装饰装修工程施工方案.docx

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装饰装修工程施工方案

装饰装修工程施工方案

一．楼地面工程施工方案

1.工程概况

本工程地面做法主要有地砖、木地板、防静电架空活络地板、水泥基自流平。

地下二层后方区域走廊地坪为砖地面，中剧场、小剧场及化妆间采用木地板；电话机房等采用防静电架空活络地板；地下二层车库采用水泥基自流平耐磨地坪。

2.地砖地面工艺

2.1施工准备

2.1.1材料

2.1.1.1对地砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。

2.1.1.2.标号和品种不同的地砖不得混用。

2.1.1.3.水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，材料经复检后，方可使用。

2.1.1.4.水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。

2.1.2工具、机具

2.1.2.1.主要工具为水平尺、刮尺、抹子、木锤子，擦布等。

2.1.2.2主要机具为小型公式砂和手提式切割机等。

2.1.3作业条件

2.1.3.1顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等先期完成。

2.1.3.2安装好门框及时采取保护措施，如封板等。

2.1.3.3水平控制线已弹好。

2.1.3.4绘制拼花大样图，排版后选配地砖。

2.2工艺流程：

基层清理→出塌饼→20mm厚1∶2水泥砂浆找平→弹线、分格→20厚1：

3水泥砂浆结合层→铺10mm厚防滑地砖→压平排缝→干水泥擦缝→养护。

2.3施工方法

2.3.1对地砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷砖即与剔除。

标号和品种不同的地砖不得混用。

2.3.2水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后，方可使用。

2.3.3水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。

2.3.4顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等必须先期完成。

2.3.5安装好门框及时采取保护措施，如封板等。

2.3.6绘制拼花大样图，排版后选配面砖。

2.3.7找平层表面浮灰，油污和垃圾应清除干净。

2.3.8根据排版图，弹控制线，根据砖与砖接缝不大于2mm的要求，排砖再切割边砖，同时每隔3～5块砖在找平层再弹纵横线或对角控制线。

楼梯还需弹控制斜线和踏步高度和宽度的控制线。

2.3.9铺砖前将选配好的砖块清洗干净后放入清水中浸泡2～3h后，取出景干备用。

2.3.10铺砖顺序为先做几行砖作为基准，再进行大而铺贴，铺贴砂浆饱满密实，使之充分粘结。

2.3.11每铺完一个房间或一段后，用喷壶洒水，用木锤和硬木拍板，按铺序锤拍一遍，不得遗漏，并且边压实边找平，然后拉线拨缝贯通，同时将缝内余浆和砖面上的灰浆一起擦去。

2.3.12地砖铺好2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，再用1：

1白水泥砂浆嵌缝，使之密实，平整，光滑，在砂浆终凝结前乇底清除砖面灰浆。

2.3.13等嵌缝砂浆后，铺锯末浇水养护7天。

2.4质量要求

2.4.1表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直板块无裂纹，掉角和缺椤等现象。

2.3质量保证措施

2.3.1为了保证面料与基层空鼓，铺贴前必须将面层清理干净，并浇水湿润，水泥浆必须涂刷均匀不允许结块，釉面钻铺贴前需浸水湿润。

2.3.2为防止错缝，面料尺尺寸必须规格统一，事前认真需挑选分类使用；铺贴时认真严格按拉线标准对好缝子。

2.3.3相邻两板高低不平（剪口大）：

由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品（有时还出现松动现象）；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。

2.3.4踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。

2.5.5.厨房、卫生间地面倒坡：

铺贴地砖时未根据墙上的+500mm水平标高线，各房间统筹考虑，测出地面标高。

厨房、卫生间、洗手间地面有坡度，应破向地漏，确保使用过程中地面无积水；此类房间与相临房间交界处高差应控制在10mm内。

3.木地板施工工艺

3.1施工方法

3.1.1选用木材必须经过干燥处理，其含水率不得大于12%；

3.1.2在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅必须作防腐处理；

3.1.3按设计要求，放出木格栅位置线，并将其固定在混凝土地坪上；

3.1.4木格栅间用细石混凝土浇捣密实；

3.1.5木地板铺设应按房间对角线方向铺设，在沿墙边留出8－10mm伸缩缝。

3.1.6铺设硬木地板前先在反面涂刷木器封固底漆，再在毛地板上铺设一层薄形发泡塑料。

3.1.7铺板时应先弹线归方，使面层板与格栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动；板端接头应间隔错开；板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于0.5mm。

面层板与墙之间应留10－20mm的缝隙，并用踏脚板封盖。

3.1.8面层铺设完毕后，用打磨机顺木纹方向打磨光洁后，油漆打蜡上光。

完工后铺设一层硬板纸或薄膜加夹板，进行产品保护

3.2验收标准

3.2.1面层刨平磨光、无刨痕，戗茬和毛刺等现象，图案清晰，清油面层颜色均匀一致。

3.3质量保证措施

3.3.1采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。

3.3.2木格栅及毛地板必须用干燥料。

木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。

材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫布加以覆盖，避免日晒雨淋。

3.3.3木格栅栏应在室内环境比较干燥的情况下铺设。

室内湿作业完成后，应将地面清理干净。

保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。

3.3.4格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。

3.3.5木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。

3.3.6施工前校正一下水平线（室内＋50㎝），有误要先调整。

3.3.7相邻房间的地面标高应以先施工的为准。

人工修边要尽量找平。

3.3.8钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。

3.3.9为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5㎜，宽度不少于10㎜。

3.3.10踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。

3.3.11空铺木地板下的地面填土应予夯实达到平整干燥。

铺钉面层地板条时，板下杂物应清理干净。

3.3.12木格栅栏和木地板的背面，铺钉前应做防腐处理。

3.3.13室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，避免室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。

4.防静电架空活络地板施工工艺

4.1施工准备

4.1.1施工前须做好地坪基层的清理，保持基层表面干燥、干净。

4.1.2对于地面明显的凹凸不平处应予处理。

4.2工艺流程

基层清理→放线弹线→支架固定→桁条放置、校正→安放面板

4.3施工方法

4.3.1放线弹线

依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格同的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。

4.3.2固定方法

4.3.2.1.将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。

4.3.2.2在安装固定过程中，随时调整支架高度。

调整支座摩托顶面高度至全室水平。

4.3.2.3将流条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板。

4.3.3安放面板：

行行条放在支架上并校正水平后，安装抗静电塑胶活动地板。

4.3.3.1拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内不平度＜3mm；纵横直线度90°±3°。

4.3.3.2面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。

4.3.3.3安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。

一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。

4.4质量保证措施

4.4.1板块面层表面质量色泽均匀，板块无裂纹掉角和缺楞等。

4.4.2活动地板安装缝隙小于0.5mm，用塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1.0mm。

表面无损伤、污染等现象。

4.4.3对抗静电要求严格的机房，使用单位必须对所有地板面进行抽样测试，检查是否达到设计和使用要求。

为了防雷，导静电，抗静电地极支架应用钢带与主体结构钢筋网相连接必要时，亦可以单独接地，以免影响电器设备的正常运转。

二．墙面工程施工方案

1.工程概况

本工程卫生间、厨房为面砖墙面，电梯厅等精装饰部位墙面为干挂大理石墙面，其余零星部位多为乳胶漆墙面。

2.面砖工程施工工艺、方法

2.1施工方法

2.1.1面砖挑选仔细认真，剔除、裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。

2.1.2清理基层垃圾，清洁去油污，对光滑的墙面需垫毛。

2.1.3基层湿润充分，分层找平，找平面要求达到平整，粗糙。

刮底1：

2水泥砂浆增加防水浆，以达到防水效果。

2.1.4按设计要求，弹线分格、排砖，做1.6m间距灰饼。

2.1.5铺满粘结砂浆后，应用灰刀板面砖四周砂浆抹成斜面，防止挤压时砂浆外渗透。

2.1.6分格条经过处理，不能变形，而且要轻取，以免碰动面砖，勾缝必须二次进行并且严密无隙。

2.1.7待面层疑固后，用稀盐酸刷洗表面，并用水冲洗干净。

2.2质量要求

2.2.1外观颜色一致，无线留水泥浆。

2.2.2防水剂不漏刷，确保三度。

2.3质量保证措施

2.3.1施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。

在抹底层灰时，根据不同基体采取分层遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意即时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆受冻，其室内温度不的低于5℃，但寒冷天气不得施工。

防止空鼓、脱落和裂缝。

2.3.2基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或可用掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

2.3.310㎜厚1：

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

2.3.4装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

2.3.5防水粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8㎜厚水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

对于有设缝要求的饰面，可按设计规定的砖缝宽度购置小十字架，临时卡在四块砖相邻的识字形缝间，以保证缝隙精确；单元式横缝或竖缝，则可采用分割条。

一般情况下可挂线贴砖。

2.3.6面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。

缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝自学成才采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。

2.3.7清缝：

扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

2.3.8勾缝：

待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。

3.涂料施工工艺、方法

3.1工艺流程

基层处理→嵌批腻子→喷刷涂料。

3.2施工方法

3.2.1基层清理：

基层局部污染处用碱水或清洁剂清洗干净，并将基层表面的小颗粒及浮灰清除干净。

3.2.2批嵌腻子：

批嵌腻子时，先对板缝进行处理，板缝腻子选用弹性腻子，待第一遍腻子初凝时，再刮1mm厚较稀的腻子，并随即用白乳胶将穿孔胶带贴上，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子将纸带压住，同时用大刮板将聚醋酸乙烯腻子分批刮平板面，待遇腻子干燥后，用砂纸打磨，打磨时应手持照明灯具，以保证表面平整。

3.2.3喷刷涂料：

涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度，一般加水量不宜超过15％，因涂料干燥快，大面积涂饰时应多人配合上，流水作业互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以免出现接头。

每个刷面应一次完成，每遍漆涂后经过一定时间干燥后，即可刷下遍涂料。

3.3质量控制

3.3.1使用乳胶漆之前须将其搅匀，方可涂刷，同时不得任意加水。

3.3.2施工温度必须在10度以上，雨天严禁施工，施工缝，阴阳角处不得任意甩槎。

3.3.3为保证平整度，用砂纸打磨时必须一手持照明灯具，打完后，再用太阳灯检查，进一步修改。

3.3.4为防止出现裂缝，对板缝的处理应严格按施工方法操作。

3.3.5涂刷乳胶漆后，不得清扫地面，以免灰尘污染。

4.干挂石材墙面施工工艺、方法

4.1施工工艺

4.2预埋件安装：

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为正负20mm。

如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准。

并应在现场做拉拔试验。

4.3测量放线

4.3.1由于土建施工允许误差较大，幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。

4.3.2按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

4.3.3用经纬仪或激光垂直仪将幕墙阳角和阴角线引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

4.3.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

4.3.5确定好每个立面的中线。

4.3.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

4.3.7测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。

4.3.8放线定位后要对控制线定时交校核，以确保幕墙垂直度和金属立柱位置的正确。

4.3.9所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

4.4金属骨架的安装

4.4.1根据施工放样图检查放线位置。

4.4.2安装固定立柱的铁件。

4.4.3先安装同立面两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。

4.4.4将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

4.4.5按照设计图尺寸安装金属横梁。

4.4.6如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。

焊接时要采用对称焊；以减小因焊接产生的变形。

检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。

4.4.7金属骨架完工后应通过隐蔽工程检查后，方可进行下工序。

4.5直接式金属挂件的安装

4.5.1根据施工放样图检查放线位置。

4.5.2根据剪力墙上放线位置用冲击钻钻化学螺栓的孔洞。

4.5.3用化学螺栓安装金属挂件。

4.5.4金属挂件完工后应通过隐蔽工程检查后，方可进行下工序。

4.6石材饰面板安装

4.6.1将运至工地的石材按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损，按施工要求分层次将石材运至施工面附近，并注意摆放可靠。

4.6.2先按墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

4.6.3注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。

4.6.4安装时要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

4.6.5安装时宜先完成窗洞口四周的石材，以免安装发生困难。

4.6.6安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。

4.6.7在搬运石材时要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

4.7嵌胶缝

4.7.1要按设计要求选用合格和未过期的耐候嵌缝胶。

最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

4.7.2用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。

选用的泡沫塑料圆条直径应稍大手缝宽。

4.7.3在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护。

4.7.4用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材表面。

4.7.5派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。

4.7.6施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

4.8清洗和保护：

施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

4.9质量保证措施

4.9.1严格控制材料质量，材质和加工尺寸都必须合格。

4.9.2要仔细检查每块石材有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。

4.9.3测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4.9.4预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

4.9.5根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

4.9.6在安装和调整石材位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质。

4.9.7固定金属片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓或，在螺帽上抹少许大理石胶固定。