工业工程手法doc.docx

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工业工程手法

总结1、工业工程简介2、工业工程七大技术简介要点行动分析示例说明；行动经济原则示例说明；时间研究；3、工厂七大浪费简介4、教育部简介1、对工业工程技术的理解工业工程:

工业工程是一门基于工程技术的应用科学，用科学的管理技术发现问题、解决问题、预防问题。

　　工业工程的最终目标是使企业通过管理运作获得最大的利益，因此它关系到成本或经济效益，包括系统、操作方法、机器、模具、夹具，这些都是应该掌握和改进的。

　　对工业工程起源的理解:

工业工程的基础也是最早的工作研究的起源，工作研究的主要组成部分是由弗雷德里克斯·泰勒的时间研究和弗兰克尔·布雷特的行动研究组成的。

　　工业工程技术1、对工业工程技术的理解工业工程技术的目的:

工业工程是使用关键管理技术在任何问题上取得关键突破。

其最终目的是通过管理运作使企业的利益最大化。

因此，它关系到成本或经济效益，包括系统、操作方法、机器、模具、夹具，这些都需要掌握和改进。

　　为了提高效率和降低成本。

　　简而言之，工业工程的目标是充分利用工厂的人力、设备和材料，以实现最经济有效的工作方法，最大限度地提高企业效益。

　　工业工程的主要范围:

工程分析工业工程技术的价值分析行动研究工作标准时间研究标准时间工厂布局运输设计工业工程技术。

　　要求改进而不是方法、技能是没有帮助的。

工业工程技能是帮助我们改进工作的技术。

　　过程分析是指使用流程图，用特定的符号进行系统的观察，记录工作完成的全过程，并提出问题以寻求改进。

　　适用范围:

用于人或物的所有流动过程，如操作、运输等。

　　JIS工业工程操纵二、工业工程七操纵运动研究是分析一个组合的基本运动。

　　此外，操作者使用的两只眼睛、两只手、两只脚的动作被细分、分析和研究。

“不必要的”动作被删除，而“必要的”动作被变成“有效的”动作。

“不容易疲劳”的最“经济行为”通常是对简单行为的改进，但对于那些大量生产较少类型机器的企业来说，可以取得相当大的效果。

　　吉尔布雷斯的“以太”指出了工业工程的七个原则，即二、工业工程。

使用行动经济原则作为改进的工具，吉尔布雷斯的重点不是改变整个制造过程的工作计划、工作指令的内容、有缺陷的机器、生产进度以及加速或延迟的问题，而是在不改变上述条件的情况下提高工人的工作效率并使工人感到身心舒适和愉快。

　　行动经济原则的目的是:

（一）减轻工人的疲劳；（b）缩短工人的工作时间。

行动经济原则最初是由吉布雷思提出的，并被许多学者进一步研究、补充和删除。

其中，被拉尔夫·巴内斯分为三类:

（1）关于人体的使用，

（2）关于工作场所，（3）关于工具和设备的设计。

工业工程操作的运动经济原则:

应用人体时，工业工程操作、（）双手应同时开始和完成动作。

　　（）除了指定的时间外，手不能同时松开。

　　（）两臂的运动应对称、反向并同时操作。

　　这三个原则是相互关联的，可以结合起来解释它们的含义为“双手、同时、对称运动”（）应用最低水平的手运动并获得满意的结果是合适的。

　　人体的运动主要是省力的，根据他们使用身体的不同部位分为五个层次:

工业工程技术、关于人体的使用:

只要任务能够完成，运动层次越低，他们使用的身体部位越少，他们自然就越不容易疲劳，特别是第五层次的运动，这是最费力的。

下面的例子应尽量避免，即电视台选择器对这一原则的实践:

旋转rarr推rarr触摸rarr遥控电话:

手动rarr拨号型rarr推rarr触摸rarr记忆型工业工程技术、应用于人体:

（）物体的运动量应尽可能使用，但如果需要肌肉力量来停止，则应尽量减少。

　　（）连续曲线运动优于方向突变的直线运动（）弹道运动比受限运动更轻、更明确。

　　（）工作应该尽可能容易地安排，并且具有自然的节奏（）眼睛的视点应该尽可能少地改变，并且应该尽可能接近工业工程技术、关于人体的应用；工业工程技术、关于作业现场的布置:

工具材料应放置在固定的地方；工具材料和装置应尽可能靠近使用点；应使用重力将材料运输到使用地点；应尽可能使用按需方法；工具材料应按照最佳使用顺序排列，并应有适当的照明。

工作台和椅子的高度应使工人能够舒适地坐着。

椅子的类型和高度应该适合工人。

工人应保持良好的姿势，并尽最大努力用work、夹具或踏板装置代替手的工作。

两个或更多的工具应尽可能组合成一个、关于工具和设备:

工具和材料应尽可能放在工作位置。

当手指分开工作（如打字）时，应根据每个手指的本能来分配负荷。

一般人的右手和左手的能力之比可以被认为是:

几乎相同，所以工业中的一些工作经常训练手来操作。

　　至于手指能力，差异如下表所示。

工业工程手动手柄的设计应使与手的接触面尽可能大。

操纵杆、手轮控制位置应增加。

操作人员应能够快速、方便地操作工业工程手册，身体移动最小、关于工具和设备:

工业工程手册时间研究是一项应用技术，这意味着在确定合格人员在某一标准下完成某项工作所需的时间时，应在标准时间建立之前建立标准方法。

　　只有实施“方法改进”，组织才能增加生产，降低成本，实施“时间研究”，工人才能增加利润。

　　二、工业工程七法确定工时标准，控制人工成本；制定标准时间作为奖金制度的基础；根据工作进度和工作计划确定标准成本；在制造前计算成本作为预算编制的基础；这种数据决定了制造成本，销售价格对决定机器的效率是有价值的；并帮助解决生产线的平衡和决定操作员操作的安排。

一个人可以操作几台机器，或者需要几个人组成一个小组来操作这些机器。

除了确定直接劳动（奖励劳动）的工资外，它还可以用来确定间接劳动（奖励劳动）的工资，如搬运或装卸劳动等。

、时间研究的作用:

工业工程技术、时间研究的目的:

工作改进:

通过时间研究，使用工程分析、工作简化、行动研究、行动经济原则，上述技术可以清除当前方法中隐藏的无效时间，从而试图消除所谓的无效时间，包括等待时间、间接时间和装卸时间。

　　设置适当的标准时间。

　　工业工程技术、时间学习准备:

工厂布局方法、产品工艺分工状况、各工序操作方法、材料、零件供应质量是否稳定，首先要了解人员流动状况，特别是管理体系不健全的工厂，要针对问题进行改进，并增加以下工作准备。

时间学习很容易。

工业工程技术的时间研究方法和工具的确定。

时间研究观察法。

操作要素的区分。

观察中的记录方法。

记录的整理和改进。

提议的项目制定方法。

标准时间方法、为时间研究做准备。

工业工程技术、实施“时间学习”的基本程序。

选择:

选择要测量的工作。

应注意选择适合时间测量的工作和对象记录:

记录所有与工作环境、工作单位和方法、员工等相关的数据。

时间测量:

用时间测量法测量工作中每个单元的时间。

至于所需仪表的“循环”次数，必须足以确保能够获得具有代表性的真实情况。

严格检查记录的数据和每个单元的时间。

确保非生产性单位或零星单位与生产清单分离、以实施“时间研究”的基本程序:

评估:

评估每个单位的记录时间，并确定每个单位的代表性时间余量:

确定最合适的作业余量时间，通常包括私人事务、疲劳、程序、临时同等余量标准时间:

应明确公开宣布作业中所有行动的时间已设定。

还规定这些时间是操作的标准时间。

工业工程技术、时间测量方法:

一般来说，作业测量可大致分为直接法和间接法:

直接法包括马表法、摄像法，其他间接法包括预定作业时间标准法（predeterminedmotiontimestandardapropachcpts）、作业系数法（工作系数法）、方法时间测量（MethodsTimeMeasurementMTM）等。

最常用的时间测量方法是秒表计时法:

即使用马表在现场测量工作时间的方法。

基于设定标准工作时间的马表时间测量方法通常分为四种:

连续时间记录法、回溯时间记录法、累计时间记录法。

每周计时法、工业工程法、工业工程法、标准时间的构成:

工业工程法、放松时间的类型:

））个人放松是基于操作者的生理需求，如饮用水、上厕所、擦汗、换衣服等。

　　当没有为每天的工作时间设定休息时间时，轻松工作的休息时间通常是正常时间的%1%。

　　对于繁重的工作（或恶劣的环境）大于%。

　　对于举重（或炎热的天气），它被设定为10%.

　　一般来说，平均时间是正常时间的10%.

　　）疲劳缓解通常由估算决定。

　　一般来说，它通常用正常时间的百分比来表示。

　　工业工程技术、松弛类型:

））程序松弛是操作中不可避免的延迟所需的松弛。

　　）特殊放松时间根据其发生情况进行分类。

　　l-循环动作释放时间，如磨刀工具、清洗机或工厂、循环检查、在固定间隔或特定周期后发生的动作时间。

　　一个人操作多台机器时，另一台机器已经停止等待操作。

　　这叫做干涉增宽。

　　暂时缓解是对可能发生但无法确定的事件的暂时缓解。

通常规定这种释放时间不得超过正常时间的%。

　　）展宽时间策略工业工程技术、标准时间计算公式:

正常时间=观察时间*评估系数标准时间=正常时间展宽时间=正常时间*（展宽速率）=观察时间*评估系数*（展宽速率）展宽速率=展宽时间正常时间*例如，如果单位观察时间为min，等级加宽为标准时间=观察时间*评估系数*（加宽率）=**（）=*=min工业工程技术、时间研究应用示例:

现在以在铣床上铣槽为例说明其应用。

　　在这个例子中，有七个操作单元:

拿起零件并放在夹具上夹紧零件，启动机床的铣刀通过槽进入垂直铣削，按下停止机床返回，松开夹具，取出零件并刷掉铁屑。

　　每个操作单元的平均操作时间是通过七个操作单元的二次观察获得的，例如，第一单元的平均操作时间等于第二单元的平均操作时间，等等。

　　第一个作业单元的等级系数为%，等级系数为%，以L单元为例:

正常时间=观察时间*等级系数=*=标准时间=正常时间（松弛率）=*（10）=工业工程技术、工作抽样:

概念:

工作抽样定律是指应用统计抽样原理，研究工作中人员和机械设备的活动。

这是理解事实的最有效的工具之一。

它可以在最短的时间内以最低的成本获得关于人员和设备的有用信息。

通常有三个主要用途:

对人和机器的活动进行采样:

例如，确定每天有多少百分比的操作员工作，以及有多少百分比的空间用于性能采样:

例如，成型机的备用率、操作员的性能和其他工作指标:

例如，为操作建立标准工作时间。

特别适用于文书工作、工业工程实践的现场检查的优点:

观察时间短，几台机器或操作人员同时观察时间长，消除了日常差异造成的差异现象。

因此，结果更加客观可靠，被观察对象产生的干扰次数和时间更短。

简而言之，抽查工作不需要马的技术，也不需要大量的专业人员进行连续观察。

此外，不需要对个人的努力或成就作出主观判断，但可以在更短的时间、更少的成本、优于任何其他测试方法的客观情况下获得相关人员或机器的实际工作条件，作为管理行动、工作抽样的基础；工业工程实践实施工作抽样的步骤；宣传和培训；研究和设计抽样的目的；进行详细观察。

收集相关数据，确定抽查工作项目的设计记录；使用表格确定观察次数；确定观察时间；组织和评审现场观察结果；确定时间标准；确定工作绩效、工作抽样；工业工程技术、人机协调方法:

含义:

使用人机协调图来研究工人和/或工作机器的组合、以改善工人和/或对象的重新排列、分配和分配工作、与机器和设备合作以减少人或对象的空间和等待时间。

为了提高团队工作效率、降低成本，探索空闲和等待时间，减少工作平衡，减少周期时间，获得机器的最大利用率，分配合适的人员和机器，并决定最合适的方法工业工程方法、工作简化方法概念:

工作简化是科学管理的工具。

它的目的是用科学的方法寻求最经济有效的工作方法，以提高工作效率，并使工人轻松愉快。

工作简化主要是为了消除浪费。

世界上最大的浪费是行动的浪费。

改进行动可以改进工作。

因此，为了提高效率，必须培养一种“动念”，即注意行动，分析行动。

改进行动，即必须从一开始就确立的“简化工作”概念，具有简化工业工程工作的优势:

节约行动、减少工作时间、提高效率、降低成本、增加利润和提高工资。

简化工作的基本原则是尽量取消当前工作中隐藏的无效工作量和无效时间，或者尽可能减少它们，从而缩短整个工作时间，提高效率。

完成改进工作所需的目标、工作台简化:

工业工程实践工作简化方法选择生产中要改进的项目、生产中的业务或工作（或大多数问题）占用大量时间的工作或手工工作、重复性工作、消耗大量材料的工作、似乎不合理的工作，安排不当或处理不当的工作、工作简化:

使用ie对工业工程技术和分析技术的现状进行分析和审查，例如:

工程流程图、产品工程分析、操作员工程分析、工厂布局和处理、行动分析、工作简化:

工业工程技术使用WH方法询问▲为什么、是否有必要以及这样做的目的是什么。

我们能考虑一下这里是否有更好的时间安排吗？

有更好的安排吗？

▲谁为少数人做的？

你是怎么做到的？

你是怎么做到的？

你是怎么做到的？

你是怎么做到的？

变更后的成本是多少、工作台工作简化:

工业工程方法使用工业工程技术勾选（划分）、关闭（合并）、排列（重新排列）、简化以找到新方法▲消除:

在分析为什么、什么、如何做之后，认为没有必要试图消除▲合并:

几个人在同一工作中工作，几个地方在同一工作中工作或来回做几次。

可以考虑是否合并▲重新安排:

在尝试消除、的合并作业后，继续与WHEN、WHERE、世卫组织研究，工作顺序是否可以重新安排和简化:

上述勾选、组合、行后的工作是否是最简单的、最佳效果，是否可以再次简化、工作简化:

工业工程制定新工作标准的最佳方法将被调整或删除，当新方法产生时，应制定新的工作标准。

应在新方法的实施中添加跟进和控制、检查是否有任何新方法操作（）将新方法的实际效果与预期效果（）进行比较。

在新方法的实施过程中，出现的问题很快就被消除了。

所谓的现场废物是丰田JIT生产模式中定义的废物元素，这意味着车间没有附加值。

　　浪费车间（）浪费多余产品的过量生产、浪费多余产品的生产当不需要时（）浪费剩余库存（）浪费等待机器的监控工作、等待下一个工作、等待材料、等待机械设备故障、等待检验等。

工厂内七个废弃车间的浪费（）运输浪费=不必要的运输浪费、临时材料堆积移动、物体移动造成的浪费，如再堆积（）加工本身的浪费是指操作中不必要的加工或不适当的工具（工具）造成的浪费、闲置操作的浪费、过度移动的浪费、准备操作的浪费、瓶颈操作的浪费等（）库存浪费包括存储和交付的浪费、空间浪费、计数数量浪费、累积材料浪费等。

工厂中七个废料车间的浪费（）行动的浪费有不必要的移动、行动没有附加值、寻找的浪费、行走的浪费等（）生产的浪费是材料的不良浪费、投入加工费的浪费、检查的浪费、不符合标准的浪费等。

　　moedefinescope*moedefinemanufacturingoperationExcellencemanufacturing*moescopemanufacturingandrelatedunits（可以是MFGPMC等。

或甚至供应商）YR‘MOEGAL─summaryproductivityimprovementweighpphpprojectcompletedhardssavingkntd（OAM）hardssavingkntd（NBT）YR‘MOEGAL─PROJECtDETAILMOEOORGANIZATION─MOESTATIONCOLOMZHANG制造工程VictorChangingSupervisorportlvcleanroomMJPZHUGULBPFCAVYHKNIAKAMIANDIANDINCTANGmoemingsshenpqezedLeeEng赖军工程师刘矩·乔·米·奈特金·张锐·待定组织经理张国威MOEleader沈明明·金工程师刘明