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污水处理CASS池设计计算教案资料

污水处理CASS池设

计计算

2.5生物反应池(CASS反应池)

2.5.1CASS反应池的介绍

CASS是周期性循环活性污泥法的简称,是间歇式活性污泥法的一种变革,并保留了其它间歇式活性污泥法的优点,是近年来国际公认的生活污水及工业污水处理的先进工艺。

CASS工艺的核心为CASS池,其基本结构是:

在SBR的基础上,反应池沿池长方向设计为两部分,前部为生物选择区也称预反应区,后部为主反应区,其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。

整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行,省去了常规活性污泥法中的二沉池和污泥回流系统,同时可连续进水,间断排水。

CASS工艺与传统活性污泥法的相比,具有以下优点:

建设费用低。

省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省20%~30%。

工艺流程简单,污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池,布局紧凑,占地面积可减少35%;

运转费用省。

由于曝气是周期性的,池内溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧浓度梯度大,传递效率高,节能效果显著,运转费用可节省10%~25%;

有机物去除率高。

出水水质好,不仅能有效去除污水中有机碳源污染物,

而且具有良好的脱氮除磷功能;

管理简单,运行可靠,不易发生污泥膨胀。

污水处理厂设备种类和数量较

少,控制系统简单,运行安全可靠;

污泥产量低,性质稳定。

2.5.2CASS反应池的设计计算

图2-4CASS工艺原理图

(1)基本设计参数

考虑格栅和沉砂池可去除部分有机物及SS取COD,BC5[NH3-N,TP去除率

为20%SS去除率为35%

此时进水水质:

COD=380mg/L(1-20%)=304mg/L

BOI5=150mg/LX(1-20%)=120mg/L

NHkN=45mg/LX(1-20%)=36mg/L

TP=8mg/L<(1-20%)=6.4mg/L

SS=440mg/LX(1-35%)=286mg/L

处理规模:

Q=14400r/d,总变化系数1.53

混合液悬浮固体浓度(MLSS:

Nw=3200mg/L

反应池有效水深H—般取3-5m,本水厂设计选用4.0m

11

排水比:

入=丄=丄=0.4

m2.5

(2)BOD-污泥负荷(或称BOD-SS负荷率)(Ns)

Ns=K2Sef

Ns——BOD污泥负荷(或称BOD-SS负荷率),kgBOD/(kgMLSSd);

&――有机基质降解速率常数,L/(mg•),生活污水&取值范围为0.0168-

0.0281,本水厂取值0.0244;

n有机基质降解率,%

_SaSe

n=—

Sa

混合液中挥发性悬浮固体与总悬浮固体浓度的比值,一般在生活污水中,

f值为0.7-0.8,本水厂设计选用0.75。

代入数值,得

尸皆9「7%,之后把本数值代入得Ns=3^=°.2

kgBOD(kgMLSSd)

(3)

24S。

NsmNw

24120

0.22.53200

1.8h

曝气时间Ta

式中Ta—曝气时间,h

S—进水平均BOD5,mg/L

m—排水比1/m=1/2.5

Nw—混合液悬浮固体浓度(MLSS):

X=3200mg/L

⑷沉淀时间Ts

活性污泥界面的沉降速度与MLSS浓度、水温的关系,可以用下式进行计

算。

Vmax=7.4W4^tXo-1.7(MLSSW3000)

4-126

Vmax=4.6X04X

式中Vmax—活性污泥界面的初始沉降速度。

t—水温,°C

Xo—沉降开始时MLSS的浓度,Xo=Nw=3200mg/L,

Vmax=4.6W4X3200-1'26=1.76m/s

沉淀时间Ts用下式计算

式中Ts—沉淀时间,h

H—反应池内水深,m

—安全高度,取1.2m

(5)排水时间Td及闲置时间Tf

根据城市污水处理厂运行经验,本水厂设置排水时间TD取为0.5h,闲置时

间取为0.1h。

运行周期T=Ta+Ts+TD+Tf=4h

24

每日运行周期数n=—=6

4

(6)CASS池容积V

CASS也容积采用容积负荷计算法确定,并用排水体积进行复核。

(i)采用容积负荷法计算:

VQ(SaS©

NeNwf

式中:

C—城市污水设计水量,nVd;Q=14400n/d;

Nw—混合液MLSS亏泥浓度(kg/m3),本设计取3.2kg/m3;

Ne—BOD污泥负荷(kgBODs/kgMLSSd),本设计取

0.2kgBOD/kgMLSSd;

Sa—进水BOD浓度(kg/L),本设计Sa=120mg/L;

Se—出水BOD浓度(kg/L),本设计Se=10mg/L;

f—混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值,本设计

取0.75;

14400(12010)1033

V3300m3

0.23.20.75

 

3300

本水厂设计CASS池四座,每座容积m3

4

(ii)排水体积法进行复核

单池容积为VimQ

25

14400

1500

(m3)

nN

64

反应池总容积V4Vi

41500

6000

(m3)

式中V—单池容积,m3

n—周期数;

m—排水比1/m=1/2.5

N—池数;

Q—平均日流量,m3/d

由于排水体积法计算所得单池容积大于容积负荷法计算所得,因此单池容

积应按最大容积值计,否则将不满足水量运行要求,则单池容积Vi=1500m3,

反应池总容积V=6000m3。

(7)CASS也的容积负荷

CASS池工艺是连续进水,间断排水,池内有效容积由变动容积(Vi)和

固定容积组成,变动容积是指池内设计最高水位至滗水器最低水位之间高度

(Hi)决定的容积,固定容积由两部分组成,一是活性污泥最高泥面至池底之间高度(H3)决定的容积(V3),另一部分是撇水水位和泥面之间的容积,它是防止撇水时污泥流失的最小安全距离(H2)决定的容积(V2)。

CASS也总有效容积V(m3):

V=nix(Vi+V2+V3)

(i)池内设计最高水位至滗水机排放最低水位之间的高度,Hi(m);

QH

HiNV

式中:

N——日内循环周期数,N=6;

H池内最高液位H(m),本设计H=4.0m。

(H)滗水结束时泥面高度,H3(m

已知撇水水位和泥面之间的安全距离,H2==i.2m;

H3=H-(Hi+H2)=4-i.6-i.2=i.2m

(iii)SVI—污泥体积指数,(ml/g)

h3

svi=—HNw

代入数值,则

3

SVI=93(ml/g),此数值反映出活性污泥的凝

43.2

聚、沉降性能良好。

(8)CASS也外形尺寸

式中:

B—池宽,mB:

H=1—2,取B=8m8/4=2,满

足要求;

满足要求。

取池体超高0.5m,贝UH)=H+0.5=4.5m

(iii)微生物选择区Li,(m

CASS池中间设1道隔墙,将池体分隔成微生物选择区(预反应区)和主反

应区两部分。

靠进水端为生物选择区,其容积为CASS也总容积的10流右,另

部分为主反应区。

选择器的类别不同,对选择器的容积要求也不同。

Li=10%L=10%47=4.7m

(iv)反应池液位控制

mi251

排水结束时最低水位h1442.4(m)

m2.5

基准水位h2为4.0m;超高0.5m;保护水深=1.2m。

污泥层高度hs①2.41.21.2(m)

贝撇水水位和泥面之间的安全距离,H2=hs=1.2m

(9)连通孔口尺寸

时连通孔的数量取为3。

(i)连通孔面积Ai

Ai按下式进行计算:

式中:

U—孔口流速,取U=70m/h

将各数值代入,计算得:

(ii)孔口尺寸设计

(10)复核出水溶解性BOD5

处理水中非溶解性B0D5的值:

DOD5=7.1bXaCe

Ce——处理水中悬浮固体浓度10mg/L

Xa——活性微生物在处理水中的所占比例取0.4

b微生物自身氧化速率

普通负荷:

0.4

高负荷:

0.8

延时曝气系统:

0.1

本设计取0.4

DOD5=7.10.075X0.4Xl0=2.13mg/L

故水中溶解性DOD5要求小于10—2.13=7.87mg/L

而该设计出水溶解性DOD5:

Se=

24K2NWfTAn

=24120

=240.024432000.751.86

=4.38mg/L

设计结果满足设计要求。

(11)计算剩余污泥量

理论分析,知温度较低时,产生生物污泥量较多。

本设计最冷时是冬季平均

最冷温度是0.2C。

02C时活性污泥自身氧化系数:

ton

Kd(0.2)=Kd(20)t

=0.028

1000fSnN

剩余生物污泥量"XV=YQ需-Kd(0.2)ViNW

=0.6X14400X1204.38-0.028X1500X3200X0.75X1.8

1000100024

=817.52kg/d

剩余非生物污泥量:

CC

△Xs=Q(1-fbf)X0—e

1000

28610

=14400X(1-0.7X0.75)X——

1000

=1887.84kg/d

公式中,fb――进水VSS中可生化部分比例,取fb=0.7;

剩余污泥总量:

X=△Xv+AXs=817.52+1887.84=2705kg/d

剩余污泥浓度Nr:

Nw32003

Nr=—5333mg/L5.333kg/m

110.4

剩余污泥含水率按99.3%计算,湿污泥量为2705510.4m3/d

5.3

(12)复核污泥龄

=1

C=YNsKd

式中:

c——污泥龄

0.50.20.07

=33d

硝化所需最小污泥龄:

c?

N

硝化所需最小污泥龄

-1

d;

c?

n=(1/)X1.103(15-t)Xfs

硝化细菌的增长速率d-1:

T=0.2摄氏度时,取为0.35;

fs——安全系数:

为保证出水氨氮小与5mg/L取2.3〜3.0;取2.3;

T――污水温度:

取冬季最不利温度0.2摄氏度。

c?

n=(1/)X1.103(15-T)xfs

=(1/0.35)X1.103(15-0.2X2.3

=28d

经校核,污泥龄满足硝化要求。

(13)需氧量

设计需氧量包括氧化有机物需氧量,污泥自身需氧量、氨氮硝化需氧量及出水带走的氧量。

设计需氧量考虑最不利情况,按夏季时高水温计算设计需氧量。

(i)氧化有机物需氧量,污泥自身需氧量O1以每去除1kgBOD需要

0.48kgOa的经验法计算

0.4814400

12010

103

0.146000320010

=3448(kg02/d)

式中Oa—需氧量,kgO2/d;

0.42

0.11

a'—活性污泥微生物每代谢1kgBOD需氧量,一般生活污水取为kk〜0.53kg,本设计取0.48kg;

b'—1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量,一般生活污水取为kk〜0.188kg,本设计取0.12kg。

(ii)氨氮硝化需氧量Q按下式计算;

Ob457QNkNke0.12VNwf

C

/、360003.20.75

=4.57[14400X(36-5)X10-3-0.12X]

33

=1801kO2/d)

式中4.57—氨氮的氧当量系数;

Nk—进水总凯氏氮浓度,g/L;

Nke—出水总凯氏氮浓度,g/L;

XV—系统每天排出的剩余污泥量,kk/d;

总需氧量

O总OaOb344818015249kk/d=218.7kg/h

(14)标准需氧量

标准需氧量计算公式:

SOR=

AORCs(2o)

时)C)1.024(T20)

Csb(T)=Cs(T)(Pb)

Ot=

21(1Ea)

7921(1Ea)

2.02610542

Pa

5

1.01310

式中SOR——水温20C,气压1.103X105pa时,转移到曝气池混合液的总氧

量,kg/h;

AOR在实际条件下,转移到曝气池混合液的总氧量,kg/h;

Cs(20)——20C时氧在清水中饱和溶解度,取Ca(20)=9.17mg/L;

――杂质影响修正系数,取值范围=0.78〜0.99,本例选用=0.90;

含盐量修正系数,本例取=0.95;

――气压修正系数;

Pa——所在地区大气压力,Pa;

T――设计污水温度,本设计考虑最不利水温,夏季T=27.3C;

Csb(t)设计水温条件下曝气池内平均溶解氧饱和度mg/L;

Cs(T)――设计水温条件下氧在清水中饱和溶解度,水温27.3C时,CS(27.3)

=8.02;

..3

Pb——空气扩散装置处的绝对压力,pa,Pb=P+9.8X10H;

P——大气压力,P=1.013X105;

H――空气扩散装置淹没深度,取微孔曝气装置安装在距池底0.5m处,淹没

深度3.5m;

Ot——气泡离开水面时,氧的百分比,%;

Ea――空气扩散装置氧转移效率,本设计选用水下射流式扩散装置,氧转移

效率Ea按26%计算;

C――曝气池内平均溶解氧浓度,取C=2mg/L。

工程所在地(郑州地区)海拔高度110m,大气压力p为0.99X105pA,压力修正系数:

p

1.013105

=0.90

0.99105

5

1.01310

3

Pb=P+9.8X10H

=1.013X105+9.8X103X3.5

21(1EJ

7921(1Ea)

X100%=16.4%

=1.356X105(Pa)

Pb

bOt

CSb(27.3)=Cs(27.3)(5+)

2.0661042

=8.02X(1.35610516.4)

2.0661042

=8.40mg/L

AORcs(20)

标准需氧量SOR:

SOR=(Csb(20)C)1.02410(27.320)

218.78.02

0.90(0.950.908.402)1.024(27.320)

=316.3kg/h

空气扩散装置的供气量,可通过下式确定:

G=SOR=316.3=4055m3/h

0.3EA0.30.26

(15)空气管系统设计

曝气系统管道布置方式为,相邻的两个廊道的隔墙上设两根干管,共四根

干管,在每根干管上设5条配气竖管,全曝气池共设4X5=20条配气竖管。

每根

竖管的配气量为:

202.75m3/h

20

曝气池平面面积为:

3

48(474.7)1353.6m

每个空气扩散器的服务面积按1.0m3计,则所需空气扩散器的总数为:

1353.6人

1354个

1.0

为安全计,本设计采用1400个空气扩散器,每个竖管上安设的空气扩散器的数目为:

140070个

20

每个空气扩散器的配气量为

 

图2-6曝气系统管道布置图

空气管道的流速,一般规定为:

干、支管为10~15m/s,通向空气扩散装置

的竖管、小支管为4~5m/s。

根据对于管道流速的规定,确定本设计管道系统各管段管径为:

1~2段

DN50mm,2~3段DN75mm,3~4段DN100mm,4~5段DN150mm,5~6段DN200mm,6~7段DN300mm。

 

空气管道一般敷设在地面上,接入曝气池的管道,应高出池水面0.5m以免

产生回水现象。

(16)污泥回流系统、剩余污泥系统排出系统设计

(i)污泥回流系统

污泥回流比按50%设计,每天回流污泥量Q50%144007200m3/d

每周期回流污泥量Q'Q1200昇,而每周期T=4h,本设计回流污泥进

泥时间每周期取t=2h,

回流污泥泵在运行过程中是间歇运行的。

则单格CASS也

Q'

T

进泥流量为q

N

t

1200

150m3/h,根据流量选用污泥回流泵型号:

44

2

150QW150-15-15出口直径150mm重量360kg,每座CASS也内设该种泵一台。

出泥管管径取d=250mm

(ii)剩余污泥排出系统

由上述计算知道,剩余污泥产生量Q=510.4m3/d,每个周期单个池体产生

的污泥量qn2^咒21-3m3,每个周期排泥时间利用周期后询,则泵的流量为:

42.6m3/h。

根据流量选用剩余污泥泵型号:

50QW42-9-22,出口直

径d=50mm,重量70kg,每座CASS也内设该种泵一台。

出泥管管径取150mm

 

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