整流基础及电气基础.docx

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整流基础及电气基础

整流基础及电气基础

电气基础及整流基础培训

一、电气基本概念

1、直流电：

是指方向和时间不作周期性变化的电流，又称。

直流电任何时间电流都是从导体的一端流向另一端，电流的方向是唯一的（电流方向是正极流向负极），我公司电解电及电池等均为直流电。

2、交流电：

交流电也称“交变”，简称“交流”。

一般指大小和随时间作周期性变化的或，它的最基本的形式是。

3、电流：

电荷有规则的定向流动，就形成电流，习惯上规定正电荷移动的方向为电流的实际方向。

电流方向不变的电路称为直流电路。

单位时间内通过导体任一横截面的电量叫电流（强度），用符号I表示。

电流（强度）的单位是安培（A），大电流单位常用千安（KA）表示，小电流单位常用毫安（mA）,微安（μA）表示。

1mA=1000μA

1A=1000mA

1KA=1000A

4、电压：

也称作差或差，是衡量单位电荷在静中由于电势不同所产生的能量差的物理量。

其大小等于单位正电荷因受电场力作用从A点移动到B点所作的功，电压的方向规定为从高电位指向低电位的方向。

电压的单位是伏特（V），根据不同的需要，也用千伏（KV），毫伏（mV）和微伏（μV）为单位

1mV=1000μV

1V=1000mV

1KV=1000V

5、电阻

导体对电流起阻碍作用的能力称为电阻，用符号R表示，单位为欧姆（Ω），常用的单位千欧（KΩ），兆欧（MΩ）。

1KΩ=1000Ω

1MΩ=1000KΩ

6、三相交流电

三相交流电是指由三个频率相同、电势振幅相等、相位差互差120°角的交流电路组成的电力系统。

频率我们通常用的是50HZ，电势就是指电压的高低，我们通常的三相中任何一相对地电压为220V，而相与相之间的电压为380V。

我们区分电的相位通常用黄、绿、红来表示A、B、C三相

7、电路：

电流流过的回路叫做电路，又称导电回路。

电路是由电源、负载加连接导线组成，以及附加开关控制电路的通断

电路故障：

常见短路和过载

短路

（1）定义：

在中，电流不流经，直接连接电源两极，则短路。

发生短路时，因过大往往引起损坏或。

（2）短路原因

①元件损坏，例如设备材料老化，设计、制造、安装、维护不良等造成的设备缺陷发展成为短路。

②气象条件影响，例如雷击过后造成的闪烁，由于风灾引起架空线断线和导线覆冰引起电线杆倒塌等。

③人为过失，例如工作人员带拉闸，检修线路或设备时未排除接地线合闸供电，运行人员的误操作等。

④其他原因，例如挖沟损伤电缆，鸟兽风筝跨接在载流裸导体上等。

（3）短路后果

①产生大：

有时会产生上万甚至十几万安的大电流，因此会产生大量的热量，损毁设备，电弧会将许多元件短时间融化。

同时，产生的电流还会带来一定的电磁力，它同样会损坏设备，同样可能造成重大及伤害事件。

②造成低电压：

它会使电气设备无法正常工作。

③干扰抑制与破坏系统的稳定运行。

④线损，热损，无功功率等增大。

过载

过载就是负荷过大，超过了设备本身的额定负载，产生的现象是过大，超出设备额定电流，用电设备发热，线路和设备长期过载会降低线路和设备绝缘水平，甚至烧毁设备或线路。

整流：

交流变直流叫做整流

一、岗位职责范围

（一）岗位管辖范围

1、本岗位管辖整流系统设备，其中包括整流变、整流柜、极化柜、整流控制柜、油水冷却器、纯水冷却器、整流机组保护测控屏、直流刀开关、直流传感器及控制箱变送器、极化用ups电源、整流厂房配电柜、整流监控系统等。

2、本岗位管辖整流原始数据的收集操作，并及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。

3、掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。

（二）岗位职责

本岗位负责监管该岗位操作人员日常工作及保证设备安全、可靠、稳定运行。

对设备进行定期检查，对异常情况设备及时进行维护处理。

有责任对突发事件组织应急处理及向上汇报。

（三）岗位与其它岗位关系说明

本岗位上联220KV变电站，下接离子膜电解工序。

主要任务是将220kv站提供的110KV交流电经过整流变压器和晶闸管变流为低电压大电流的直流电，为公司离子膜电解工序生产提供稳定可靠的直流电源进行电解盐水。

二、工艺流程叙述

（一）生产原理

由220KV站电源送至整流110kv开关所，然后由110kv开关所将110kv电源送至整流1#-3#整流变压器。

将整流开关所送来的110KV交流电压通过整流变压器降压，再利用晶闸管元件在阳极和阴极之间承受正向压降时，门极若有触发脉冲，晶闸管能够导通；当阳极和阴极之间承受反向压降时，晶闸管能够可靠关断且不会被触发导通的可控特性，经过晶闸管元件组成的三相全控桥式整流得到稳定连续可调的低电压大电流直流电去作为化工电解的直流电源。

（二）工艺流程叙述

本工序接收整流110KV高压交流电源再利用晶闸管元件在阳极和阴极之间承受正向压降时，门极有触发脉冲，晶闸管能够导通；当阳极和阴极之间承受反向压降时，晶闸管能够可靠关断且不会被触发导通的可控特性，整流出安全可靠的直流电流。

三、开车前的检查准备工作

（一）设备状况确认

变压器上有无异物，变压器有无漏油、缺油现象及油位、油温是否正常，有载开关档位是否在最低档，各连接处螺栓有无松动脱落现象，110KV电缆头有无发热变色现象，整流柜水路是否畅通、水压是否正常、有无漏水现象，冷却系统（包括油泵、水泵、各处阀门及法兰连结处）是否正常，整流柜内元件及快熔是否有损坏，控制屏及远控屏内信号是否正常，直流刀开关正常且在分闸位置，各电源开关位置均正常。

（二）电气确认

1.明确调度的送高压电的命令，且确认直流刀开关在分闸位置，中性点接地刀在合闸位置，整流控制柜内短接开关在合闸位置后，与电厂联系合上相应整流变压器的断路器，并通知现场人员，将110KV电源送至整流变压器。

听其声音是否正常再进行下一步操作。

2.合上交流配电柜、UPS、相应的控制电源、远控屏电源、有载开关电源、直流刀开关电源、油水冷却器电源开关、纯水冷却器电源、有载档位开关打在远控位置，确认整流变压器有载档位在最低档（27挡）。

四、开车及正常操作步骤

（一）开车操作步骤

1、启动油水冷却器

（1）确认电机完好，对地绝缘良好。

（2）确认电机启动线路正常，主电路电压与电机额定电压相符、无缺相。

（3）确认油泵正常且与电机联接正常，盘泵运转正常。

（4）确认油路正常，油管无脱落，无泄漏。

（5）确认要启动的油泵出口阀门在开位置，进油口阀门在开位置，另两台油泵的进出口油阀均在开位置。

（6）确认上述步骤无误后启动油泵（如电机有异常可手动切换到备用油泵无须调节阀门）。

2.启动纯水冷却器

（1）确认电机完好，对地绝缘良好。

（2）确认电机启动线路正常，主电路电压与电机额定电压相符、无缺相。

（3）确认水泵正常且与电机联接正常，盘泵运转正常。

（4）确认水路正常，水管无脱落，无泄漏。

（5）确认要启动的水泵出口阀门在开位置，进水口阀门在开位置，另一台水泵的进出口水阀均在开位置。

（6）水箱水位加到满位，当水位少于2/3时补水，运行时水位下降过快及时查找漏点。

注意阀门开、断状态一定要到位，避免漏水渗水影响到电气设备安全。

（7）确认上述步骤无误后启动水泵（如电机有异常可手动切换到备用水泵无须调节阀门）。

3.检查确认其他辅助设备送电正常。

（二）正常生产过程中的操作控制

极化投运

1、通电前检查，确保输出回路接线正确。

2、“稳流旋转开关”应在最小值.

3、检查确认ups电源开关及副极化电源开关已在合闸位置，并从整流厂房主副极化柜确认极化交流电源已送电。

4、手动合极化电源开关，极化柜内合上三相电源开关、极化柜后刀闸，并确认极化柜面板转换开关在远方位置。

5、汇报调度极化电源已准备好，联系工艺DCS投机化，投入极化后监控系统及现场确认极化电源正常；

6、极化自动运行条件：

当整流器运行过程中电流小于1500安培时，自动投极化。

整流器开车运行中电流大于1500安培时,极化自动退出运行。

整流器开机操作

1.电气人员现场合上直流刀闸并与工艺DCS确认；

2.电气人员现场检查好整流控制柜及整流柜，确认开机允许后在现场控制屏手动开机；

3.电气人员现场确认开机正常后通知工艺DCS；

4.整流器开机正常后汇报调度及车间领导；

5.六台整流器依次开机。

（三）设备维护保养要求

除正常巡检外，设备维护保养时必须开具相关票据，在高压室内作业必须佩带好防护用品，必须有人监护，主要设备检修保养必须由技术员或班长负责。

五、停车操作

（一）计划停车操作步骤

1、明确调度停车命令后，工艺DCS操作降电流，电气监控岗位值班人员注意监控，并注意根据整流器控制角的变化在监控岗位进行降档操作。

2、监控岗位监控到电解槽跳车命令后汇报调度、本班班长，班长汇报车间领导并去现场进行停车操作，班长及监控人员及时确认极化电源是否投运正常。

3、电气人员现场进行整流器停机操作，分断整流器直流刀闸及工作电源，并与调度及工艺DCS岗位人员确认。

4、极化电源停车如下：

（1）监控岗位人员收到调度停极化命令，及时通知本班班长及车间领导；

（2）工艺DCS人员手动退出极化电源；

（3）电气人员现场断开极化电源柜内开关及柜后刀闸并汇报调度。

（二）紧急停车操作与计划停车操作相同

紧急停车后，监控岗位值班人员第一时间汇报调度及本班班长，班长接到通知后及时去现场进行停车操作，同时尽快汇报车间值班人员及领导。

紧急停车操作与计划停车操作相同。

紧急停车分为两种情况：

1、工艺DCS岗位操作六台整流器急停，即操作“工艺故障跳闸”，此时三台变压器跳闸，六台整流器全停。

2、工艺DCS岗位操作单台整流器急停，即操作“电解槽跳车”，此时只是单台整流器脉冲封锁不停机，而三台变压器不会跳闸，也不会造成六台整流器全停。

附：

整流机组送电操作指南

1.检查整流机组各配电柜是否已送电，主、付极化柜上电源指示灯是否亮。

2.检查确认整流机组保护屏上转换开关在允许合闸位，各保护压板在连接位。

3.检查油水冷却器、纯水冷却器是否有报警。

4.检查并确认各整流控制柜内“工艺故障跳闸短接开关”在合位，确认整流控制柜和整流柜状态正常（无影响开机的故障）。

5.检查直流刀是否在分位，变压器中性点接地刀闸是否在分位。

6.合变压器中性点接地刀闸。

7.现场确认“合闸允许”，汇报主任，主任或调度联系电厂送电。

8.变压器送电正常后分中性点接地刀闸，确认完毕，汇报主任。

9.现场接到调度的主、付极化开机命令后，现场合极化柜主电源开关，合极化柜控制电源开关及柜后刀闸,确认极化柜上开关打至“稳流”“远控”（原则上先操作主极化，后操作付极化）。

DCS开极化后确认极化柜运行正常。

10.现场接到调度的整流器开机命令后，按次序逐一开机操作（检查完触摸屏一切正常，合直流刀，确认电解已复位“所有整流器跳闸”联锁），先“远控”后“开机”。

11.提醒电解电解槽复位，可以升电流。

12.断开整流控制柜内“工艺故障跳闸短接开关”并确认。

13.观察整流器电流及控制角变化，电流1500A时确认主副极化退出，确认整流器及极化柜状态正常。