠性检验规范：序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1硬度测试用三菱牌相关硬度的铅笔（

2、顶端磨平）施加1kg 的压力与壳体喷油表面呈45，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）2H铅笔量产后2pcs/批橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6HA面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3HA面不锈钢金属装饰件用5H2纸带耐磨用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diamet

3、er )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批侧棱角、不在外露面的滑轨为100转电镀件、烤漆、喷砂面为250转真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转橡胶漆为50转3附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶

4、纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的

5、速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为702，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月7低温储存将恒温箱设定为-403，然后将产品放入恒

6、温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度552，湿度为933%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL

7、)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月12熔融指数测试由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。指数达到规定要求熔指仪供方提供 报告13整机跌落测试环境

8、测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形/量产后3PCS /3月14微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形/量产后2PCS /6月15水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。量产后2PCS /6月16反翻盖压力试验将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5 kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒

9、，平压100次。每20次检查1次。要求转轴处应无裂缝（后翻式手机做参考）量产后2PCS /6月17翻盖强度测试打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次外观不能有断裂、严重变形量产后2PCS /6月18挂绳孔 强度将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉力计以5kg力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒，5kg测试为合格。再用同样的方法用10kg的力测试。（10KG为安全保护，暂仅供参考）吊绳孔无断裂拉力计量产后2PCS /6月19USB、T卡塞子拉力测试用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.塞子不断裂

10、、剥离、胶头不从壳体中脱出拉力计量产后2pcs/批20USB塞、T卡塞插拔插拔频率不超过30次/分钟。次数2000次USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良量产后6PCS /2月21电池盖插拔试验将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数：2000次。速率：20次/分钟试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象，试验前插拔力要求1至2kgf，试验后不低于0.5kgf力量产后2PCS /6月22滑盖试验移动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因

11、为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常滑盖机量产后2PCS /3月23翻盖试验移动电话于待机状态：翻盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：转轴无明显变松变紧，不破裂，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常翻盖机量产后2PCS /3月24耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着

12、力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月25UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月26螺母拉力将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒要求螺母无松脱，螺丝无滑丝拉力计量产后2pcs/批27螺母扭力将带有螺母的壳体平放在试验台上，将扭力计最大扭力设置为1.2kg，用配套的螺丝扭动3次要求螺母无松脱，螺丝无滑丝扭力计量产后2pcs/批28螺母螺纹使用相应规格的牙规检验，通端通（旋入深度为螺母长度3/4以上），止端止通端通，止端止牙规量产后2pcs/批备注：需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由供应商测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。6.相关文件：无7.相关表单：无8.附件/流程图： 无